CN101486614B - 包膜降解型缓释化肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包膜降解型缓释化肥。本发明包膜降解型缓释化肥由化肥芯和化肥芯外包膜组成，包膜包含氨基树脂膜层和生物降解型聚酯膜层，其中氨基树脂膜层质量为整个包膜质量的2/3以上。氨基树脂为脲醛树脂和/或三聚氰胺树脂。生物降解型聚酯膜层最好是整个包膜的里层或中间层。生物降解型聚酯可以是聚乳酸、聚脂肪族二元羧酸二元醇酯等。包膜中可以还复合有低分子量有机物膜层。氨基树脂膜层可以含有或粘附有天然有机粉。包膜总厚度最好为40～220μm，氨基树脂膜层、生物降解型聚酯膜层和低分子量有机物膜层的厚度分别最好为38～200μm、2～20μm和0～25μm。本发明缓释化肥包膜材料对环境完全无害，成本较低，释放期较长。

Description

包膜降解型缓释化肥

一、技术领域

本发明涉及一种包膜型缓释化肥，特别涉及一种包膜降解型缓释化肥，属于化肥工业领域。

二、背景技术

目前，缓释化肥是世界农业化肥的发展方向。现在缓释化肥产品的包膜多不能降解或不能完全降解，比如环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等包膜会残留土壤中污染环境，因此开发包膜降解型的缓释化肥是包膜型缓释化肥领域需要解决的问题。但是，包膜可完全降解的缓释化肥因为成本过高或者释放期过短而无法在普通农业作物方面得到实际应用，因此包膜可完全降解的缓释化肥是一直以来未得到很好解决的问题。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低、释放期较长、包膜可完全降解的包膜降解型缓释化肥。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种包膜降解型缓释化肥，由化肥芯和化肥芯外面的包膜组成，包膜包含氨基树脂膜层和生物降解型聚酯膜层，其中氨基树脂膜层质量为整个包膜质量的2/3以上。本发明包膜降解型缓释化肥包膜中的氨基树脂为脲醛树脂和/或三聚氰胺树脂。

本发明包膜降解型缓释化肥的包膜中的生物降解型聚酯膜层最好为包膜的里层或中间层。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，生物降解型聚酯可以为聚乳酸、聚脂肪族二元羧酸二元醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯以及它们的共聚物中的一种或一种以上。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，包膜中可以复合有低分子量有机物膜层，低分子量有机物膜层处于整个包膜的里层或中间层。低分子量有机物膜层所采用低分子量有机物的熔点或软化点应大干室温，最好≥40℃。这里所述低分子量有机物是指分子量≤5000(最好≤3000)的有机物。低分子量有机物膜层厚度最好≤20μm。低分子量有机物可以是蜡、沥青、松香及其酯、低分子量聚烯烃、低分子量聚苯乙烯、石油树脂和古马隆-茚树脂等中的一种或一种以上。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，氨基树脂膜层中可以复合有天然有机粉和/或处于包膜最外的氨基树脂膜层外可以粘附有天然有机粉。天然有机粉可以是木粉、竹粉、植物茎粉、稻壳粉、花生壳粉、淀粉、豆粉和甲壳素粉等中的一种或一种以上。氨基树脂膜层中天然有机粉的质量分数最好为10％～60％之间。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，包膜总厚度最好为40～220μm，氨基树脂膜层厚度最好为38～200μm，生物降解型聚酯膜层厚度最好为2～20μm，低分子量有机物膜层厚度可以为0～25μm。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：(1)本发明采用氨基树脂膜层与生物降解型聚酯膜层对化肥进行复合包膜制备包膜型缓释化肥，克服了纯粹采用氨基树脂包膜化肥时释放期过短(比如浸泡于在25℃左右水中，化肥芯完全溶出时间仅几天)的问题，释放期较长，特别是包膜中还含有低分子量有机物膜层(尤其是含有蜡、低分子量聚烯烃、低分子量聚苯乙烯、石油树脂以及古马隆-茚树脂等非极性低分子量有机物膜层)时。(2)本发明缓释化肥的包膜以价廉的氨基树脂(特别是脲醛树脂)膜层为主，生物降解型聚酯膜层(以及低分子量有机物膜层)为辅，由于氨基树脂的价格低廉，而且它们本身是缓释氮肥(脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂的含氮量分别约为30％和54％，纯尿素的含氮量约45％)，因此制备的包膜型缓释化肥肥分高，成本较低。(3)氨基树脂、生物降解型聚酯以及低分子量有机物均可生物降解，因此本发明包膜型缓释化肥为完全环保型。(4)本发明缓释化肥氨基树脂膜层中复合天然有机粉，由于它们的价格特别低廉(尤其是稻壳粉、花生壳粉和植物茎粉，它们常常是农业废弃物，价格很低，将其利用还可以消除处理它们时产生的环境污染，比如避免农村焚烧农作物秸杆粉产生的浓烟和怪味污染，其价格极低)，天然有机粉本身是肥分，以至本发明缓释化肥的成本可以更低。

