CN101538182A - 一种功能复肥及其生产装置与制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能复肥及其生产装置与制造方法，是由氮磷钾大量元素、硫钙镁中量元素、铜铁锌钼硼硅微量元素，沸石粉、膨润土、肥料增效剂，再与植物生长调节剂三因结合融为一体，研制功能复肥并根据植物特性的差异研制成专用型功能复肥。并由夹层钢构造粒塔、电控导热油炉、物料升降机、尿素速融器、全自动包装机、(机器人)码垛机、成品叉车以及相关辅助设备组成的功能复肥自动化节能生产工艺装置，通过上述装置制造功能复肥产品，建设工期短，比传统高塔工艺节约固定资产投资40％，降低生产成本20％，节约综合能耗20％，全年任何季节均可生产，不受外界气候和温湿度影响，均可生产出晶莹剔透的低成本、不同规格的专用型功能复肥产品，不但节约用肥量，提高作物产量，还可以明显改善和提高农产品品质，确保农产品质量安全。

Description

一种功能复肥及其生产装置与制造方法

技术领域

本发明涉及一种肥料及其生产工艺装置与制造方法，具体是一种功能复肥及其自动化节能生产工艺装置与制造方法。

背景技术

传统复合肥料由于用量多、流失多，不但给农民造成直接经济损失，而且污染环境、浪费资源。同时，传统的复合肥料生产工艺大都是团粒法，其实是一种物理混合与造粒过程，平均质量难以稳定，而氨酸法生产由于过去液氨、硫酸价格不稳，致使制造成本忽高忽低，所以大部分企业转产高塔造粒，虽然高塔熔融造粒技术比其它工艺技术先进，生产的产品颗粒强度与粒型都较前者优胜，但也有许多不足之处。例如混凝土高塔100多米高，投资成本过大，建设周期太长；由于塔高100多米，物料提升、输送用电量大，能耗高，生产成本高，尤其是尿素熔融都是长时间高温137-142℃，而且都从塔底用保温输送管道采取高压尿液泵输送到100多米高的塔顶与其它物料进行搅拌制成料浆，尿素由于高温长时间反应，造成缩二脲超标，对农作物造成烧苗等危害。由于高塔造粒是采用自然通风降温成粒，自然通风当然是自然温度，之所以高温高湿季节就不能生产，直接影响企业经济效益。还经常在塔内有粘壁现象需停产清理甚至造成安全隐患；产品易板结，不利销售、储运与施用。虽然一些研究单位在研究低成本与安全有效的工艺设备及制造方法，从塔高和直径上有所改进，投资和生产成本也有所减少，但仍然存在着诸多不足之处，比如颗粒空壳、半粒、粉末多，尿液易粘壁，清理难度大，不适宜工业化生产和大面积推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约肥料投入，增加农民收入，保护生态环境和节约能源的功能复肥并公开一种复肥生产工艺新、能耗低、技术易掌握、产品配方易调节、颗粒外观受用户欢迎，极具市场推广价值的连续自动化节能生产装置与制造方法。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：

一种功能复肥，其特征在于：其原料的重量份配比为：

尿素  35-60

食盐  1.75-3

磷酸一铵或磷酸二铵  0-30

硫酸钾或氯化钾  10-28

农用硫酸镁  0.5-3.0

微量元素  0.1-0.4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  0.2-1

植物生长调节剂己酸二乙氨基乙醇酯DA-6  0.01-0.05

膨润土  0-5

沸石粉  0-10

植物内生菌(内含活芽孢子)  0.1-0.5

防结块剂  0.1-0.2。

所述的功能复肥，其特征在于：其原料的重量份配比为：

尿素  40-60

食盐  1.75-2

磷酸一铵或磷酸二铵  10-20

硫酸钾或氯化钾  20-28

农用硫酸镁  0.5-1.0

微量元素  0.1-0.2

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  0.2-1

植物生长调节剂己酸二乙氨基乙醇酯DA-6  0.01-0.04

膨润土  1-5

沸石粉  1-10

植物内生菌(内含20亿只活芽孢子/克)  0.1-0.5

防结块剂  0.1-0.2。

所述的功能复肥的生产装置，其特征在于：包括新型夹层钢构造粒低塔(1)、电控导热油炉(2)、物料升降机(3)、尿素速融器(4)、电子计量秤(5)、控温(粉料)加热器(6)、料浆混合器(7)高速防堵破浆机(8)、储料罐(9)调速喷淋造粒器、(10)电控和无动力抽气筒(11)、冷风输送管网(12)、制冷压缩机组(13)、水帘空调制冷机组(14)、颗粒收集器(15)、产品输送(提升)机(16)、振动筛分机(17)、唇边电子秤(18)、多用途包膜机(19)、多层冷却机(20)、全自动包装机(21)、机器人码垛机(22)、成品叉车(23)以及相关辅助设备。

所述的功能复肥的制造方法，其特征在于进行以下生产工艺步骤：

(1)、将用于制造复肥的原料，其中：尿素35-60重量份和食盐1.75-3重量份在电子秤计量后投入尿素速融器内，在130℃的温度下瞬间熔融成110℃尿液，再将粉状磷酸一铵或磷酸二铵0-30重量份、粉状硫酸钾或氯化钾10-28重量份、农用粉状硫酸镁0.5-3重量份、微量元素0.1-0.4重量份、肥料增效剂0.2-1重量份、植物生长调节剂0.01-0.05重量份、膨润土0-5重量份、沸石粉0-10重量份分别经计量后投入控温粉料加热器加热至90℃后和半成品返料一同与110℃尿液共融为料浆，经高速防堵破浆机破碎后进入储料罐继而流入调速喷淋造粒器，按顺时针方向旋转，在夹层钢构塔内顶部操作间下部正中心向四周喷淋料浆小液滴；

(2)、将所述的料浆小液滴与塔内安装的多层环形送风口送进的-10℃～-15℃的冷风接触，使液滴在瞬间2秒钟以内即刻凝固为光亮的球形颗粒，在塔内螺旋送风口的冷风作用下呈螺旋下降态势；

(3)、将所述的肥料颗粒用安装在塔底端的颗粒收集器收集并连续不断地利用成品输送机或提升机送往筛分机筛分，经唇边电子秤计量后进入多用途包膜机，将植物内生菌与防结块剂包涂在产品颗粒的外衣上，再经多层冷却机二次冷却后计量、包装、码垛、入库。

