CN101512839B - 用于组装装置的电气附加模块、附加模块与组装装置的组合以及附加模块组 - Google Patents
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Abstract
组装装置应用在自动化领域,通常构成可编程逻辑控制器(PLC)与待控制系统或系统组件之间的接口。这种组装装置通常具有大量用于附加模块的电气接口,其中,附加模块通过控制线与PLC、其他组装装置或系统组件相连。本发明的目的是提供一种用于组装装置的电气附加模块、一种所述附加模块与所述组装装置的组合以及一种具有不同附加模块的附加模块组,借此可简化附加模块在组装装置中的安装和拆卸。为此,本发明提出一种电气附加模块(3),所述电气附加模块具有用于将所述附加模块(3)安装在组装装置(1)上的装置接口(6),其中,所述组装装置(1)具有阶梯形容置几何结构,所述容置几何结构具有至少两个梯级(2a、2b),所述至少两个梯级上分别布置有用于容置相对的电接触装置的电接触装置,所述装置接口(6)具有与所述至少两个梯级互补的梯级段(5a、5b),所述梯级段上分别布置有一个用于接触相应的接触装置的相对的电接触装置(4),其中,当所述附加模块(3)处于未组装状态时,所述至少两个梯级段(2a、2b)彼此刚性相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气附加模块,其包括用于将所述附加模块安装在一个组装装置上的一个装置接口。本发明还涉及一种所述附加模块与所述组装装置的组合,以及一种包括复数个电气附加模块的附加模块组。
背景技术
组装装置应用在自动化领域,并通常构成可编程逻辑控制器(PLC)与待控制系统或系统组件之间的接口。这种组装装置通常具有大量用于附加模块的电气接口,附加模块通过控制线与PLC、其他组装装置或系统组件相连。
公开案EP 1564848 A1公开了一种具有复数个接口的组装装置,这些接口以分级方式呈阶梯状布置在组装装置的相对的两侧,其中,每个接口均被机械地编码(mechanically coded),以在安装与该接口对应的一个附加模块时避免混淆。
公开案DE 103 01 004 B3和DE 103 01 003 B3公开了作为示例性实施方式的相同组装装置,并描述了具有作为接口的模块槽的组装装置。这些模块槽同样以分级方式呈阶梯状布置,且一个对应的附加模块可分别插入相应的槽内。这些模块槽同样被机械地编码。这些公开案是最接近的现有技术。
发明内容
本发明基于一个问题,该问题涉及提供一种用于组装装置的电气附加模块、一种所述附加模块与所述组装装置的组合以及一种具有各种附加模块的附加模块组,借此可简化附加模块在组装装置中的安装和拆卸。
这个问题通过一种具有权利要求1所述特征的附加模块、一种具有权利要求15所述特征的组合以及一种具有权利要求16所述特征的附加模块组来解决。本发明的优选实施方式在从属权利要求中提出,并在以下说明及附图中公开。
本发明的电气附加模块具有一个装置接口,这个装置接口用于在附加模块与组装装置之间形成机械接触和电接触。为了机械地容置附加模块,组装装置具有一种容置几何结构,这种容置几何结构呈阶梯状分级,并包括至少两个梯级。一电接触装置容置并接触相对的接触装置,且对应于所述至少两个梯级中的每个梯级。因此,所述至少两个梯级中的每个梯级均构成一个模块槽。组装装置构成一个可选地具有不同宽度的梯级的复数个梯级的接触区。组装装置优选用于连接PLC,特别是包括无源或有源电气装置,例如信号转换器、滤波器、开关电路或配电电路或类似装置。
附加模块的装置接口具有至少两个与所述至少两个梯级互补的梯级段。所述至少两个梯级段中的每个梯级段上都分别设置了用于依靠互补构造来实现与对应的接触装置的接触的一个相对的接触装置,因此附加模块包括一个两层以上的进行接触的界面。接触装置和相对的接触装置优选具有接触元件,这些接触元件一方面为接触舌、接触片或接触销,另一方面为叉形接触元件。接触装置和相对的接触装置中的每一个都优选包括复数个接触元件,以能够在由接触装置和相应的相对的接触装置构成的每个连接点处实现复数个极的连接。
