CN101526641A - 导光板的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明一种导光板的生产线，其塑料材质薄膜是经由张力控制系统的输送，而得以往前运行，在运行的过程再依序经过热滚压暨金属薄膜、整平、冷却、覆膜、裁切等制程，即可完成导光板的成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种导光板的生产线，尤指一种在塑料材质薄膜上热滚压有微孔槽，让单位时间内的产量能大幅提升的导光板生产线。
背景技术
由于LCD不是自发光性的显示装置，因此需要利用一外部光源来达到显示的效果，如背光模块(Backlight Module)就是LCD中所广泛应用的技术，而导光板又是背光模块中一个重要的组件，其主要是用来引导发出光束的传输方向，以将线光源或点光源转换成面光源再射出。
而目前现有薄型化导光板的制作生产方式，主要是利用射出成型机先将塑料熔化成近似液态状后，再注入模具内成型，使导光板能被制作成所需的形状，及其表面上将能布满有多数的微结构微孔槽，以利用这些微结构来达到扩散光线的目的；但要完成该过程，需要先制造一模具(Mold)，同时进行仿真光学组件所需的微结构(Pattern)制造于模仁(Core orStamper)上后，再镶入(insert)模具(Mold)组装，并将模具安装(SetMold)在射出机台上，安装前还须要先将塑料进行除湿、烘干、软化过程6～8小时等处理，才能送入射出机台的生产储料桶，进而开始以高温融熔塑料颗粒，再以高压注入模具内，待其定型、打开模具取出塑件，并修剪其注料口后，才能完成产品，故制程是相当的繁琐、冗长，而无法提升在单位时间内的产量，使生产成本会相对较高，再者，若要射出大规格尺寸的导光板时，是会因为熔化的塑料难以被平均的注满在模穴中，而将会增加制作的难度，及当熔化的塑料被射出成型并冷却时，将会有薄型导光板往上大幅度卷曲变形的顾虑。
所以，本发明人即有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。
欲解决的技术问题点：
现有导光板是以射出的方式制成，故不仅制程繁琐、冗长，无法提升在单位时间内的产量，更因为塑料难以被平均的注满在模穴中，而将会增加制作大规格尺寸导光板的难度，此乃欲解决的技术问题点。
发明内容
本发明目的是提供一种导光板的生产线，以克服现有导光板是以射出的方式制成，的制程繁琐、冗长，无法提升在单位时间内产量的缺陷。
本发明的导光板的生产线，其塑料材质薄膜是经由张力控制系统的输送，而得以往前运行，在运行的过程再依序经过热滚压暨金属薄膜、整平、冷却、覆膜、裁切等制程，即可完成导光板的成型，其中，张力控制系统即输送轮，其主要是用来带动塑料材质薄膜前进，以将热滚压、整平、冷却、覆膜、裁切等制程接续成一贯化的流程动线，并能用来带动成型后的导光板输出，热滚压是在第一滚轮与第二滚轮间进行，两滚轮相隔的间隙并可视塑料材质薄膜的厚度做调整，及其内部是产生有热源，金属薄膜是在制程进行前先仿真光学组件所需的微结构制作光罩，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜，使金属薄膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点，整平是以两整平轮为一组，该两整平轮并上、下错开而可视塑料材质薄膜的厚度做调整，及其内部是产生有热源，冷却是用来降低塑料材质薄膜表面的温度，以避免塑料材质薄膜在后续制程中发生热变形的现象，覆膜是在塑料材质薄膜两侧表面贴附有一透明保护膜，据以防止塑料材质薄膜被污染，裁切是利用上、下模具来将成型出的导光板裁切成所需的大小、形状，且裁切进行前是再利用一可往覆位移的撑抵惰轮来将塑料材质薄膜绷紧，以防止裁切时因行进路线暂时被模具封阻，而造成塑料材质薄膜挤压变形；通过此，是能构成该导光板的生产线。
对照现有技术的功效：