所述的功能复肥的生产装置，其特征在于：所述的夹层钢构造粒低塔(1)，是以￠458-658mm钢管作支柱，￠280-320mm钢管作网架，内衬1mm304不锈钢压制格板，外包保温棉夹层2mm彩钢压制格板加涂防腐材料，夹层间距￠458-658mm；内直径13.8-15.8m；塔高58.8-68.8m；在塔南面或双塔中间设有物料提升和人行通道间，塔内顶部设有高距6.6m的生产操作间，内设工作台、卫生间、工具间和生产设备，操作间安装监视器、节能太阳灯、除尘、消防、空调设施，电梯间顶端安装防雷装置和防空警示设施。塔内喷淋造粒间安装监视器和探照灯，同时塔外四周安装人行检修旋梯；安装在塔顶操作间的燃煤或无烟煤电控导热油炉(2)，其采用计算机控温燃煤型，而非燃汽、燃油型；安装在塔南侧(或双塔之间)的物料升降机(3)以及人行通道是采用载重量为5吨的快速人货两用电梯，升降时速为每分钟15-20米；人行通道为不锈钢防滑压制格板制成旋梯，其宽度为1.8-2米；安装在塔顶操作间的尿素速融器(4)，是采用316不锈钢重叠式盘管制成的电控温型导热油导热熔融尿素之专用装置；安装在生产车间的电子计量秤(5)，是采用两台不同类型的电子计量秤，其一是单秤为计量尿素专用电子秤；其二是综合秤为计量其它需要与尿素共融为料浆的原料专用秤，可以将各种专用肥配方设定程序分别储存在两种类型的计算机内，两种类型的电子计量秤均为316不锈钢制作；安装在塔顶操作间的控温粉料加热器(6)，是采用导热油双层导热，是粉料加热专用设备；由送料螺旋中心和送料器外壳采用316不锈钢制作，采用180℃导热油由控温器控温；安装在塔顶操作间的料浆混合器(7)，是采用316不锈钢夹层导热油保温桶与动力搅拌桨装配而成，是尿液与其他粉料混合熔融料浆的专用设备；安装在塔顶操作间的高速防堵破浆机(8)，是采用2级高速电机在料浆破碎机内安装捌片耐温耐磨耐酸碱的合金不锈钢刀片；安装在塔顶操作间的储料罐(9)，是316不锈钢夹层导热油保温桶与低速电动搅拌浆装配而成，是为喷淋器储备足够料浆的专用设备；安装在塔顶操作间的调速喷淋造粒器(10)，是采用316不锈钢精制而成，造粒器底部呈圆弧形态，钻有近万个小孔，孔径为1-1.2mm，间距4-6mm，喷孔呈三角形排列螺旋上升形；器内安装8只固定刮刀；传动采用变频调速电机，旋转速度在280-360转，其特征在调速喷淋造粒器四周装有红外线电保温装置；安装在塔顶周围的抽气筒(11)，有电控动力型和自然无动力型两种；抽气筒采用304不锈钢制作￠30cm、长度860cm，伸出塔顶200cm，数量各为8-12只；自然无动力抽气筒其特征是在抽气筒出风顶端安装无动力风机；电控动力型是在抽气筒进风口处安装不锈钢调速电排风机；安装在造粒塔夹层内周围的冷风输送管网(12)，有两种类型，其一是采用￠40cm不锈钢方形管道连接成管网呈螺旋上升形态，顺时针方向安装在塔夹层内周围，是用于输送小于10℃的除湿冷空气，从塔下端垂直10-12米处延升到塔上端垂直40-50米处，横向每隔1.2米开一直径为30cm的圆形孔，孔内安装不锈钢调速送风机，风机出口安装不锈钢导向百叶窗，螺旋圈距2-3米；其二是在喷淋造粒器下方垂直3-5米处安装2-3圈环形送风管￠30cm不锈钢方形管网，用于输送-10℃～-15℃的冷空气，其特征在于两种送风管网风口导向百叶窗全部呈向上75-85°。送风量由变频调速送风机调节，塔内造粒凝固温度控制在60-70℃，颗粒粒温在80℃左右；安装在塔底和塔顶的制冷压缩机组(13)，是采用大功率型号机组制取-10℃～-15℃的冷空气用保温管道输送到旋转喷淋造粒器垂直向下3-5米处的环形送风管网；安装在塔底北侧的水帘空调制冷机组(14)是采用地下井水经水帘淋浴制冷，再经过空气除湿机，制除的干冷空气供给塔内螺旋送风管网、颗粒收集器和车间冷却机冷却之用；安装在塔底端的颗粒收集器(15)，是采用304不锈钢制作的环锥形冷却盘管，收集器高度11-13米、上口直径为13.8-15.8米、下口直径为0.6米，盘管开有向上的孔眼，孔径在1-1.5mm、间距5-10mm、行距3-5cm，用高压送风机送风；安装在颗粒收集器下面的产品输送机及安装在生产车间的提升机(16)；输送机是采用304不锈钢制成，白色橡胶带宽度80cm、长度现场测定，提升机全部采用304不锈钢制作，宽40cm、长120cm、高11-13米；安装在生产车间的振动筛分机(17)，是采用304不锈钢框架和316不锈钢分级网片制作，配有微型振动电机2台，筛宽2米、长6米，高度5-6米。其特征是振动筛进料口安装特制的进料分布器、微振动传感器和粉尘回收系统；安装在振动筛分机成品端下方的唇边电子秤(18)，是采用304不锈钢和白色橡胶带构制而成。其特征是该唇边电子秤的计算机与多用途包膜机用于包膜剂、缓释剂流量计的计算机是联机工作的；安装在生产车间的多用途包膜机(19)，是采用304不锈钢制作，直径为2米、长6米，并有电机、大小齿轮、大小托轮等组成，并设置进出料器，进料端1米处安装添加物螺旋出料口，包膜剂螺旋进料口伸进在包膜机3米处，辅助设备就是包膜液的搅拌桶；安装在生产车间的多层冷却机(20)，物料接触面是采用316不锈钢、非接触面为304不锈钢制作，类似单层流化床干燥机。其特征是床内该置S型多层床面，下有鼓风机、上有引风机，进料温度大于60℃，出料温度小于15℃；安装在生产车间的全自动包装机(21)，自动取袋和夹袋是采用吸盘和机械手，自动计量采用进口计算机软件和元器件，进料实行快进与慢进相结合，正负误差0.1％；自动走包、自动封包是采用输送带与机械手双向功能；自动倒包、自动平整采用导向轮和振动器；安装在生产车间的机器人码垛机(22)，采用进口机器人操作软件及相关元器件和机械手，其特征是它有两只机械手同时搬运两包产品朝着不同方向进行有序码垛，同时还具有有包装时快速工作，无包装等待的双向功能；生产工艺最后一道操作程序及装置就是成品叉车(23)，采用迅起电瓶叉车，而非燃料叉车。能将机器人码垛机码垛的产品包装安全地送往成品仓库上垛存储；安装在生产车间的相关辅助设备，其中含原料板结松散机、原料破碎机、原料筛分机、原料保温自卸车，用于送料至塔顶。

植物内生菌(活芽孢子)由中国农业大学提供，其余原料均为市购。

所述的一种功能复肥及其节能自动化工艺装置与制造方法，其特征在于下列组分配制而成：

(1)配方1

尿素    575

食盐    28.5

        磷酸一铵        140

        硫酸钾          120

        农用硫酸镁      10

        微量元素，其中含铜0.5、锌1.0、钼0.5、硼2，4

        肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  10

98％    植物生长调节剂DA-6  0.5

        沸石粉200目     109

        植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

        防结块剂        2；

通过上述组分配方可制得总氮28％、五氧化二磷6％、硫基氧化钾6％、总养分含量≥40％的玉米专用型功能复肥，比传统复肥节肥30％，增产15％，亩节本增收100元以上，提高玉米蛋白质含量，增进营养。