根据本发明,附加模块的至少两个梯级段在未占用或未安装状态下已经彼此刚性相连。这个连接以这样一种特定的方式来建构,即在附加模块安装到组装装置上时,可以在一个工序内将其插入,从而对组装装置的所述至少两个梯级同时或一起进行装配。通过这种方式可在一个工序内对用于接口连接一条总线(总线需要接触不同梯级的接触装置)的一个附加模块进行安装和接触连接。
附加模块的各种替代实施方式可以通过梯级段的数量和/或相对的接触装置的极数来区分。因此,附加模块也可以同时或一起装配到一个相应建构的组装装置的三个以上的梯级上。
本发明的设想是,用单独一个附加模块来连接接触复数个梯级的接触装置,这使电气控制系统的设计更简单,并减少了可能的故障源。这是通过附加模块与安装装置在复数个梯级上同时接触,并可在一道工序中装配、拆卸或改装来实现的。此外,还简化了控制系统的布线。由于减少了附加模块的不同实施方式的数量,所以还可减小所需的仓储空间的总量。
根据一种特别有利于制造的实施方式,所述至少两个梯级段建构为一体或一个一体的复合件,以及/或者为一个共同壳体的一个局部段。梯级段、共同壳体的局部段或者壳体优选用注塑工艺制成。
所述梯级段中的至少一个梯级段优选包括一个支承区和一个接触区。其中,支承区优选建构为一个机械限位件,以在附加模块滑动到组装装置上时界定最终位置。接触区可在附加模块滑动到组装装置上的同时可选地作为附加模块的一个机械导引件。接触区的一个接触面优选垂直于或基本垂直于支承区的一个支承面。
根据一种有利改进方式,附加模块具有导引装置,这些导引装置构成一个滑动导引件的一模块侧部分。滑动导引件优选形成明确的导引,以便安装附加模块。滑动导引件制成附加模块可沿滑动方向滑动到组装装置上,所述滑动方向平行或基本平行于接触面和/或垂直或基本垂直于支承面。所述附加模块是从一个中间位置滑动到最终位置,其中附加模块与组装装置彼此接触。
根据优选改进方式,附加模块的安装和拆卸无需使用工具。为能将附加模块机械固定在最终位置或安装位置上,可选地设置有闭锁装置,这些闭锁装置例如建构为闩锁装置,特别是带有闩锁钩的闩锁装置。作为替代方式,这些闭锁装置的安装无需使用工具,而拆卸则必须使用工具。
根据一种可行的改进方式,所述导引装置建构为一模块侧插入导引件的部分,借此可在安装时将附加模块以导引方式送入中间位置。插入运动沿垂直或基本垂直于滑动方向的插入方向进行。插入导引件同样可选地形成明确的导引。因此,附加模块的安装通过插入和滑动运动的结合来实现。附加模块的这种设计实施方式的优点是,由于安装无需侧面(即在相邻的组装装置的方向上)空间,所以即使复数个组装装置相继地排成一排也没有问题。
所述导引装置优选具有机械编码装置,以确保安装不会发生混淆。因此,导引装置具有双功能,即导引功能和编码功能。
根据附加模块的一种优选的设计实施方式,所述导引装置为侧面一体成形的或附属的颊板,所述颊板具有特定而言用于容置钩元件或其他元件的导轨。根据一种优选构造方式,一个梯级段的复数个颊板的导轨彼此相对地向内定向布置或成形在颊板上。
所述颊板优选通过导轨的宽度、高度和/或走向实现机械编码,特别是对一个梯级段的颊板和/或两个不同梯级段的颊板采用不同的机械编码。
为改善附加模块与组装装置之间的机械兼容性,所述支承区和/或所述接触区具有空隙,这些空隙内可以插入或穿插电接触装置的装置侧接触元件。特别地,支承区和接触区的空隙彼此以开放的方式相连,因此空隙建构为开放的边缘段。每个边缘段均优选对应于一个接触元件。
根据一种有利改进方式,相对的接触装置的接触元件布置在壳体内和/或整合在梯级段中。通过这种方式可最大程度地降低安装时意外触碰接触元件的风险。为此,接触装置的接触元件还可选地设置有机械的接触保护装置。
根据本发明的另一有利改进方式,所述附加模块为所述至少两个梯级段中的每个梯级段均分别配有一个印刷电路板平面,这些印刷电路板平面中的每个都优选分别支承相应的梯级段的相对的接触装置的接触元件。每个印刷电路板平面均可由由复数个分离的印刷电路板中的一个或折叠成复数个平面的一个柔性印刷电路板的一部分等效地构成。特别地,接触元件焊接在印刷电路板上。所述印刷电路板或印刷电路板件优选彼此平行地布置,以及/或者平行或基本平行于接触区布置。印刷电路板在附加模块壳体内的正确定位优选通过与壳体的内面一体成形的导引肋板来确保。这种设计还能实现壳体内的紧凑布置和高效的制造。