四、具体实施方式

本发明包膜降解型缓释化肥，由化肥芯和化肥芯外面的包膜组成，包膜包含氨基树脂膜层和生物降解型聚酯膜层，其中氨基树脂为脲醛树脂和/或三聚氰胺树脂，氨基树脂膜层质量为整个包膜质量的2/3以上。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，包膜总厚度最好为40～220μm，氨基树脂膜层厚度最好为38～200μm，生物降解型聚酯膜层厚度最好为2～20μm。

本发明包膜降解型缓释化肥的化肥芯，可以是氮肥、磷肥、钾肥或复合肥等。化肥芯的形状可以是粒状、片状等，但以粒状为佳，最好是球状。

如果生物降解型聚酯膜层是整个包膜的里层或中间层，则生物降解型聚酯膜层可以受到其外面的氨基树脂膜层的保护，在储藏、运输、施肥过程中一般不会破损，即使机械过程也一般不会破损，释放期稳定可靠。因此，对于本发明包膜降解型缓释化肥，生物降解型聚酯膜层最好是整个包膜的里层或中间层。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，三聚氰胺树脂优选三聚氰胺-甲醛树脂，当然也可以是采用乙二醛或糠醛等代替甲醛制备的其他三聚氰胺树脂。比如，各种改性脲醛树脂均属脲醛树脂范畴，比如正丁醇改性脲醛树脂、聚乙烯醇改性脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂等；各种改性三聚氰胺树脂均属三聚氰胺树脂范畴，比如乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂、乙醇-聚乙烯醇改性三聚氰胺-甲醛树脂等。各种改性脲醛树脂和各种改性三聚氰胺树脂均属本发明所述氨基树脂，分子结构中氨基树脂结构为主(≥50wt％)的树脂均属本发明所述氨基树脂，以氨基树脂为连续相的膜层均属本发明所述氨基树脂膜层。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，生物降解型聚酯可以是聚乳酸、聚脂肪族二元羧酸二元醇酯(比如聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯)、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯(比如聚3-羟基丁酸酯、聚3-羟基戊酸酯)以及它们的共聚物等中的一种或一种以上。当然，本发明中生物降解型聚酯也可以是具有生物降解特性的脂肪族聚酯与芳香族聚酯的共聚酯。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，包膜中最好还复合有低分子量有机物膜层，低分子量有机物膜层处于整个包膜的里层或中间层。低分子量有机物膜层是指低分子量有机物形成的膜层或者低分子量有机物为连续相的共混物膜层(比如低分子量有机物与分子量≥5000的聚合物的混合物膜层)，所述低分子量有机物的熔点或软化点应大于室温，最好≥40℃，所述低分子量有机物是指分子量≤5000(最好≤3000)的有机物。低分子量有机物膜层厚度可以为0～25μm，最好≤20μm。即此时本发明包膜降解型解型缓释化肥的包膜包含氨基树脂膜层、生物降解型聚酯膜层和低分子量有机物膜层，其中氨基树脂膜层质量为整个包膜质量的2/3以上，氨基树脂为脲醛树脂和/或三聚氰胺树脂。此时，包膜总厚度最好为40～220μm，其中氨基树脂膜层厚度最好为38～200μm，生物降解型聚酯膜层厚度最好为2～20μm，低分子量有机物膜层厚度最好为0～20μm。低分子量有机物可以是蜡、沥青、松香及其酯、低分子量聚烯烃、低分子量聚苯乙烯、石油树脂和古马隆-茚树脂等中的一种或一种以上。其中，蜡可以是石油蜡、合成蜡、天然蜡、矿物蜡等；低分子量聚烯烃可以是聚乙烯蜡，也可以是低分子量聚丙烯、低分子量聚异丁烯等。低分子量有机物的熔点或软化点最好大于70℃甚至更高，熔点或软化点愈高，这样包覆其外的膜层可以采用更高的包膜温度，对于包膜工艺有利。低分子量有机物膜层最好紧贴生物降解型聚酯膜层，可以处于生物降解型聚酯膜层往里，也可以处于生物降解型聚酯膜层往外。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，整个包膜的最外层最好是氨基树脂膜层，并且氨基树脂膜层中最好还复合有天然有机粉或其外还粘附有天然有机粉。天然有机粉可以是木粉、竹粉、植物茎粉(比如稻草粉、麦杆粉、玉米杆粉、玉米棒粉等)、稻壳粉、花生壳粉、淀粉、豆粉和甲壳素粉等中的一种或一种以上。氨基树脂膜层中天然有机粉的质量分数最好为10％～60％之间。

