CN101506416B - 牵伸装置内的双上罗拉的驱动装置 - Google Patents

Abstract

为了使更换位于纺纱机的牵伸装置的上罗拉(1)上的皮圈变得简单，以与上罗拉(8)类似的方式由双罗拉(2)构成下罗拉，所述双罗拉的自由端使得能容易地卸下和安装下皮圈(6)。通过位于上罗拉(8)的双罗拉(9)的轴(14)上的或者位于下罗拉(1)的双罗拉(2)的轴(3)上的各个同步电动机(13)来驱动该皮圈罗拉对(1/8)的牵伸罗拉。为了给双上罗拉(9)的驱动电动机(13)创造空间，下罗拉(1)的双罗拉(2)和上罗拉(8)的双罗拉(9)彼此之间分别错开一个工位。

Description

牵伸装置内的双上罗拉的驱动装置

技术领域

本发明涉及具有多个前后布置的牵伸罗拉对的牵伸装置，其中，该罗拉对的至少上罗拉和下罗拉被牵伸皮圈缠绕，并且上罗拉包括安装在支承及加压臂内的双上罗拉。

背景技术

牵伸装置通常的构造方式具有这样的缺点，即，长度较大的牵伸下罗拉可能在扭转负荷下扭曲，在释放该扭曲时可能会导致牵伸误差甚至导致断纱。另一缺点在于，在牵伸下罗拉断裂或者受损的情况下，要更换位于下皮圈罗拉上的下皮圈会更加困难。

DE 33 19 559 A1和DE 38 25 068 A1公开了一种牵伸装置，其中，下罗拉包括多个单独的双下罗拉，这些双下罗拉是通过沿着牵伸装置的长度连续的驱动轴杆的齿轮对驱动的。该双下罗拉与保持在支承及加压臂内的双上罗拉对置。该解决方案也可以在下皮圈罗拉上实现，于是还能容易地更换下罗拉上的皮圈。

然而该文献提出，将双上罗拉配属至每个双下罗拉。由于所述双两个罗拉的连续轴在上下方向上彼此紧密定位，从而用于将驱动传动至双下罗拉的空间非常狭窄。例如通过单独电动机驱动这些双罗拉中的一个罗拉是不可行的。

DE 39 32 614 A1公开了牵伸装置的一些实施方式，其中，分别通过电动机来驱动下罗拉的罗拉端部。这在实践中由于空间原因常常是不可实现的。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于避免现有技术中已知的缺点。本发明通过主要方面的特征来实现该目的。

由于该错开，从而实现了双对置罗拉的轴不与各双罗拉的罗拉之间的轴相对置。这也提供了空间来布置驱动器，该驱动器需要有所述两个双罗拉中的一个双罗拉大小的安装空间。

在此优选的是，通过单独电动机来实现对受驱双罗拉的驱动。有利的是，该单独电动机被构造为同步电动机。然而，因为牵伸装置的总牵伸是由输出罗拉对(withdrawal roller pair)的运送量(delivery)与输入罗拉对的运送量的比例所确定的，从而在许多情况下，所述单独的驱动电机也可设计为磁阻电动机或者异步电动机。中间罗拉对在运送量上的小偏差或者波动对所生成纱线的纤度不会产生影响。

在通过单独电动机驱动双上罗拉的情况下，该单独电动机的框架(frame)被紧固到安装于支承及加压臂的连杆上。在通过单独电动机驱动双下罗拉的情况下，该单独电动机的框架被紧固到牵伸装置的罗拉轴承支座上。

在一变型实施方式中，对双上罗拉的驱动是通过受驱的轴杆经由柔性传动机构、尤其是经由齿带进行的，该受驱轴杆设置在支承及加压臂的枢转轴的区域内，并且沿着牵伸装置的长度是连续的。该实施方式的优点在于，在制造方面，结构更为简单。连续轴杆的尺寸不受限制，该轴杆可设计成具有不受显著扭转的直径。