此外,优选将所述相对的接触装置彼此连接,特别是通过在壳体或附加模块内的印刷电路板或印刷电路板件壳体。其中,优选采用直接接触,借此可将组装装置的一个梯级的信号导向组装装置的另一梯级。
作为替代方式或补充方式,设置有一处理装置,借此可在壳体或附加模块内对组装装置的一个梯级的信号进行处理,并可将其输出到附加模块的相同梯级或另一梯级上。通过这种方式,可在附加模块内对组装装置的复数个梯级的信号进行传输和/或处理。
所述附加模块内还优选设置有其他应用装置,这些应用装置同样连接到一个以上的印刷电路板和/或所述处理装置,且所述应用装置优选为温度传感器、电压测量装置、电压监测装置等。借此或借助于其他处理装置,附加模块可以成为自主地发挥作用的一个有源模块。
为进一步防止安装时发生混淆,可选地建构有机械的单个的编码装置,这些机械的单个的编码装置在一种设计改进方案中为特别一体地形成的突出的钥元件和/或锁元件形式的插孔。单个的编码装置优选以这样一种方式来实现,即在发生混淆的情况下阻止安装时的插入运动。
本发明还涉及一种所述附加模块与所述组装装置的组合,组装装置设计成与电气附加模块机械地及电地兼容。特别是,组装装置具有所述导引装置的装置侧部件。
所述组装装置优选为一延时继电器、一函数继电器或一开关元件。所述接触装置优选构成电气接口,这些电气接口用于连接电源(例如用于提供工作电压)、数据线(例如总线或信号接触件)、信号发生器(例如传感器、开关、按钮)或PLC。
所述组装装置的容置几何结构优选建构成使得现有技术中的已知接线端子仍保持兼容性和可用性。
本发明的另一目标涉及一种包括大量电气附加模块的一附加模块组,这些附加模块被依据功能和模块的特定用途来编码。因此,这些附加模块彼此区别,特别是在功能性上和机械编码上,而所述附加模块在结构上则是相同的。
附图说明
下面借助附图所示的优选实施方式对本发明的更多的特征、优点和效用进行说明,其中:
图1为本发明的一个示例性实施方式的组装装置的三维示意图,附加模块位于所述组装装置上;
图2为图1所示的附加模块及其装置接口的三维示意图;
图3为图1所示的附加模块及其背面的三维示意图;
图4为图1所示的附加模块不带遮盖元件的三维示意图;
图5为图1所示的附加模块不带遮盖元件及其他组件的三维示意图;以及
图6为图1所示的附加模块的三维示意分解图。
具体实施方式
相同或相对应的零部件在各附图中均用相同的参考符号表示。
图1显示的是建构为一个自动开关的一个组装装置1的三维侧面立体图,其中,除其他电气接口外,组装装置1在其窄侧面上还具有两个梯级2a、2b,这两个梯级上安装有附加模块3。
如图1所示,在侧平面中,梯级2a、2b建构为呈阶梯状延伸的直角区域。每个梯级2a、2b均分别对应于一个接触装置(未作图示),因此每个梯级2a、2b均形成有包括一个对应的接触装置的一个模块槽,且这些模块槽彼此垂直偏置地布置。在安装完毕状态下,梯级2a、2b的两个接触装置接触分别与附加模块3对应的相对的接触装置4(图6)。组装装置1的底面上建构有紧固装置,这些紧固装置可用于固定在开关箱内的一个顶帽式导轨(top-hat rail)上。
附加模块3的数个部分建构为至少与组装装置1的由两个梯级2a、2b构成的接触几何结构互补。为此,附加模块3具有两个梯级段5a、5b,梯级段5a对应于梯级2a,梯级段5b对应于梯级2b。在侧平面中,梯级段5a、5b在与组装装置1或梯级2a、2b接触的接触区内也呈直角阶梯状。
图2显示的是旋转后的图1所示的附加模块3的三维示意图,从中可以了解到由两个梯级段5a、5b构成的一个装置接口6的详细情况。装置接口6用于将附加模块3机械地固定在组装装置1上,以及用于使附加模块3在所述组装装置1上形成电接触。
梯级段5a具有一个接触区7a和与之大致成直角布置的一个支承区8a。接触区7a用于接触梯级2a在图1中垂直定向的区域,这种接触方式特定而言是在附加模块3插到组装装置1上时,以滑动方式将接触区7a导引到梯级2a的区域上。支承区8a则建构为机械限位件,一旦附加模块3完全滑动到组装装置1上,这个机械限位件就紧挨图1中梯级2a的水平的区域。