对于本发明包膜降解型缓释化肥，生物降解型聚酯膜层最好为中间层，生物降解型聚酯膜层往里和往外最好都有氨基树脂膜层。

当然，对于本发明包膜降解型缓释化肥，包膜总厚度、氨基树脂膜层厚度、生物降解型聚酯膜层厚度和低分子量有机物膜层厚度等都可以比上述提出的各自高限值更大。这些厚度愈大，则本发明包膜降解型缓释化肥的释放期会愈长。

此外，本发明包膜降解型缓释化肥包膜中的氨基树脂膜层、生物降解型聚酯膜层和低分子量有机物膜层中都可以复合有其它。比如，在氨基树脂膜层中复合碳酸钙(最好是纳米碳酸钙)、黏土、硫磺等；在生物降解型聚酯膜层和低分子量有机物膜层中复合(纳米)碳酸钙、(纳米)碳黑、硫磺等。

下面以尿素作为化肥芯的本发明包膜降解型缓释尿素为例，说明本发明包膜降解型缓释化肥的具体实施方法和发明效果。采用水中溶出法评价缓释性能，水中溶出法是测定本发明包膜降解型缓释尿素在水中的尿素溶出速率，具体做法是：将10克本发明包膜降解型缓释尿素浸泡于200毫升的水中，25℃恒温浸泡，测定初期溶出率和平均微分溶出率。初期溶出率Ψ₁是指最初开始浸泡的24h内溶出的尿素质量占所取10克本发明包膜降解型缓释尿素中尿素总质量的百分数，而平均微分溶出率Ψ_m则是从浸泡第2天到第7天每天平均溶出的尿素质量占所取10克本发明包膜降解型缓释尿素中尿素总质量的百分数。根据初期溶出率Ψ₁和平均微分溶出率Ψ_m，计算本发明包膜降解型缓释尿素在水中的释放期t(天)：

$t=\frac{1-{\mathrm{\ψ}}_1}{{\mathrm{\ψ}}_m}+1$

实施例1

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将聚乳酸(牌号PLA 3051D，苏州优利科技材料有限公司，下同)氯仿溶液喷涂于粒状尿素表面，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的3％(厚度约为20μm)。然后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，在聚乳酸膜层表面喷涂脲醛树脂预聚物水溶液(脲醛树脂预聚物是尿素∶甲醛摩尔比为1∶1.3的尿素与甲醛反应所制备)，直到形成的脲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的18％(厚度约为120μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中脲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为40天。

实施例2

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在80℃。将脲醛树脂预聚物水溶液(脲醛树脂预聚物是尿素∶甲醛摩尔比为1∶2的尿素与甲醛反应所制备)，直到形成的脲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的4％(厚度约为25μm)。然后，将流化床中粒状尿素温度降至60℃，在脲醛树脂膜层表面喷涂聚乳酸氯仿溶液，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的2.5％(厚度约为16μm)。最后，再将流化床中粒状尿素温度升至80℃，在聚乳酸膜层表面喷涂三聚氰胺-甲醛树脂预聚物水溶液(三聚氰胺-甲醛树脂预聚物是三聚氰胺∶甲醛摩尔比为1∶3的三聚氰胺与甲醛反应所制备)，直到形成的三聚氰胺-甲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的16％(厚度约为110μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为32天。