特别有利的是，该连续的轴杆同时构成双上罗拉的支承及加压臂的枢转轴。在这种情况下，在向上枢转支承及加压臂时，至双上罗拉的驱动连接保持不变。

驱动装置作用于其上的双罗拉的轴被构造为固定罗拉，该固定罗拉的各个罗拉与连接它们的轴刚性连接，以便将驱动传动至两个单罗拉。另一方面，不受驱动的双罗拉也可以被构造为固定罗拉或者可动(loose)罗拉。它们的各个罗拉受到受驱的双罗拉的固定罗拉通过摩擦配合进行的共同驱动。其构造为固定罗拉的优点在于，它们将有助于双罗拉之间的同步运行，这一点在将单独电动机构造为异步电动机的情况下尤为重要。

所列的优点尤其是在具有下皮圈罗拉的罗拉对的情况下得以实现。从而，任何情况下都能在这种罗拉对上实施本发明主要方面的特征。然而它们的应用和保护范围不局限于该罗拉对，而是可以扩展到输入罗拉对和输出罗拉对，并还可扩展到其它罗拉对。

附图说明

在附图中示意示出本发明的实施例。附图中：

图1示出装备有皮圈的中间罗拉对的前视图；

图2示出另一实施方式的装备有皮圈的中间罗拉对的前视图；

图3示出牵伸装置的沿图1平面A-A的截面图；

图4示出通过齿带来驱动双上罗拉的牵伸装置的横截面图。

具体实施方式

从图1可以看出，中间下罗拉1包括呈双罗拉形式的多个短罗拉部分2，这些罗拉部分2的轴3分别在其中心被安装在枢转轴承4、尤其是滚柱轴承内。双罗拉的罗拉5刚性地设置在该轴上，例如通过压配合而被紧固。

中间下罗拉1是皮圈罗拉，其被下皮圈6缠绕。从图2可以看到引导皮圈的保持架7的组成部分。

上罗拉8同样包括其自身为已知的双上罗拉9，然而双上罗拉9相对于双下罗拉2相应地在侧向上错开一个工位。双上罗拉9的罗拉10也被皮圈11缠绕，皮圈11通过在图3中可见的转向轨12被张紧地保持。

分别通过构造为同步电动机且布置在双上罗拉9的轴14上的电动机13驱动双上罗拉9。在其轴上放置有电动机的双罗拉的罗拉被构造为固定罗拉，从而以不可转动的方式与其轴连接。相应的另一双罗拉的罗拉同样可以被构造为固定罗拉，或者被构造为可动罗拉，所述可动罗拉可以在其固定轴上自由转动。

在该附图中，电动机13的转子15紧固到双上罗拉9的轴14上。定子16被双上罗拉的连杆17保持，并且定子16支承轴14。罗拉10作为固定罗拉位于其轴上。电动机13的驱动通过皮圈6和11经由摩擦配合以周向同步的方式传递至双下罗拉2的罗拉5。

在图2的实施方式中，电动机13设置在双下罗拉2的轴3上。框架16安装在牵伸装置的罗拉轴承支座18内，电动机13的转子位于轴3上。罗拉5被构造为固定罗拉。

在图3中可以看到位于中间下罗拉对1/8上游的输入罗拉对19和位于其下游的输出罗拉对20。还示意性示出了上罗拉支承及加压臂21，以及输入罗拉对19和输出罗拉对20的双上罗拉的连杆22和23。所有罗拉对的上罗拉都由作用在其连杆上的压簧24加载。

在图4的实施方式中，驱动始于可转动的轴杆25，轴杆25在牵伸装置的整个长度上连续，并且至少在其端部被变速驱动器驱动。该轴杆在各支承及加压臂20内载有被齿带27缠绕的齿轮26，齿带27运行至安装在支承及加压臂20内的双联齿轮28。另一较短的齿带29从该双联齿轮运行至紧固在上罗拉对9的轴14上的齿轮30。就这样，该轴杆驱动牵伸装置的所有双上罗拉。

有利的是，轴杆25位于所述支承及加压臂20能绕着枢转的轴内，该轴杆25可以用作支承及加压臂20的枢转轴。在向上折起支承及加压臂时，驱动连接保持不变。然而，也可以将轴杆25布置成远离该支承及加压臂的枢转轴，但至少要设置在其区域内。在此情况下，可以使得齿带27松弛，但是不会产生任何不利结果。

当然，也可以采用其它形状配合的传动装置，如链条，作为传动装置，来代替齿带。因为牵伸装置的总牵伸是由输出罗拉对的运送量与输入罗拉对的运送量的比例所确定的，所以在有些情况下也可使用非形状配合的传动装置。中间罗拉对在运送量上的小偏差不会对总牵伸产生影响。