(2)、配方2

        尿素        463

        食盐        23.5

        磷酸一铵    230

        氯化钾      100

        农用硫酸镁  10

        微量元素，内含锌1.0、铜1.0、硼2，4

        肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  10

        植物生长调节剂DA-6  0.5

        膨润土  200目    100

        沸石粉  200目    56

        植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

        防结块剂         2；

通过上述的组分配方可制得总氮24％、五氧化二磷10％、氧化钾6％，总养分含量≥40％的水稻专用型功能复肥，比传统复肥可节肥30％、增产10％、亩节本增收100元左右，米质好、营养丰富、有增强人体抗疲劳的功能。

(3)、配方3

        尿素        455

        食盐        23.5

        磷酸二铵    220

        氯化钾      250

        农用硫酸镁  10

        微量元素，内含铁1.0、锰1.0、硼2  4

        肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  10

        植物生长调节剂DA-6  0.5

        膨润土  200目    24

        植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

        防结块剂         2。

通过上述组分配方可制得总氮25％、五氧化二磷10％、氧化钾15％，总养分含量≥50％的棉花专用型功能复肥。比传统复肥节肥30％、增产15％、亩节本增收100元以上。

(4)、配方4

        尿素        562

        食盐        28.5

        磷酸二铵    220

        硫酸钾      100

        农用硫酸镁  30

        微量元素，内含钼0.5、锌0.5、硼3  4

        肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  4

        植物生长调节剂DA-6  0.5

        沸石粉  200目    48

        植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

        防结块剂         2；

通过上述组分配方可制得总氮30％、五氧化二磷10％、硫基氧化钾5％，总养分含量≥45％的蔬菜专用型功能复肥，比传统复肥可节肥30％、增产40％、亩节本增收250元以上，蔬菜口感好、营养丰富、具有商品竞争力。

(5)、配方5

        尿素        433

        食盐        21.5

        磷酸二铵    220

        硫酸钾      280

        农用硫酸镁  30

        微量元素，内含锌0.5、钼0.5、硼3  4

        肥料增效剂聚天冬氨酸PASP  8

        植物生长调节剂DA-6  0.5

        植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

        防结块剂            2；

通过上述组分配方可制得总氮24％、五氧化二磷10％、硫基氧化钾14％，总养分含量≥48％的瓜果专用型功能复肥，比传统复肥可节肥30％、增产25％、亩节本增收150元以上，明显提高产量、改善品质、增强商品竞争力。

(6)、配方6

        尿素        361

        食盐        18.5

        磷酸一铵    295

        氯化钾      200

        农用硫酸镁  10

        微量元素，内含硼3、钼1，4

        肥料增效剂(PASP)  8

        植物生长调节剂DA-6  0.5

        植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

        膨润土  200目    100

        防结块剂         2。

通过上述组分配方可制得总氮20％、五氧化二磷13％、硫基氧化钾12％，总养分含量≥45％的小麦专用型功能复肥，比传统复肥可节肥30％、增产15％、亩节本增收100元以上，小麦品质好出面率高、增进营养、提高投入产出率。

所述的一种功能复肥及其节能自动化工艺装置与制造方法，其特征在于以下装置构成：

新型夹层钢构造粒低塔(1)，是以￠458-658mm钢管作支柱，￠280-320mm钢管作网架，内衬1mm304不锈钢压制格板，外包夹层(保温棉)2mm彩钢压制格板加涂防腐材料，夹层间距458-658mm，塔内直径13.8-15.8米，塔高58.8-68.8米，在塔南面(或双塔之间)设有物料提升机和人行通道间(6×9×62.8-72.8m)，塔内顶部设有高距6.6m的生产操作间(内设工作台、卫生间、工具间和生产设备)，操作间安装监视器、节能太阳灯、除尘、消防、空调设施，电梯间顶端安装防雷装置和防空警示设施。塔内喷淋造粒间安装监视器和探照灯，同时塔外四周安装人行检修旋梯。

通过上述装置的创新，明确了钢构低塔的构建设计要求以及在操作间对操作人员的环境、卫生、消防、安全都完善周密地安排，同时在电梯间塔顶安装防雷和防空设施，以确保雷雨天气能安全生产和夜间飞机的安全飞行，以确保国家和人民生命财产的安全。

安装在塔顶的燃煤(无烟煤)导热油炉(2)是一种采用计算机控温燃煤型，而非燃汽、燃油型。该导热油炉所产的导热油是用于给物料加温和熔融料浆之用。

通过上述装置的创新，改善了车间环境，无噪音、无烟尘，符合环保要求，由于计算机控制温度，达到节约能源、降低能耗、操作快捷，为自动化连续生产操作打下良好的先决基础。

安装在塔南侧(或双塔之间)的物料升降机(3)是采用载重量为5吨的快速人货两用电梯，升降时速为每分钟15-20米；人行通道为不锈钢防滑压制格板制成旋梯，其宽度为1.8-2米。

通过上述装置的创新，与传统的粉料提升机相比减少了粉尘和维修难度，提高了运行速度，确保生产安全有序；人行通道加宽与防滑格板设施是保障停电检修等相关因素应急专用，而且安全性高。

安装在塔顶操作间的尿素速融器(4)，是采用316不锈钢重叠式盘管制成的导热油导热熔融尿素之专用装置，是由快速熔融系统和储液恒温系统以及防堵放料系统组成。

通过上述装置的创新，是尿素能在瞬间(5秒钟)快速熔融成尿液，同时在小于10秒钟即进入110℃恒温储液桶备用，确保尿液不产生缩二脲，为安全生产确保复肥质量打下了安全基础。与传统的尿素熔融装置相比，该装置生产可节约能耗、改善车间环境、降低市场风险。

安装在生产车间的电子计量秤(5)，是采用两台不同类型的电子计量秤，其一是单秤为计量尿素专用电子秤；其二是综合秤为计量其它需要与尿素共融为料浆的原料专用秤，将各种专用肥配方设定程序分别储存在两种类型的计算机内备用，以确保原料配方计量精确。两种类型的电子计量秤均为316不锈钢制作。其一尿素专用电子秤是单台皮带秤，采用白色橡胶带制作，皮带秤上安装一只单斗(不锈钢)；其二综合秤为4-6只不锈钢料斗，斗下安装一台不锈钢计量秤，秤下安装一只大储斗，按照配方设定程序由计算机分别发出指令，1、2、3、4、5、6号投料斗分别打开卸料阀，卸料阀分别由快进与慢进程序，以确保计量精度小于0.1％。

通过上述装置的计量控制创新，比人工计量提高了精度，使生产工艺具有连续性、科学性与稳定性，为确保产品质量创造了先决条件。

安装在塔顶操作间的控温(粉料)加热器(6)，是由进料斗、螺旋推进器(中心轴与铰刀组成)外套夹层管集内导热与外导热双重加热作用。316不锈钢制作。它是粉料加温的专用设备，是由导热油炉提供180℃的导热油作热源。