实施例3

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将石蜡(石蜡熔点为75℃)熔体喷涂于粒状尿素表面，直到形成的石蜡膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的1.5％(厚度约为10μm)。然后，在石蜡膜层表面喷涂聚乳酸氯仿溶液，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的1％(厚度约为6μm)。最后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，再在聚乳酸膜层表面喷涂正丁醇改性脲醛树脂预聚物水溶液(正丁醇改性脲醛树脂预聚物是尿素、甲醛、正丁醇反应所制备，尿素∶甲醛∶正丁醇摩尔比为1∶1.37∶1)，直到形成的正丁醇改性脲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的21％(厚度约为150μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中正丁醇改性脲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为50天。

实施例4

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将聚乳酸氯仿溶液喷涂于粒状尿素表面，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的0.5％(厚度约为3μm)。然后，在聚乳酸树脂膜层表面喷涂石油树脂(软化点为110℃)苯溶液，直到形成的石油树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的2％(厚度约为13μm)。最后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，再在石油树脂膜层表面喷涂三聚氰胺改性脲醛树脂预聚物水溶液(三聚氰胺改性脲醛树脂预聚物是尿素、三聚氰胺、甲醛反应所制备，尿素∶三聚氰胺∶甲醛摩尔比为1∶1∶4)，直到形成的三聚氰胺改性脲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的23％(厚度约为165μm)。充分干燥除去膜层中水、苯和氯仿，并使膜层中三聚氰胺改性脲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为59天。

实施例5

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将聚乳酸氯仿溶液喷涂于粒状尿素表面，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的2.5％(厚度约为16μm)。然后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，在聚乳酸膜层表面喷涂含竹粉的脲醛树脂预聚物水溶液(脲醛树脂预聚物是尿素∶甲醛摩尔比为1∶1.3的尿素与甲醛反应所制备，脲醛树脂预聚物与竹粉之质量比为4∶1)，直到形成的含竹粉脲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的20％(厚度约为140μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中脲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为36天。

实施例6

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在80℃。将三聚氰胺-甲醛树脂预聚物水溶液(三聚氰胺-甲醛树脂预聚物是三聚氰胺∶甲醛摩尔比为1∶3.5的三聚氰胺与甲醛反应所制备)，直到形成的三聚氰胺-甲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的5％(厚度约为30μm)。然后，将流化床中粒状尿素温度降至60℃，在三聚氰胺-甲醛树脂膜层表面喷涂聚乳酸氯仿溶液，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的2.5％(厚度约为16μm)。最后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，再在聚乳酸膜层表面喷涂含甘蔗渣粉的乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物水溶液(乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物是三聚氰胺、甲醛、乙醇反应所制备，三聚氰胺∶甲醛∶乙醇摩尔比为1∶2.5∶2，乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物∶甘蔗渣粉之质量比为1∶1)，直到形成的含甘蔗渣粉乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的24％(厚度约为170μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中(改性)三聚氰胺-甲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为37天。

实施例7

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将沥青(30号沥青)熔体喷涂于粒状尿素表面，直到形成的沥青膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的2％(厚度约为13μm)。然后，在沥青膜层表面喷涂聚乳酸氯仿溶液，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的1％(厚度约为6μm)。其后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，再在聚乳酸膜层表面喷涂三聚氰胺-甲醛树脂预聚物水溶液(三聚氰胺-甲醛树脂预聚物是三聚氰胺∶甲醛摩尔比为1∶2.5的三聚氰胺与甲醛反应所制备)，直到形成的三聚氰胺-甲醛树脂预聚物质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的22％(厚度约为158μm)。最后，在三聚氰胺-甲醛树脂预聚物膜层表面呈粘性状态时粘附一层杨木粉。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中三聚氰胺-甲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得包膜降解型缓释尿素的释放期为51天。

实施例8

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将聚乳酸氯仿溶液喷涂于粒状尿素表面，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的2.5％(厚度约为16μm)。然后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，再在聚乳酸膜层表面喷涂乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物水溶液(乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物是三聚氰胺、甲醛、乙醇反应所制备，三聚氰胺∶甲醛∶乙醇摩尔比为1∶2.5∶2)，直到形成的乙醇改性三聚氰胺-甲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的13％(厚度约为90μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中改性三聚氰胺-甲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为30天。