这些附图所示的本发明应用在三罗拉皮圈牵伸装置的皮圈中间罗拉上。当然，该皮圈罗拉对的根据本发明的构造方式也能够在牵伸装置的多个皮圈罗拉对中加以实施。

如果要更换下皮圈6，那么在通过向上折起支承及加压臂20来提起相关的双上罗拉9之后，就可以经由双下罗拉2的不受支承的端部将皮圈6容易地卸下，并且安放新的皮圈。任何情况下，在双上罗拉9上更换皮圈也没有任何问题。

显而易见的是，罗拉5和10的防滑表面决定着通过皮圈6和11对双上罗拉9的驱动进行的准确传递。因此，上罗拉和下罗拉可以是带凹槽的，然而上罗拉和下罗拉之一可具有平整的表面。

通过将不具有驱动装置的双罗拉构造为固定罗拉(即，构造为与其轴4刚性连接的罗拉5)，从而实现这些工位之间的有利结合。然而，这些双罗拉的罗拉也可以被构造为可动罗拉。

附图标记列表

1下罗拉

2双下罗拉

3双下罗拉2的轴

4双下罗拉2的轴承

5双下罗拉2的各罗拉

6下皮圈

7下皮圈转向轨

8上罗拉

9双上罗拉

10双上罗拉9的各罗拉

11上皮圈

12上皮圈转向轨

13电动机

14双上罗拉9的轴

15电动机13的转子

16电动机13的框架

17双上罗拉9的连杆

18罗拉轴承支座

19输入罗拉对

20输出罗拉对

21支承及加压臂

22输出罗拉对19的连杆

23输入罗拉对18的连杆

24加载弹簧

25驱动轴杆

26齿轮

27齿带

28双联齿轮

29齿带

30齿轮

Claims (13)

1.具有多个牵伸罗拉对的牵伸装置，其中，罗拉对的至少下罗拉被牵伸皮圈缠绕，并且上罗拉包括安装在支承及加压臂内的双上罗拉，并且其中，下皮圈罗拉也由多个单独的、以对准方式设置的、安装在各个双下罗拉的两个单个罗拉之间的罗拉轴承支座(18)上并被皮圈缠绕的双下罗拉构成，并且每个双上罗拉或者每个双下罗拉设有独立的驱动装置，所述牵伸装置的特征在于，罗拉对(1，8)的所述双下罗拉(2)和所述双上罗拉(9)彼此之间分别错开一个工位。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述驱动装置(13)作用在连接所述双下罗拉(2)或者所述双上罗拉(9)的、所述两个单个罗拉(5，10)的轴(3，14)上，并且该两个单个的罗拉(5，10)被构造为固定罗拉。

3.根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，所述驱动是通过单独的电动机(13)进行的。

4.根据权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，所述单独的电动机(13)被实施为同步电动机。

5.根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，驱动双上罗拉(9)的单独驱动装置(13)的框架(16)被紧固到设置于所述支承及加压臂(20)的连杆(17)上。

6.根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，驱动双下罗拉(2)的单独驱动装置(13)的框架(16)被安装在所述牵伸装置的罗拉轴承支座(18)内。

7.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述驱动是从设置在所述支承及加压臂(20)的枢转轴区域内的受驱、连续的轴杆(25)出发来实现的，所述轴杆通过齿带(27)与每个双上罗拉(9)的轴(14)连接。

8.根据权利要求7所述的牵伸装置，其特征在于，所述支承及加压臂(20)的所述枢转轴被构造为驱动轴杆(25)。

9.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述双下罗拉(2)或双上罗拉(9)的轴(3，14)是不受驱动并且由所述不受驱动的轴连接的所述各个罗拉(5，10)被构造为固定罗拉。

10.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述双下罗拉(2)或双上罗拉(9)的轴(3，14)不受驱动并且由所述不受驱动的轴连接的所述各个罗拉(5，10)被构造为可动罗拉。

11.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述上罗拉(10)在其周边开设有凹槽，所述下罗拉(5)在其周边上是平整的。

12.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述上罗拉(10)在其周边上开设有凹槽，所述下罗拉(5)在其周边上也开设有凹槽。

13.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述上罗拉(10)在其周边上是平整的，所述下罗拉(5)在其周边上开设有凹槽。

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