通过上述装置的创新与传统的蒸气加热相比，减少了设备投资、降低了生产能耗(因蒸气温度低、加热速度慢、不断消耗冷却水)而导热油只消耗热量，油基本不消耗，始终在油泵的作用下闭路循环加热。能在较短时间内将粉料加热至90℃，以满足生产需要。

安装在塔顶操作间的料浆混合器(7)，是由316不锈钢夹层导热油保温桶与动力搅拌桨装配而成，导热油油温控制在110℃以内。

通过上述装置的创新，使尿液与其它材料混合熔融均匀度好，料浆综合温度能控制在100℃左右，因此不会产生缩二脲，确保产品质量的稳定。

安装在塔顶操作间的高速防堵破浆机(8)，是由动力系统、破碎系统、进出料系统组成。是采用2级高速电机、料浆破碎腔，腔内安装捌片耐温耐磨耐酸碱的不锈钢合金刀片，本破浆机是为防止喷淋造粒器喷眼堵塞而创新的专用设备。

通过上述装置的设计创新，将料浆内一些不规则的小颗粒粉碎成直径小于0.1mm的均匀料浆，保证了喷淋器不堵眼。有效地解决了众多高塔生产企业由于喷淋造粒机经常喷眼堵塞而停产清洗检修，严重影响产量和质量。为企业正常有序生产解决了一个关键难题，同时提高了生产率，提高了复肥颗粒的外观，提升了市场竞争力。

安装在塔顶操作间的储料罐(9)，是由316不锈钢夹层导热油保温桶和低速电动搅拌桨装配而成，导热油油温控制在110℃以内。

通过上述装置的配置确保了喷淋造粒器有足够的料浆供应，保证造粒的连续性，避免因断料导致停车的影响。

安装在塔顶操作间的调速喷淋造粒器(10)，是由传动系统、进料系统、造粒系统组成，整机采用316不锈钢精制而成。是由一个进料管、一个防溢回料管、一个喷头、捌只刮刀和一台调速电机组成。其特征在于其造粒器的喷头底部呈圆弧形态(形似锅底)，开有近万个小孔，孔径为1-1.2mm，间距4-6mm，喷孔呈三角形排列螺旋上升形。转速在280-360转，其特征在造粒器四周设计安装红外线电导热保温装置。

通过上述装置的创新，大大改善了喷洒密度的分布，改善了颗粒密集现象，使得冷空气和物料能够较好地进行热交换。复肥颗粒成品率达到99％以上，比传统的造粒机颗粒成品率只有50-60％提高了39-49％，而且没有半粒和粉尘产生，因此大大提高了劳动生产率，降低了因大量返料而消耗的人力、物力和财力，从而达到节能降耗的目的。

安装在塔顶周围的抽气筒(11)，有电控动力型和自然无动力型两种。抽气筒采用304不锈钢制作￠30cm、长度860cm(伸出塔顶200cm)，数量各为8-12只。自然无动力抽气筒其特征是在抽气筒出风顶端安装无动力风机。电控动力型是在抽气筒进风口处安装不锈钢调速电排风机。

通过上述装置的创新，比传统的单独靠自然出气筒或单独的电力抽风机要更具优越性：其一，单独的靠大气自然抽风，在气候恶劣时塔内会产生正压，不能正常生产；其二单独的电力抽风机，能耗大、成本高。本创新有二：其一，在正常天气下只使用无动力抽风筒，就能使塔内产生负压，不但有利正常生产，而且节能降本；其二，在天气变化、气候恶劣时，无动力抽风筒不能满足抽气时，由塔内温控仪发出指令，电控动力抽风筒即时开始工作来满足塔内的负压需要。

所述的一种功能复肥及其节能自动化工艺装置与制造方法，其特征在于以下装置构成：

安装在造粒塔夹层内周围的冷风输送管网(12)，有两种类型，其一是采用￠40cm不锈钢方形管道连接成送风管网呈螺旋上升形态，顺时针方向安装在塔夹层内周围，是用于输送低于10℃的除湿冷空气，从塔下端垂直10-12米处延升到塔上端垂直40-50米处，横向每隔1.2米开一￠30cm的圆形孔，孔内安装不锈钢调速送风机，风机出口安装不锈钢导向百叶窗，螺旋圈距2-3米；其二是在喷淋造粒器下方垂直3-5米处安装2-3圈环形送风管￠30cm不锈钢方形管网，(其他同前)用于输送-10℃～-15℃的冷空气。其特征在于两种送风管网风口导向百叶窗全部呈向上75-85°。送风量由变频调速送风机调节，塔内造粒凝固温度控制在60-70℃(颗粒粒温在80℃左右)。

通过上述装置的创新，是旋转喷淋造粒器喷淋出来的100℃液滴在-10℃～-15℃的冷空气接触下，瞬间(2秒钟以内)凝固成圆润的球形颗粒，并在上述装置的作用下呈顺时针螺旋下降(延长了下降速度)，在下降过程中再次经低于10℃的冷空气冷却，落到颗粒收集器时的颗粒温度只有80℃，比高塔造粒自然冷却温度要低15-25℃(降低了塔高50％)。

安装在塔底和塔顶的制冷压缩机组(13)，是采用大功率型号(分体式)机组制取-10℃～-15℃的冷空气用保温管道输送到旋转喷淋造粒器垂直向下3-5米处的环形送风管网。

通过上述装置的创新，使制冷压缩机制取的强冷空气能满足塔内液滴瞬间凝固的需求，能在高温高湿气候下正常开车生产。

安装在塔底北侧的水帘空调制冷机组(14)，是由抽水机、水塔淋浴器、空气除湿机、风机组成，将制取的干冷空气(无水份)供给冷风输送管网(塔内)、颗粒收集器(塔底)和冷却机(车间)的冷却需要。

通过上述装置的创新，也是制冷压缩机的辅冷装置，比完全使用制冷压缩机组供冷要节约投资、降低能耗，在收到满意冷却效果的同时满足生产的需要。

安装在塔底端的颗粒收集器(15)，是采用304不锈钢制作的环锥形冷却盘管，盘管下方装有锥形不锈钢托盘。盘管上开有向上的孔眼，孔径在1-1.5mm、间距5-10mm、行距3-5cm，用三台高压轴流风机送风。收集器高度11-13米、上口直径为13.8-15.8米、下口直径为0.6米呈锥形体。

通过上述装置的创新设计，使颗粒收集器形如流化床冷却机，不但可以避免颗粒落入收集器发生撞击造成碎粒而且还起着冷却作用，一举两得。解决了传统高塔造粒收集器用刮刀方式收集会造成碎粒、粉末和落料粘器等诸多问题。

安装在颗粒收集器下面的产品输送机及安装在生产车间的提升机(16)。输送机是采用304不锈钢制成，白色橡胶带宽度80cm、长度现场测定，提升机全部采用304不锈钢制作，宽40cm、长120cm、高11-13米。

通过上述装置的设置与创新，使颗粒产品能连续自动地从塔内送往生产车间筛分与包膜。输送机、提升机比传统的碳钢与黑胶带制作要耐腐耐用，而且白胶带不会给白色颗粒产品带来直观机械杂质，增加了产品的感观。