一、本发明的导光板的生产线，其利用热滚压的方式，来制造出导光板，是具有制程简易、迅速的优势，故将能大幅提升在单位时间内的产量，使生产成本相对降低者。
二、本发明的导光板的生产线，其利用热滚压的方式，将较不受到导光板规格尺寸的限制，而能减少许多不必要的困扰。
三、本发明的导光板的生产线，由于塑料材质薄膜仅表面受热、软化，故当其滚压出后，即能迅速冷却硬化，相对能防止发生热变形的现象。
四、本发明的导光板的生产线，其生产线具一贯化的流程，以便能有效利用空间与人员的调配，以大幅提升产业竞争优势。
附图说明
图1：是本发明在塑料材质薄膜一侧表面上热滚压有微孔槽的动作流程图；
图2：是本发明的方块流程图；
图3：是本发明图1的局部放大示意图；
图4：是本发明在塑料材质薄膜二侧表面上均热滚压有微孔槽的局部放大示意图。
【主要组件符号说明】
本发明部份：
塑料材质薄膜-10 微孔槽----11
张力控制系统-20
热滚压----30 第一滚轮---31
第二滚轮---32
金属薄膜---40 微凸点----41
整平-----50 整平轮----51
冷却-----60
覆膜-----70
裁切-----80 撑抵惰轮---81
导光板----90
具体实施方式
为能对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后：
通常根据本发明，先由图1搭配图2所示观之，其塑料材质薄膜(LightGuide Film)10是经由张力控制系统20的输送，而得以往前运行，在运行的过程再依序经过热滚压30暨金属薄膜40、整平50、冷却60、覆膜70、裁切80等制程，即可完成导光板90的成型；其中，
张力控制系统20即输送轮，其主要是用来带动塑料材质薄膜10前进，以将热滚压30、整平50、冷却60、覆膜70、裁切80等制程接续成一贯化的流程动线，并能用来带动成型后的导光板90输出；
热滚压30是在第一滚轮31与第二滚轮32间进行，两滚轮相隔的间隙并可视塑料材质薄膜10的厚度做调整，及其内部是产生有热源；
金属薄膜40是在制程进行前先仿真光学组件所需的微结构制作光罩(Photomask)，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜40，使金属薄膜40能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点41；
整平50是以两整平轮51为一组，该两整平轮51并上、下错开而可视塑料材质薄膜10的厚度做调整，及其内部是产生有热源；
冷却60是用来降低塑料材质薄膜10表面的温度，以避免塑料材质薄膜10在后续制程中发生热变形的现象；
覆膜70是在塑料材质薄膜10两侧表面贴附有一透明保护膜，据以防止塑料材质薄膜10被污染；
裁切80是利用上、下模具来将成型出的导光板90裁切成所需的大小、形状，且裁切80进行前是再利用一可往覆位移的撑抵惰轮81来将塑料材质薄膜10绷紧，以防止裁切80时因行进路线暂时被模具封阻，而造成塑料材质薄膜10挤压变形。
通过由上述的导光板生产线，其金属薄膜40是包覆在第一滚轮31外请同时由图1搭配图3所示观之，并调整两滚轮间隙与温度后，再透过张力控制系统20运送塑料材质薄膜10前进，让塑料材质薄膜10能通过第一、二滚轮31、32间，以利用第一滚轮31内所产生的热源，来软化与第一滚轮31相对的塑料材质薄膜10一侧表面，且当该塑料材质薄膜10通过二滚轮间时，是能利用金属薄膜40上的微凸点41而顺势在塑料材质薄膜10表面上滚压出有微孔槽11，待其完全通过后，再配合整平轮51的拉撑，就能防止发生热变形往上翘起卷曲的现象，及因为塑料材质薄膜10表面被滚压、布满有多数的微孔槽11，故当将塑料材质薄膜10裁切80取下所需的尺寸，并应用在背光模块上，以成为导光板90时，就能利用一侧表面的微孔槽11来达到扩散光线的目的。
续请由图4所示观之，其金属薄膜40亦能包覆在第一、二滚轮31、32上，以利用第一、二滚轮31、32内部所产生的热源，来同时软化塑料材质薄膜10的两表面，令塑料材质薄膜10在通过第一、二滚轮31、32间时，可在其两表面均滚压、布满有多数的微孔槽11，故当该塑料材质薄膜10被应用在背光模块上，以成为导光板90时，就能双面透光。