实施例9

将粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素加入流化床包膜设备中，并使粒状尿素处于沸腾状态，流化床中粒状尿素温度保持在60℃。将聚乳酸氯仿溶液喷涂于粒状尿素表面，喷涂直到形成的聚乳酸膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的3％(厚度约为20μm)。然后，将流化床中粒状尿素温度升至80℃，再在聚乳酸膜层表面喷涂乙醇-聚乙烯醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物水溶液(乙醇-聚乙烯醇改性三聚氰胺-甲醛树脂预聚物是三聚氰胺、甲醛、乙醇、聚乙烯醇反应所制备，三聚氰胺∶甲醛∶乙醇∶聚乙烯醇1788质量比为100∶67∶12∶2.5)，直到形成的乙醇-聚乙烯醇改性三聚氰胺-甲醛树脂膜层质量达到最终成品包膜降解型缓释尿素总质量的9％(厚度约为58μm)。充分干燥除去膜层中水和氯仿，并使膜层中改性三聚氰胺-甲醛树脂固化充分，即得包膜降解型缓释尿素。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为27天。

实施例10

采用的原料尿素是粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素，各膜层涂覆方法采用前述实施例所述方法或其它合适的方法。粒状尿素表面往外第一膜层为聚己二酸乙二醇酯(相对分子量60000)膜层，该膜层占包膜降解型缓释尿素总质量的2.5％。第二膜层为脲醛树脂(由尿素∶甲醛摩尔比为1∶1.5的尿素与甲醛反应所制备)膜层，该膜层占包膜降解型缓释尿素总质量的18％。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为33天。

实施例11

采用的原料尿素是粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素，各膜层涂覆方法采用前述实施例所述方法或其它合适的方法。粒状尿素表面往外第一膜层为聚己内酯(相对分子质量为80000，上海博顺试剂公司)膜层，该膜层占包膜降解型缓释尿素总质量的3.5％。第二膜层为三聚氰胺-甲醛树脂(由三聚氰胺∶甲醛摩尔比为1∶3的三聚氰胺与甲醛反应所制备)膜层，该膜层占包膜降解型缓释尿素总质量的20％。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为32天。

实施例12

采用的原料尿素是粒径为2.5～3.5mm的粒状工业尿素，各膜层涂覆方法采用前述实施例所述方法或其它合适的方法。粒状尿素表面往外的第一膜层为聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)(3-羟基戊酸酯摩尔分数10％，相对分子量75000)膜层，该膜层占包膜降解型缓释尿素总质量的2％。第二膜层为聚乙烯醇改性脲醛树脂(由尿素∶甲醛∶聚乙烯醇1799质量比为100∶89∶3的尿素、聚乙烯醇与甲醛反应所制备)膜层，该膜层占包膜降解型缓释尿素总质量的22％。所制得的包膜降解型缓释尿素的释放期为31天。

Claims (6)

1.一种包膜降解型缓释化肥，由化肥芯和化肥芯外面的包膜组成，其特征在于：包膜包含氨基树脂膜层和生物降解型聚酯膜层，其中生物降解型聚酯膜层为包膜的里层或中间层，氨基树脂膜层质量为整个包膜质量的2/3以上，氨基树脂为脲醛树脂和/或三聚氰胺树脂，生物降解型聚酯为聚乳酸、聚脂肪族二元羧酸二元醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯以及它们的共聚物中的一种或一种以上。

2.根据权利要求2所述的包膜降解型缓释化肥，其特征在于：包膜中还复合有低分子量有机物膜层，低分子量有机物膜层处于整个包膜的里层或中间层。

3.根据权利要求3所述的包膜降解型缓释化肥，其特征在于：低分子量有机物为蜡、沥青、松香及其酯、低分子量聚烯烃、低分子量聚苯乙烯、石油树脂和古马隆-茚树脂中的一种或一种以上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的包膜降解型缓释化肥，其特征在于：氨基树脂膜层中复合有天然有机粉和/或处于包膜最外的氨基树脂膜层外粘附有天然有机粉。

5.根据权利要求4所述的包膜降解型缓释化肥，其特征在于：天然有机粉为木粉、竹粉、植物茎粉、稻壳粉、花生壳粉、淀粉、豆粉和甲壳素粉中的一种或一种以上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的包膜降解型缓释化肥，其特征在于：包膜总厚度为40～220μm，氨基树脂膜层厚度为38～200μm，生物降解型聚酯膜层厚度为2～20μm，低分子量有机物膜层厚度为0～25μm。