安装在生产车间的振动筛分机(17)，是采用304不锈钢框架和316不锈钢分级网片制作，配有2台微型振动电机，筛宽2米、长6米(其用4米筛小于1mm，2米筛1-3mm为正品、大于3mm为次品的筛余物)，高度5-6米。其特征是振动筛进料口安装特制的进料分布器、微型振动传感器和粉尘回收装置。

通过上述装置的创新，比传统的振动筛(碳钢和强振动易损坏)要耐腐耐用、不易损坏、而且颗粒分布均匀，筛分效率高，分级清晰，没有粉尘污染车间，有利于提高装置的自动化程度。

安装在振动筛分机成品端下方的唇边电子秤(18)，是采用304不锈钢和白色橡胶带构制而成。是统计产品流量大小为多用途包膜机内添加物提供参数信息。其特征是该唇边电子秤的计算机与向包膜机提供添加物的计算机是联机工作的。

通过上述装置的设置和创新，为工艺装置自动化提供连续性和准确性。由成品计算机提供准确的成品信息，给多用途包膜机添加植物内生菌(活芽孢子)和包膜剂的流量提供修正依据，确保了产品质量的稳定性。

安装在生产车间的多用途包膜机(19)，是采用304不锈钢制作，直径为2米、长6米，并有电机、大小齿轮、大小托轮等组成，设置进出料器，进料端1米处安装添加物螺旋出料口(辅助设备就是添加物的储料桶)，包膜剂螺旋进料口伸进在包膜机3米处(辅助设备就是包膜液的搅拌桶)。

通过上述装置的设置和创新，使复肥产品规格品种更齐全，功能更多。添加物可根据品种配方的需要添加植物内生菌、微生物菌、外控释剂、杀虫剂等等；包膜剂可根据需要调整，如包硫磺、包树脂、包防结块剂等等，适应范围广、用途多。

安装在生产车间的多层冷却机(20)，物料接触面是采用316不锈钢、非接触面为304不锈钢制作，类似单层流化床干燥机。其特征是床内该置S型多层床面，下有鼓风机(送进干冷空气)、上有引风机(送出热空气)，进料温度大于60℃，出料温度小于15℃。

通过上述装置的设置与创新，使产品热交换时间延长，能源能有效利用，使产品能够冷却彻底、不结块，便于仓储、运输与施用，比传统的冷却机冷却效率高，节约能耗。

安装在生产车间的全自动包装机(21)，是无人操作包装线，由计算机控制，自动取袋和夹袋，采用吸盘和机械手，自动计量采用进口计算机软件和元器件，进料实行快进与慢进相结合，确保计量精确、正负误差0.1％；自动走包、自动封包是采用输送带与机械手双向功能；自动倒包、自动平整采用导向轮和振动器，使封好口的包装能自动顺向倒下，在振动器作用下使包装平整，四角对称，以利自动化码垛。

通过上述装置的设置与创新，与传统的半自动化包装机相比，提高了计量精度，减少了经济损失，减轻了包装工段的劳动强度，提高了连续自动化程度。

安装在生产车间的(机器人)码垛机(22)，采用进口机器人操作软件及相关元器件和机械手(特种钢，经久耐用)。其特征是它有两只机械手同时搬运两包产品朝着不同方向进行有序码垛，同时它还具有无包装等待，有包装时快速工作的功能，而每小时电力消耗仅有一台电饭煲的消耗量。

通过上述装置的设置与创新，与传统的人力码垛相比更加减轻了劳动强度，提高了工作效率，为工艺自动化程度增强了连续性与科学性。

生产工艺最后一道操作程序与装置就是叉车(23，采用迅起电瓶叉车，而非燃油叉车。将(机器人)码垛机码垛的产品包装安全地送往成品仓库上垛存储。

通过上述装置的选择，比燃油叉车更节能环保，比人力搬运效率高、强度低，是实现复肥连续自动化节能工艺装置达到更完美，更先进适用。

所述的一种复肥连续自动化节能生产工艺装置及其制造方法，其特征在于安装在生产车间的辅助设备，其中含原料板结松散机、原料破碎机、原料筛分机、原料保温自卸车(用于输送至塔顶)和微机信息控制系统等等。