另，其微孔槽11的密度与排列的顺序是能随着光罩暨蚀刻时的图案设计不同，而呈相对的变化，及其第一、二滚轮31、32、金属薄膜40与整平轮51能随着塑料材质薄膜10做正比缩放，据此，就能直接热滚压成型出适当尺寸的导光板90。
通过由上述的导光板生产线具有下列的优点：一、其利用热滚压30的方式，来制造出导光板90，是具有制程简易、迅速的优势，故将能大幅提升在单位时间内的产量，使生产成本相对降低；二、其利用热滚压30的方式，将较不受到导光板90规格尺寸的限制，而能减少许多不必要的困扰者；三、由于塑料材质薄膜10仅表面受热、软化，故当其滚压出后，即能迅速冷却硬化，相对能防止发生热变形的现象者；四其生产线具一贯化的流程，以便能有效利用空间与人员的调配，以大幅提升产业竞争优势者。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本创作专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1、一种导光板的生产线，其塑料材质薄膜是经由张力控制系统的输送，而得以往前运行，在运行的过程再依序经过热滚压暨金属薄膜、整平、冷却、覆膜、裁切等制程，即可完成导光板的成型，其中：
张力控制系统是用来带动塑料材质薄膜前进，以将热滚压、整平、冷却、覆膜、裁切等制程接续成一贯化的流程动线，并能用来带动成型后的导光板输出；
热滚压是在第一滚轮与第二滚轮间进行，两滚轮相隔的间隙并视塑料材质薄膜的厚度做调整，及其内部是产生有热源；
金属薄膜是在制程进行前先仿真光学组件所需的微结构制作光罩，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜，使金属薄膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点；
整平是以两整平轮为一组，该两整平轮并上、下错开而视塑料材质薄膜的厚度做调整，及其内部是产生有热源；
冷却是用来降低塑料材质薄膜表面的温度，以避免塑料材质薄膜在后续制程中发生热变形的现象；
覆膜是在塑料材质薄膜两侧表面贴附有一透明保护膜，据以防止塑料材质薄膜被污染；
裁切是利用上、下模具来将成型出的导光板裁切成所需的大小、形状；
通过此，金属薄膜包覆在滚轮外，并调整两滚轮间隙与温度后，再透过张力控制系统运送塑料材质薄膜前进，让塑料材质薄膜能通过第一、二滚轮间，以利用滚轮内所产生的热源，来软化其表面，且当该塑料材质薄膜通过二滚轮间时，能利用金属薄膜上的微凸点而顺势在塑料材质薄膜表面上滚压出有微孔槽，待其完全通过后，再配合整平轮的拉撑，就能防止发生热变形往上翘起卷曲的现象，及因为塑料材质薄膜表面被滚压、布满有多数的微孔槽，故当将塑料材质薄膜裁切取下所需的尺寸，并应用在背光模块上，以成为导光板时，就能利用表面的微孔槽来达到扩散光线的目的。
2、根据权利要求1所述的导光板的生产线，其特征在于，所述张力控制系统即是输送轮。
3、根据权利要求1所述的导光板的生产线，其特征在于，所述金属薄膜包覆在第一滚轮外。
4、根据权利要求1所述的导光板的生产线，其特征在于，所述金属薄膜包覆在第一、二滚轮外。
5、根据权利要求1所述的导光板的生产线，其特征在于，所述第一、二滚轮、金属薄膜与整平轮能随着塑料材质薄膜做正比缩放，据此，就能直接热滚压成型出适当尺寸的导光板。
6、根据权利要求1所述的导光板的生产线，其特征在于，所述微孔槽的密度与排列的顺序能随着光罩暨蚀刻时的图案设计不同，而呈相对的变化。
7、根据权利要求1所述的导光板的生产线，其特征在于，所述裁切进行前是利用一可往覆位移的撑抵惰轮来将塑料材质薄膜绷紧，以防止裁切时因行进路线暂时被模具封阻，而造成塑料材质薄膜挤压变形。
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