梯级段5a被两个颊板9a从两侧横向界定,这两个颊板为附加模块3的侧壁的延长部,且垂直于接触区7a,并突出在接触区7a之外。颊板9a如图2所示的垂直高度与接触区7a的垂直高度基本相符。在侧平面中,突出的颊板9a的截面呈矩形。彼此对齐的颊板9a的内侧布置有或一体地形成有凸起10a,因此,颊板9a构成具有敞开的导引槽的机械编码的导引装置,借助这些导引装置可对组装装置1的钩元件(未作图示)进行机械导引,并同时对匹配的机械编码进行检验。
便于理解起见,下面对附加模块3在组装装置1上的安装方式进行简要说明。附加模块3的安装通过插入和滑动运动的结合而实现,其中,第一步骤是将附加模块3插在组装装置1上的一个中间位置上。沿插入方向进行插入运动,这个插入方向用第一箭头11表示,箭头11在图2中为水平的并垂直于接触面7a定向。第二步骤是沿第二箭头12所示的滑动方向将附加模块3从所述中间位置送入最终位置,即接触位置,其中箭头12在图2中为垂直的并垂直于插入方向箭头11定向。
由于在插入运动过程中有机械编码,所以图2所示的颊板9a仅能容置组装装置的钩元件,这些钩元件的垂直长度小于由其中一个颊板9a的凸起10a构成的导引槽的高度,由此产生第一机械编码。
接触区7a和支承区8a构成一共同的边缘区,这个边缘区被复数个空隙13(在本实施方式中为五个空隙13)隔断,其中,空隙13具有凹陷的缝隙区的形式。空隙13用于在插入运动过程中插入装置侧接触装置的接触元件,并用于在滑动运动过程中容置这些接触元件。
单个的编码装置14为垂直延伸的连接条,这些单个的编码装置14与接触区7a形成一体,且钥元件在插入和滑动运动过程中被与之匹配的锁元件容置,这些锁元件的形式是组装装置1上的插口。
通过附加模块3的连接条的长度、宽度和间距,或通过在组装装置1上建构插口产生第二机械编码,该第二机械编码只允许不发生混淆的安装。单个的编码装置14和空隙13交替布置在接触区7a内。
梯级段5b具有类似于梯级段5a的构造,因此有关梯级段5b的说明请参阅梯级段5a的说明。接触区7b设置成与接触区7a平行地偏置,其中,这种偏置通过反向于插入方向箭头11和沿滑动方向箭头12进行平移而实现。支承区8b以类似的方式与支承区8a偏置。为避免附加模块3偏离组装装置1上的最终位置,优选将支承区8a或支承区8b用作一个机械限位件。作为替代方案,也可使用其他的机械限位件。
总共四个带有相应凸起10a、10b的颊板9a、9b或者分别具有相同的导引槽(可以采取镜像对称设计),或者根据对应的梯级段5a、5b进行不同的机械编码。
为能将附加模块3闭锁在组装装置1上,作为闩锁装置15的一个弹性舌与接触区7a形成一体,并沿垂直方向反向于滑动方向箭头12中央地突出。弹性舌支撑一个闩锁钩16,这个闩锁钩在安装过程中卡入组装装置1上一个对应的闩锁孔内,从而将附加模块3闭锁在组装装置1上。其中,以在安装过程中独立地或自动地进行锁定的方式来形成(特别是通过相应的倾斜)闩锁钩16。另一方面,为了拆卸,需要反向于插入方向箭头11来弯曲弹性舌,将闩锁装置15解锁。闩锁装置15优选设计成必须使用工具(例如螺丝起子)才能将其解锁。
梯级段5a、5b是采用一体式建构方式的一个共同壳体17的部分,上文所述的结构元件形成在这个壳体中或一体地形成在这个壳体上。壳体17例如是用注塑工艺以低成本制成。
图3以三维示意图的形式从与装置接口6相对的背面对附加模块3进行图示,从中可以清楚看出,壳体17具有一个插座孔18,且插座孔内可插入用于进行接触的一个插头19(图2)。举例而言,插头19用于接触一条数据总线或用于连接其他附加模块、组装装置、传感器、开关或类似器件。附加模块3的背面的下部倾斜,以便形成在制造壳体17时用于脱模的斜面。
一个遮盖元件20卡在壳体17上且封闭所述壳体,并位于壳体17上部(在图2和图3中)上。作为替代方案,遮盖元件20也可插在或用螺钉拧在壳体17上。遮盖元件20采用一体式建构方式,且同样优选用注塑工艺制成。遮盖元件20具有在附加模块3的背面上的其他插座孔21。视附加模块3的内部构造的不同,插头19可以插入壳体17的一个插座孔18内或遮盖元件20的一个插座孔21内。