通过上述辅助设备的创新，是复肥自动化节能生产工艺更合理、更完善、更有连续性和高效性。

附图说明

图1是本发明的生产工艺装置图(钢构塔内)；

图2是本发明的生产工艺装置图(生产车间内)；

图3是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的功能复肥及其节能自动化工艺装置与制造方法包括新型夹层钢构造粒(低)塔(1)，是以￠458-658mm钢管作支柱，￠280-320mm钢管作网架，内衬1mm304不锈钢压制格板，外包夹层(保温棉)2mm彩钢压制格板加涂防腐材料，夹层间距￠458-658mm；塔内直径13.8-15.8m；塔高58.8-68.8m；在塔南面(或双塔中间)设有物料提升和人行通道间(6×9×62.8-72.8m)，顶部设有高距6.6m的生产操作间(内设工作台、卫生间、工具间和生产设备)，操作间安装监视器、节能太阳灯、除尘、消防、空调设施，电梯间塔顶端安装防雷装置和防空警示设施。塔内喷淋造粒间安装监视器和探照灯，同时塔外四周安装人行检修旋梯。安装在塔顶操作间的燃煤导热油炉(2)，是由计算机控制油温，供应尿素速融器和控温(粉料)加热器(6)之用。安装在塔南侧(或双塔之间)的物料升降机(3)以及人行通道是采用载重量为5吨的快速人货两用电梯，升降时速为每分钟15-20米；人行通道为不锈钢防滑格板制成旋梯，其宽度为1.8-2米。安装在塔顶操作间的尿素速融器(4)，是由快速熔融系统和储液恒温系统以及防堵塞放料系统组成，储液恒温系统恒温在110℃以内。安装在生产车间的电子计量秤(5)，是采用两台不同类型的电子计量秤，其一是单秤为计量尿素专用电子秤；其二是综合秤为计量其它需要与尿素共融为料浆的原料专用秤。尿素电子秤为单台皮带秤，综合秤为4-6只不锈钢料斗，斗下安装一台计量秤，秤下安装一只大储斗。安装在塔顶操作间的控温(粉料)加热器(6)是由进料斗、螺旋推进器(中心轴与铰刀组成)和外夹层套管、集内导热与外导热双重加热作用，由导热油作热源。安装在塔顶操作间的料浆混合器(7)，是由316不锈钢夹层导热保温桶与动力搅拌桨装配而成，导热油油温控制在110℃以内。该装置是将尿液与其它需要融合的原料共同混合搅拌熔融为混合料浆，是为造粒提供合格料浆的关键设备。安装在塔顶操作间的高速防堵破浆机(8)是由动力、破碎、进出料等系统组成，破碎用刀片是采用不锈钢合金材料制作，解决了喷淋造粒器易堵塞喷眼的老大难问题，确保喷淋造粒器正常运行。安装在塔顶操作间的储料罐(9)，是由不锈钢夹层保温桶和低速电机搅拌桨装配而成，导热油油温控制在110℃以内。该装置主要是储备足够的料浆来满足喷淋造粒器的连续造粒，为避免因中途断料而使喷眼凝固堵眼而停车停产。安装在塔顶操作间的调速喷淋造粒器(10)是传动、进料、造粒三个系统组成，由一个进料管、一个防溢回料管、一个喷头、捌只刮刀和一台调速电机精制而成。喷头底部呈圆弧形(形似锅底)，开有近万个小孔，孔径1-1.2mm，间距4-6mm，造粒器转速在280-360转，造粒器四周安装红外线电导热保温系统。安装在塔顶周围的抽气筒(11)有电控动力型和自然无动力型两种，抽气筒采用304不锈钢制作￠30cm、长度860cm(伸出塔顶200cm)，数量各为8-12只。自然无动力抽气筒其特征是在抽气筒出风顶端安装无动力风机。电控动力型是在抽气筒进风口处安装不锈钢调速电排风机。安装在造粒塔夹层内周围的冷风输送管网(12)，有两种类型，其一是采用￠40cm不锈钢方形管道连接成管网呈螺旋上升形态，顺时针方向安装在塔夹层内周围，是用于输送小于10℃的除湿冷空气，从塔下端垂直10-12米处延升到塔上端垂直40-50米处，横向每隔1.2米开一直径为30cm的圆形孔，孔内安装不锈钢调速送风机，风机出口安装不锈钢导向百叶窗，螺旋圈距2-3米；其二是在喷淋造粒器下方垂直3-5米处安装2-3圈环形送风管￠30cm不锈钢方形管网(其它同前)用于输送-10℃～-15℃冷空气，其特征在于两种送风管网风口导向百叶窗全部呈向上75°-85°。送风量由变频调速送风机调节，塔内造粒凝固温度控制在60℃-70℃(颗粒粒温在80℃左右)。安装在塔底和塔顶的制冷压缩机组(13)，是采用大功率型号机组(分体式)制取-10℃～-15℃的冷空气用保温管道输送到旋转喷淋造粒器垂直向下3-5米处的环形送风管网。安装在塔底北侧的水帘空调制冷机组(14)是由抽水机、水塔淋浴器、空气除湿机、风机组成，将制取的干冷空气(无水份)供给冷风输送管网、颗粒收集器和冷却机的冷却需要。安装在塔底端的颗粒收集器(15)，是采用304不锈钢制作的环锥形冷却盘管，收集器高度11-13米、上口直径为13.8-15.8米、下口直径为0.6米，盘管开有向上的孔眼，孔径在1-1.5mm、间距5-10mm、行距3-5cm，用三台高压轴流风机送风。收集的产品颗粒经安装在收集器下方的皮带输送机和安装在生产车间的提升机(16)输送提升至振动筛分机(17)进行筛分，￠1-3mm的合格颗粒进入安装在筛分机下方的唇边电子皮带秤(18)再进入多用途包膜机(19)进行将植物内生菌(活芽孢子)和防结块剂的涂膜；再进入多层冷却机(20)再次冷却至＜15℃的粒温，用皮带输送机送往全自动包装机(21)，包装好的产品包装自动流入机器人码垛机(22)，码垛整齐的产品包装经产品叉车(23)安全运往成品仓库。这里需要说明的是全自动包装机(21)是采用进口计算机软件和元器件控制自动计量、自动取袋、自动折边、自动封口、自动走包、倒包、整包以利机器人码垛机(22)进行操作。机器人码垛机是采用进口机器人操作软件及相关元器件和特种钢的机械手，程序设定后具有无包装等待、有包即时码垛多种功能。其它相关辅助设备及装置属于传统常规化工设备，可采用常规技术予以实现，故不必重复。

如图3所示，本发明的功能复肥及其自动化节能生产工艺装置与制造方法，包括下列生产工艺流程予以实现。

将尿素与低温助融剂按配方分别计量后进入尿素速融器内在130℃的温度下快速熔融成110℃尿液备用，再将粉状磷酸一铵(或二铵)、粉状硫酸钾(或氯化钾)、农用粉状硫酸镁、沸石粉、膨润土、肥料增效剂、植物生长调节剂按配方分别计量后进入控温(粉料)加热器内加热至90℃，再与110℃尿液在料浆混合器内混合搅拌成料浆，进入高速防堵破浆机进行破碎，再进入储料罐继而流入喷淋造粒器内进行旋转喷淋造粒，经喷淋造粒器喷淋出来的小液滴经环形冷风输送管网送进的-10℃～-15℃的冷空气冷却，瞬间(2秒钟内)即凝固成光亮如珠的球形颗粒，在冷风输送管网送进的＜10℃的干冷空气的再次冷却下落入塔底颗粒收集器内，经产品输送(提升)机送往振动筛分机进行热筛分，筛余物小于1mm或大于3mm的颗粒返料破碎后再造粒，1-3mm的合格颗粒经唇边电子秤计量后流入多用途包膜机将植物内生菌(活芽孢子)和防结块剂包膜，经包膜后流入多层冷却机再经＜10℃的干冷空气的冷却，达到颗粒温度＜15℃即可进入全自动计量包装机进行包装。包装好的产品经机器人码垛机进行有序的码垛，成品叉车将码垛好的产品整垛送往车间储备、待检、销售。

实施例1

尿素575kg、食盐28.5kg、磷酸一铵140kg、硫酸钾120kg、农用硫酸镁10kg、微量元素4kg(其中硫酸铜0.5kg、硫酸锌1kg、钼酸铵0.5kg、硼砂2kg)、肥料增效剂(PASP)10kg、植物生长调节剂(DA-6)0.5kg、沸石粉109kg、植物内生菌(活芽孢子)1kg、防结块剂2kg。

制造方法

将上述组分中的尿素和食盐分别通过电子皮带秤自动计量后一同投入尿素速融器内，在130℃温度下瞬间快速熔融并在110℃恒温温度下储存尿液备用，将其余原料经电子秤分别计量送入控温(粉料)加热器中，加温至90℃并与半成品返料(筛余物)一同与110℃尿液共同在料浆混合器中搅拌成混合料浆，经防堵破浆机粉碎后进入储料罐继而流入调速喷淋造粒器，按顺时针旋转在塔顶操作间下正中心向四周喷淋小液滴。小液滴与塔内环形送风器送进的-10℃～-15℃的冷气接触，瞬间(2秒钟内)即凝固成光亮如珠的球形颗粒，在塔内螺旋送风器的冷风再次冷却作用下呈螺旋下降态势。在塔底颗粒收集器中收集球形颗粒并经成品输送机、提升机至筛分机筛分、计量、包膜(植物内生菌、防结块剂)、冷却、包装、码垛、入库。

其余制造方法同实施例1。

实施例2

尿素463kg、食盐23.5kg、磷酸一铵230kg、氯化钾100kg、农用硫酸镁10kg、微量元素4kg(其中硫酸铜1kg、硫酸锌1kg、硼砂2kg)、肥料增效剂(PASP)10kg、植物生长调节剂(DA-6)0.5kg、膨润土100kg、沸石粉56kg、植物内生菌(活芽孢子)1kg、防结块剂2kg。

