CN101509102B - 热轧低碳冲压用钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧低碳冲压用钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种延伸率A50≥45％的热轧低碳冲压用钢及其生产方法。本发明低碳冲压用钢，其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明低碳冲压用钢可采用较低的终轧温度轧制，且具有屈服强度低、延伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。
Description
技术领域
本发明涉及热轧低碳冲压用钢及其生产方法，属于冶金领域。
背景技术
近年来，随着热轧低碳冲压用钢在建筑、汽车等行业的广泛应用，对热轧低碳冲压用钢的化学成分和热轧工艺的研究也得到了较大进展。有通过改变热轧低碳冲压用钢的化学成分或热轧工艺以改变热轧低碳冲压用钢性能的相关报道。
如：申请号为200510012895.1的专利申请公开了一种采用铁素体工艺轧制的低碳钢，该钢的化学成分为：C：0.01～0.06％，Mn≤0.40％，S≤0.01％，P≤0.03％，Si≤0.04％，Al：0.01～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。同时该钢还可以含有Cr、B、Nb或Ti。该热轧工艺步骤为：(1)将板坯加热至1100～1150℃，然后进行粗轧，粗轧机进口温度为950～1050℃；(2)出粗轧机后水冷至精轧入口温度，然后进行精轧，精轧机入口温度为800～850℃，精轧出口温度为730～800℃；(3)精轧后进行卷取，卷取温度为650～720℃。该低碳钢采用铁素体轧制工艺，由于相变点较低(与超低碳钢相比)，存在“低终轧温度和高卷取温度”的矛盾，因为铁素体轧制后需要高的卷取温度或再结晶退火，以保证变形铁素体完全再结晶，而精轧出口温度(730～800℃)与卷取温度(650～720℃)相差较小，低碳钢从精轧出口出来后，需要在短时间内卷取，否则温度会下降到卷取温度以下(钢的厚度越薄，温降越快，要求的时间越短)。同时，为了满足铁素体轧制工艺的要求，精轧入口温度(800～850℃)与精轧出口温度(730～800℃)相差也较小。这些都对生产厂的设备提出了更高的要求，应用受到限制。此外，为了保证在卷取过程发生完全再结晶，对钢的纯净度要求也较高。另外，该钢的延伸率较低(为35％左右)，难以满足更高延伸率低碳钢的需要。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种延伸率A50≥45％的热轧低碳冲压用钢。
本发明热轧低碳冲压用钢，其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als(即酸溶铝)：0.015～0.08％，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。
其中，上述热轧低碳冲压用钢，其延伸率A50≥45％。
其中，上述热轧低碳冲压用钢，其屈服强度为190～260MPa。
其中，上述热轧低碳冲压用钢，其采用如下方法生产：该方法包括加热、热轧、层流冷却、卷取步骤，其中，加热步骤中的温度为1100～1230℃，热轧步骤中的终轧温度为830～950℃，卷取步骤中的温度为650～750℃。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述热轧低碳冲压用钢的制备方法。
本发明热轧低碳冲压用钢的制备方法，其生产步骤与现有热轧低碳冲压用钢工艺步骤基本相同，包括加热、热轧、层流冷却、卷取步骤，其中，加热步骤中的加热温度为1100～1230℃，热轧步骤中的终轧温度为830～950℃，卷取步骤中的温度为650～750℃。
在加热阶段，控制加热步骤中的加热温度为1100～1230℃，可以减少固溶铝和固溶钛含量。
所述热轧步骤中控制终轧温度为830～950℃，可粗化铁素体晶粒，降低屈服强度，提高延伸率，且可保证带钢表面不产生粗晶。
所述卷取步骤中控制温度为650～750℃，可粗化铁素体晶粒，使AlN和Fe3C充分析出和粗化，降低屈服强度，提高延伸率。
本发明的有益效果为：本发明采用奥氏体轧制工艺，对生产设备要求低，通过控制钢坯中的钛、铬、氮等成分的含量和热轧工艺，使热轧低碳冲压用钢可采用较低的终轧温度轧制，而且具有热轧工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、宜广泛推广应用和成本低等优点。本发明热轧低碳冲压用钢具有屈服强度低、延伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
实施例1本发明热轧低碳冲压用钢的生产及性能测定
采用120吨LD转炉和1450热连轧机组(6机架)生产RLY，其生产过程为：钢坯→加热→热轧→层流冷却→卷取，钢坯中C、Mn、Als、N、Ti、Cr的含量分别为：C：0.04％、Mn：0.21％、Als：0.06％、N：0.0026％、Ti：0.008％，Cr：0.50％，余量为Fe和不可避免的杂质。其加热步骤中的加热温度为1213℃，热轧步骤中的终轧温度为833℃，卷取步骤中的温度为651℃。
经测定，生产的热轧低碳冲压用钢的性能如下：屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为240MPa、375MPa和49.5％，带钢表面无粗晶。
实施例2本发明热轧低碳冲压用钢的生产及性能测定
采用120吨LD转炉和1450热连轧机组(6机架)生产RSC，其生产过程为：钢坯→加热→热轧→层流冷却→卷取，钢坯中C、Mn、Als、N、Ti的含量分别为：C：0.04％、Mn：0.25％、Als：0.04％、N：0.0029％、Ti：0.009％，Cr：0.40％，余量为Fe和不可避免的杂质。其加热步骤中的加热温度为1217℃，热轧步骤中的终轧温度为851℃，卷取步骤中的温度为658℃。
经测定，生产的热轧低碳深冲钢的性能如下：屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为250MPa、380MPa和50％，带钢表面无粗晶。
Claims (4)
1.热轧低碳冲压用钢，其特征在于：其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质；
其中，该热轧低碳冲压用钢的生产方法，包括加热、热轧、层流冷却、卷取步骤，加热步骤中的温度为1100～1230℃，热轧步骤中的终轧温度为830～950℃，卷取步骤中的温度为650～750℃。
2.根据权利要求1所述的热轧低碳冲压用钢，其特征在于：其延伸率A50≥45％。
3.根据权利要求1所述的热轧低碳冲压用钢，其特征在于：其屈服强度190～260MPa。
4.权利要求1～3任一项所述的热轧低碳冲压用钢的生产方法，包括加热、热轧、层流冷却、卷取步骤，其特征在于：加热步骤中的温度为1100～1230℃，热轧步骤中的终轧温度为830～950℃，卷取步骤中的温度为650～750℃。
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