遮盖元件20的顶面22(如图2和图3所示)设置有其他进出孔23。遮盖元件20特定而言在其顶面22具有一个可开启的盖板24,使用者可以通过这个盖板在以后开发其他的进行接触的方案(特别是插入型连接)。举例而言,这种进行接触的方案可用于紧急停止电路接线(emergency stop circuitwiring)或标准化终端接线(standardized end position wiring),特别是在将附加模块3建构为一个电动机启动器总线接口的情况下。
图4显示的是处于开启状态(即未安装遮盖元件20)的附加模块3的三维立体图。与之前的附图相比,附加模块3中插有两个插头19。壳体17构成一个内腔25,其中用一块第一印刷电路板26a和一块第二印刷电路板26b布置了彼此平行且都平行于接触面7a、7b的两个印刷电路板。
其中,第一印刷电路板26a对应于梯级段5a,并支撑梯级段5a的相对的接触装置的接触元件4(图6)。第一梯级段5a的接触元件4焊接在第一印刷电路板26a上。第二印刷电路板26b以类似的方式支撑梯级段5b的相对的接触装置的接触元件4。第一和第二印刷电路板26a和26b彼此可选地电接触,从而在梯级段5a、5b的相对的接触装置之间形成信号通路。两个印刷电路板26a和26b上均有电路。
印刷电路板26a、26b之间布置有一个插座27,当遮盖元件20闭合时,通过可开启的盖板24可以接触到这个插座。第一和第二印刷电路板26a、26b可选地以机械方式彼此刚性相连,其实现方式例如是,插座27作为一个机械连接元件紧固在两个印刷电路板26a、26b上。
图5显示了与图4中所展示的相同的壳体17,其中,构成电气功能组的印刷电路板26a、26b已被移除。如附图所示,内腔25的两侧布置有彼此相对的导轨28,导轨28具有U形导引沟,借此可实现印刷电路板26a、26b在壳体17中的精确定位。此外,内腔25以阶梯状分级形成,这样从安装设备1的角度看,第二印刷电路板26b就不会被第一印刷电路板26a遮在梯级段5b的区域内。
图6以三维分解示意图的形式从背面对附加模块3进行了图示。从中也能看到焊接在第一印刷电路板26a上的一叉状接触元件4。在安装完毕状态下,第一和第二印刷电路板26a、26b的所有接触元件4均容置在内腔25中,特别是以使用者无法接触到这些接触元件的方式。在所示实例中,印刷电路板26a、26b只通过插座27相连,在替代性实施方式中,可将处理单元或传感器整合在附加模块3内,这些处理单元或传感器同样与两个印刷电路板26a、26b接触,也就是说,附加模块3建构为有源功能组件。举例而言,一个有源功能组件可实现为温度测量装置、电压测量装置,或相应的监测系统。
组装附加模块3时,将印刷电路板26a、26b插入导轨27,并推到内腔25中。在该过程中,可在同一个工序中同时为壳体17安装两个印刷电路板26a、26b,其中,通过导轨28实现精确导引和定位。印刷电路板26a、26b在壳体17中的位置由导轨28或限定在末端的或其他机械限位件来界定。下一步骤是,卡上遮盖元件20壳体,其中,通过用于所述印刷电路板26a、26b的遮盖元件20上接触区将印刷电路板26a、26b最终精确地、无间隙地固定在位置上。附加模块3的这种结构的形成允许以低成本的制造来装配完整的附加模块,并同时允许小的公差,因此这种附加模块可以有利用户的方式来安装,并同时接触所述附加模块的复数个梯级,此外所述附加模块还可被彻底拆卸和改装。
Claims (13)
1.一种电气附加模块(3),包括用于将所述电气附加模块(3)安装在一个组装装置(1)上的一个装置接口(6),其中,所述组装装置(1)具有分级的容置几何结构,所述容置几何结构包括至少两个梯级(2a、2b),所述至少两个梯级上分别布置有一个接触装置,所述接触装置用于容置一相对的接触装置,所述装置接口(6)包括与所述至少两个梯级互补的复数个梯级段(5a、5b),所述梯级段上分别布置有一个用于接触相应的接触装置的所述相对的接触装置(4),其中,当所述电气附加模块(3)处于未组装状态时,所述梯级段(5a、5b)彼此刚性连接,