实施例3

尿素455kg、食盐23.5kg、磷酸二铵220kg、氯化钾250kg、农用硫酸镁10kg、微量元素4kg(其中硫酸亚铁1kg、硫酸锰1kg、硼砂2kg)、肥料增效剂(PASP)10kg、植物生长调节剂0.5kg(DA-6)、膨润土24kg、植物内生菌(活芽孢子)1kg、防结块剂2kg。

实施例4

尿素562kg、食盐28.5kg、磷酸二铵220kg、硫酸钾100kg、农用硫酸镁30kg、微量元素4kg(其中硫酸锌0.5kg、钼酸铵0.5kg、硼砂3kg)、肥料增效剂(PASP)4kg、植物生长调节剂(DA-6)0.5kg、沸石粉50kg、植物内生菌(活芽孢子)1kg、防结块剂2kg。

实施例5

尿素433kg、食盐21.5kg、磷酸二铵220kg、硫酸钾280kg、农用硫酸镁30kg、微量元素4kg(其中硫酸锌0.5kg、钼酸铵0.5kg、硼砂3kg)、肥料增效剂(PASP)8kg、植物生长调节剂(DA-6)0.5kg、植物内生菌(活芽孢子)1kg、防结块剂2kg。

实施例6

尿素361kg、食盐18.5kg、磷酸一铵295kg、氯化钾200kg、农用硫酸镁10kg、微量元素4kg(其中钼酸铵1kg、硼砂2kg)、肥料增效剂(PASP)10kg、植物生长调节剂(DA-6)0.5kg、膨润土100kg、植物内生菌(活芽孢子)1kg、防结块剂2kg。

Claims (6)

1、一种功能复肥，其特征在于：其原料的重量份配比为：

尿素35-60

食盐1.75-3

磷酸一铵或磷酸二铵0-30

硫酸钾或氯化钾10-28

农用硫酸镁0.5-3.0

微量元素0.1-0.4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 0.2-1

植物生长调节剂己酸二乙氨基乙醇酯DA-6  0.01-0.05

膨润土0-5

沸石粉0-10

植物内生菌(内含活芽孢子)0.1-0.5

防结块剂0.1-0.2。

2、根据权利要求1所述的功能复肥，其特征在于：其原料的重量份配比为：

尿素40-60

食盐1.75-2

磷酸一铵或磷酸二铵10-20

硫酸钾或氯化钾20-28

农用硫酸镁0.5-1.0

微量元素0.1-0.2

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 0.2-1

植物生长调节剂己酸二乙氨基乙醇酯DA-6  0.01-0.04

膨润土1-5

沸石粉1-10

植物内生菌(内含20亿只活芽孢子/克)0.1-0.5

防结块剂0.1-0.2。

3、根据权利要求1所述的功能复肥的生产装置，其特征在于：包括新型夹层钢构造粒低塔(1)、电控导热油炉(2)、物料升降机(3)、尿素速融器(4)、电子计量秤(5)、控温(粉料)加热器(6)、料浆混合器(7)高速防堵破浆机(8)、储料罐(9)调速喷淋造粒器、(10)电控和无动力抽气筒(11)、冷风输送管网(12)、制冷压缩机组(13)、水帘空调制冷机组(14)、颗粒收集器(15)、产品输送(提升)机(16)、振动筛分机(17)、唇边电子秤(18)、多用途包膜机(19)、多层冷却机(20)、全自动包装机(21)、机器人码垛机(22)、成品叉车(23)以及相关辅助设备。

4、根据权利要求1所述的功能复肥的制造方法，其特征在于进行以下生产工艺步骤：

(1)、将用于制造复肥的原料，其中：尿素35-60重量份和食盐1.75-3重量份在电子秤计量后投入尿素速融器内，在130℃的温度下瞬间熔融成110℃尿液，再将粉状磷酸一铵或磷酸二铵0-30重量份、粉状硫酸钾或氯化钾10-28重量份、农用粉状硫酸镁0.5-3重量份、微量元素0.1-0.4重量份、肥料增效剂0.2-1重量份、植物生长调节剂0.01-0.05重量份、膨润土0-5重量份、沸石粉0-10重量份分别经计量后投入控温粉料加热器加热至90℃后和半成品返料一同与110℃尿液共融为料浆，经高速防堵破浆机破碎后进入储料罐继而流入调速喷淋造粒器，按顺时针方向旋转，在夹层钢构塔内顶部操作间下部正中心向四周喷淋料浆小液滴；

(2)、将所述的料浆小液滴与塔内安装的多层环形送风口送进的-10℃～-15℃的冷风接触，使液滴在瞬间2秒钟以内即刻凝固为光亮的球形颗粒，在塔内螺旋送风口的冷风作用下呈螺旋下降态势；

(3)、将所述的肥料颗粒用安装在塔底端的颗粒收集器收集并连续不断地利用成品输送机或提升机送往筛分机筛分，经唇边电子秤计量后进入多用途包膜机，将植物内生菌与防结块剂包涂在产品颗粒的外衣上，再经多层冷却机二次冷却后计量、包装、码垛、入库。

5、根据权利要求1所述的功能复肥，其特征在于：其原料的重量份配比为下列配方之一：

(1)配方1

尿素            575

食盐            28.5

磷酸一铵        140

硫酸钾          120

农用硫酸镁      10

微量元素，其中含铜0.5、锌1.0、钼0.5、硼2，4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 10

98％植物生长调节剂DA-6 0.5

沸石粉200目                    109

植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

防结块剂       2；

(2)、配方2

尿素            463

食盐            23.5

磷酸一铵        230

氯化钾          100

农用硫酸镁      10

微量元素，内含锌1.0、铜1.0、硼2，4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 10

植物生长调节剂DA-6  0.5

膨润土200目        100

沸石粉200目        56

植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

防结块剂            2；

(3)、配方3

尿素                455

食盐                23.5

磷酸二铵            220

氯化钾              250

农用硫酸镁          10

微量元素，内含铁1.0、锰1.0、硼2  4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 10

植物生长调节剂DA-6  0.5

膨润土200目            24

植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

防结块剂                2。

(4)、配方4

尿素                        562

食盐                        28.5

磷酸二铵                    220

硫酸钾                      100

农用硫酸镁                  30

微量元素，内含钼0.5、锌0.5、硼3  4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 4

植物生长调节剂DA-6  0.5

沸石粉200目                48

植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

防结块剂                2；

(5)、配方5

尿素                433

食盐                21.5

磷酸二铵            220

硫酸钾              280

农用硫酸镁          30

微量元素，内含锌0.5、钼0.5、硼3    4

肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 8

植物生长调节剂DA-6    0.5

植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

防结块剂                2；

(6)、配方6

尿素                361

食盐                18.5

磷酸一铵            295

氯化钾              200

农用硫酸镁        10

微量元素，内含硼3、钼1，4

肥料增效剂(PASP)    8

植物生长调节剂DA-6  0.5

植物内生菌，内含20亿只活芽孢子/克  1

膨润土200目            100

防结块剂        2。

6、根据权利要求3所述的功能复肥的生产装置，其特征在于：所述的夹层钢构造粒低塔(1)，是以￠458-658mm钢管作支柱，￠280-320mm钢管作网架，内衬1mm304不锈钢压制格板，外包保温棉夹层2mm彩钢压制格板加涂防腐材料，夹层间距￠458-658mm；内直径13.8-15.8m；塔高58.8-68.8m；在塔南面或双塔中间设有物料提升和人行通道间，塔内顶部设有高距6.6m的生产操作间，内设工作台、卫生间、工具间和生产设备，操作间安装监视器、节能太阳灯、除尘、消防、空调设施，电梯间顶端安装防雷装置和防空警示设施。塔内喷淋造粒间安装监视器和探照灯，同时塔外四周安装人行检修旋梯；安装在塔顶操作间的燃煤或无烟煤电控导热油炉(2)，其采用计算机控温燃煤型，而非燃汽、燃油型；安装在塔南侧(或双塔之间)的物料升降机(3)以及人行通道是采用载重量为5吨的快速人货两用电梯，升降时速为每分钟15-20米；人行通道为不锈钢防滑压制格板制成旋梯，其宽度为1.8-2米；安装在塔顶操作间的尿素速融器(4)，是采用316不锈钢重叠式盘管制成的电控温型导热油导热熔融尿素之专用装置；安装在生产车间的电子计量秤(5)，是采用两台不同类型的电子计量秤，其一是单秤为计量尿素专用电子秤；其二是综合秤为计量其它需要与尿素共融为料浆的原料专用秤，可以将各种专用肥配方设定程序分别储存在两种类型的计算机内，两种类型的电子计量秤均为316不锈钢制作；安装在塔顶操作间的控温粉料加热器(6)，是采用导热油双层导热，是粉料加热专用设备；由送料螺旋中心和送料器外壳采用316不锈钢制作，采用180℃导热油由控温器控温；安装在塔顶操作间的料浆混合器(7)，是采用316不锈钢夹层导热油保温桶与动力搅拌桨装配而成，是尿液与其他粉料混合熔融料浆的专用设备；安装在塔顶操作间的高速防堵破浆机(8)，是采用2级高速电机在料浆破碎机内安装捌片耐温耐磨耐酸碱的合金不锈钢刀片；安装在塔顶操作间的储料罐(9)，是316不锈钢夹层导热油保温桶与低速电动搅拌浆装配而成，是为喷淋器储备足够料浆的专用设备；安装在塔顶操作间的调速喷淋造粒器(10)，是采用316不锈钢精制而成，造粒器底部呈圆弧形态，钻有近万个小孔，孔径为1-1.2mm，间距4-6mm，喷孔呈三角形排列螺旋上升形；器内安装8只固定刮刀；传动采用变频调速电机，旋转速度在280-360转，其特征在调速喷淋造粒器四周装有红外线电保温装置；安装在塔顶周围的抽气筒(11)，有电控动力型和自然无动力型两种；抽气筒采用304不锈钢制作￠30cm、长度860cm，伸出塔顶200cm，数量各为8-12只；自然无动力抽气筒其特征是在抽气筒出风顶端安装无动力风机；电控动力型是在抽气筒进风口处安装不锈钢调速电排风机；安装在造粒塔夹层内周围的冷风输送管网(12)，有两种类型，其一是采用￠40cm不锈钢方形管道连接成管网呈螺旋上升形态，顺时针方向安装在塔夹层内周围，是用于输送小于10℃的除湿冷空气，从塔下端垂直10-12米处延升到塔上端垂直40-50米处，横向每隔1.2米开一直径为30cm的圆形孔，孔内安装不锈钢调速送风机，风机出口安装不锈钢导向百叶窗，螺旋圈距2-3米；其二是在喷淋造粒器下方垂直3-5米处安装2-3圈环形送风管￠30cm不锈钢方形管网，用于输送-10℃～-15℃的冷空气，其特征在于两种送风管网风口导向百叶窗全部呈向上75-85°。送风量由变频调速送风机调节，塔内造粒凝固温度控制在60-70℃，颗粒粒温在80℃左右；安装在塔底和塔顶的制冷压缩机组(13)，是采用大功率型号机组制取-10℃～-15℃的冷空气用保温管道输送到旋转喷淋造粒器垂直向下3-5米处的环形送风管网；安装在塔底北侧的水帘空调制冷机组(14)是采用地下井水经水帘淋浴制冷，再经过空气除湿机，制除的干冷空气供给塔内螺旋送风管网、颗粒收集器和车间冷却机冷却之用；安装在塔底端的颗粒收集器(15)，是采用304不锈钢制作的环锥形冷却盘管，收集器高度11-13米、上口直径为13.8-15.8米、下口直径为0.6米，盘管开有向上的孔眼，孔径在1-1.5mm、间距5-10mm、行距3-5cm，用高压送风机送风；安装在颗粒收集器下面的产品输送机及安装在生产车间的提升机(16)；输送机是采用304不锈钢制成，白色橡胶带宽度80cm、长度现场测定，提升机全部采用304不锈钢制作，宽40cm、长120cm、高11-13米；安装在生产车间的振动筛分机(17)，是采用304不锈钢框架和316不锈钢分级网片制作，配有微型振动电机2台，筛宽2米、长6米，高度5-6米。其特征是振动筛进料口安装特制的进料分布器、微振动传感器和粉尘回收系统；安装在振动筛分机成品端下方的唇边电子秤(18)，是采用304不锈钢和白色橡胶带构制而成。其特征是该唇边电子秤的计算机与多用途包膜机用于包膜剂、缓释剂流量计的计算机是联机工作的；安装在生产车间的多用途包膜机(19)，是采用304不锈钢制作，直径为2米、长6米，并有电机、大小齿轮、大小托轮等组成，并设置进出料器，进料端1米处安装添加物螺旋出料口，包膜剂螺旋进料口伸进在包膜机3米处，辅助设备就是包膜液的搅拌桶；安装在生产车间的多层冷却机(20)，物料接触面是采用316不锈钢、非接触面为304不锈钢制作，类似单层流化床干燥机。其特征是床内该置S型多层床面，下有鼓风机、上有引风机，进料温度大于60℃，出料温度小于15℃；安装在生产车间的全自动包装机(21)，自动取袋和夹袋是采用吸盘和机械手，自动计量采用进口计算机软件和元器件，进料实行快进与慢进相结合，正负误差0.1％；自动走包、自动封包是采用输送带与机械手双向功能；自动倒包、自动平整采用导向轮和振动器；安装在生产车间的机器人码垛机(22)，采用进口机器人操作软件及相关元器件和机械手，其特征是它有两只机械手同时搬运两包产品朝着不同方向进行有序码垛，同时还具有有包装时快速工作，无包装等待的双向功能；生产工艺最后一道操作程序及装置就是成品叉车(23)，采用迅起电瓶叉车，而非燃料叉车。能将机器人码垛机码垛的产品包装安全地送往成品仓库上垛存储；安装在生产车间的相关辅助设备，其中含原料板结松散机、原料破碎机、原料筛分机、原料保温自卸车，用于送料至塔顶。

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