其特征在于复数个导引装置(10a、10b、28),其中,所述导引装置(10a、10b、28)构成滑动导引件的模块侧部分,所述滑动导引件的模块侧部分用于沿滑动方向(12)将所述电气附加模块(3)从所述组装装置(1)上的中间位置导引到最终位置,所述滑动方向(12)平行于接触区(7a、7b)和/或垂直于支承区(8a、8b);且所述导引装置(10a、10b)包括复数个机械编码装置以及/或者横向一体地成形或横向固定的复数个颊板(9a、9b),所述颊板包括用于容置组装装置的钩元件的复数条导引路径,其中,所述梯级段(5a、5b)的颊板(9a、9b)包括编码不同的复数个机械编码装置。
2.根据权利要求1所述的电气附加模块(3),其特征在于一遮盖元件(20)和具有所述梯级段(5a、5b)的一外壳(17),其中,所述遮盖元件(20)定位在所述外壳(17)上,并将所述外壳封闭,在所述遮盖元件(20)的顶侧(22)包括一个可开启的盖板(24),使用者可以在以后通过所述盖板实现插入型连接的方案。
3.根据权利要求1或2所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述梯级段(5a、5b)建构为一体和/或建构为共同的外壳(17)的部分。
4.根据权利要求1所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述梯级段(5a、5b)中的至少一个梯级段或每个梯级段均具有支承区(8a、8b)和接触区(7a、7b)。
5.根据权利要求1所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述导引装置(10a、10b、28)构成插入导引件的模块侧部分,所述插入导引件的模块侧部分是在沿插入方向(11)将所述电气附加模块(3)插入所述组装装置(1)上的中间位置时发挥作用,所述插入方向(11)垂直于所述接触区(7a、7b)和/或平行于所述支承区(8a、8b)。
6.根据权利要求1所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述支承区(8a、8b)和/或所述接触区(7a、7b)包括复数个空隙(13),所述空隙内穿插所述组装装置的接触装置的复数个接触元件。
7.根据权利要求2所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述相对的接触装置(4)的电接触元件布置在所述外壳(17)内。
8.根据权利要求7所述的电气附加模块(3),其特征在于至少两个印刷电路板平面,所述印刷电路板平面中的每一个都由一个印刷电路板(26a、26b)或一个经相应折叠的印刷电路板的一部分构成,其中,所述梯级段(5a、5b)中的每个梯级段均对应于所述印刷电路板平面中的一个,而所述对应的印刷电路板平面支承所述梯级段(5a、5b)的接触装置(4)的电接触元件。
9.根据权利要求8所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述印刷电路板平面彼此平行并都平行于所述接触区(7a、7b)和/或垂直于所述支承区(8a、8b)布置。
10.根据权利要求2所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述梯级段(5a、5b)的接触装置(4)在所述电气附加模块(3)和/或所述外壳(17)内彼此直接连接和/或通过一处理装置彼此连接。
11.根据权利要求1所述的电气附加模块(3),其特征在于复数个机械的单一的编码装置(14),所述机械的单一的编码装置建构为突出的复数个钥元件和/或复数个锁元件形式的空隙。
12.一种根据上述权利要求中任一项权利要求所述的电气附加模块(3)与所述组装装置(1)的组合,其特征在于,
所述组装装置(1)与所述电气附加模块(3)机械及电兼容。
13.一种附加模组,包括复数个根据权利要求1至12中任一项权利要求所述的电气附加模块(3),其特征在于,
所述电气附加模块(3)具有面向特定模块的不同编码。
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