CN101485411A - 一种青稞米的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工方法，具体地说是涉及一种青稞米的加工方法。本发明一种青稞米的加工方法，其工艺流程为青稞原料经除杂、籽粒分级、去皮、筛选、抛光、润麦、来酶、保温、降温、筛选、烘干、混合、初包装、外包装得产品本发明有如下有益效果：本发明采用了简单的加工工艺，特别是采用灭酶工艺，能够杀灭脂肪酶、蛋白酶和淀粉酶；灭酶后将青稞籽粒堆在一起保持温度6小时，其作用是确保在较高温度和高湿度条件下酶活性完全失活，使灭酶后的青稞米易蒸煮，改良口感，可防止青稞米氧化哈败，延长保质期。本发明一种青稞米的加工方法可为开发青海丰富的青稞资源提供一条有利途径。

Description

一种青稞米的加工方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工方法，具体地说是涉及一种青稞米的加工方法。

背景技术

青稞，主要产于青藏高原，营养丰富，有机物含量高，其中β—葡聚糖含量最高。β—葡聚糖可以有效防治糖尿病、高血压等多种疾病。目前，生物医学界普遍认为β—葡聚糖具有清肠、调节血糖降低胆固醇、提高免疫力等四大生理功能。由于受到传统理念、品种、产量、耕作方法、加工饮食习惯等多种原因的限制，青稞通常作为杂粮多以酿酒或以糌粑的形式广为食用，其绿色营养食品价值还远没有开发出来。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种将青稞作为绿色营养食品的青稞米加工方法。

本发明一种青稞米的加工方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种青稞米的加工方法，其工艺流程为青稞原料经除杂、籽粒分级、去皮、筛选、抛光、润麦、灭酶、保温、降温、筛选、烘干、混合、初包装、外包装得产品，其特征在于：所述的籽粒分级是用组合清选机对青稞断粒按籽粒大小进行分级，分为大籽粒和小籽粒；所述的去皮是采用去皮机将分级过的青稞籽粒进行去皮处理，去皮率保持在94％左右，收集皮留待提取β—葡聚糖；所述的灭酶是采用蒸汽处理，蒸汽温度为100℃以上处理20min；用0.24Mpa高压水蒸汽处理10min；灭酶后将青稞籽粒堆在一起保温6h；然后将籽粒堆摊开降温；所述的保温、降温后的筛选是将去皮过程中产生的青稞碎粒用分选机筛出；所述的烘干是按食品烘干方法将青稞籽粒进行烘干，使青稞籽粒中的水分降低到11—12％；所述的混合是将青稞米与大米按1：1—3的比例混合；所述的初包装、外包装是按商品米的规格要求进行包装。

本发明一种青稞米的加工方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明采用了简单的加工工艺，特别是采用灭酶工艺，能够杀灭脂肪酶、蛋白酶和淀粉酶；灭酶后将青稞籽粒堆在一起保持温度6h，其作用是确保在较高温度和高湿度条件下酶活性完全失活，使灭酶后的青稞米易蒸煮，改良口感，可防止青稞米氧化哈败，延长保质期。本发明一种青稞米的加工方法加工后的青稞可保质青稞粒原有形状，不会破坏青稞原有营养成分，可为开发青海丰富的青稞资源提供一条开发利用的广阔途径。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明一种青稞米的加工方法技术方案作进一步描述。

实施例1。

本发明一种青稞米的加工方法工艺流程为青稞原料经除杂、籽粒分级、去皮、筛选、抛光、润麦、来酶、保温、降温、筛选、烘干、混合、初包装、外包装得产品，所述的籽粒分级是用组合清选机对青稞断粒按籽粒大小进行分级，分为籽籽粒和小籽粒；所述的去皮是采用去皮机将分级过的青稞籽粒进行去皮处理，去皮率保持在94％左右，收集皮留待提取β—葡聚糖；所述的灭酶是采用蒸汽处理，蒸汽温度为100℃以上处理20min；用0.24Mpa高压水蒸汽处理10min；灭酶后将青稞籽粒堆在一起保温6h；然后将籽粒堆摊开降温；所述的保温、降温后的筛选是将去皮过程中产生的青稞碎粒用分选机筛出；所述的烘干是按食品烘干方法将青稞籽粒进行烘干，使青稞籽粒中的水分降低到11％；所述的混合是将青稞米与大米按1：2的比例混合；所述的初包装、外包装是按商品米的规格要求进行包装。

实施例2。

本发明一种青稞米的加工方法工艺流程为青稞原料经除杂、籽粒分级、去皮、筛选、抛光、润麦、来酶、保温、降温、筛选、烘干、混合、初包装、外包装得产品，所述的籽粒分级是用组合清选机对青稞断粒按籽粒大小进行分级，分为籽籽粒和小籽粒；所述的去皮是采用去皮机将分级过的青稞籽粒进行去皮处理，去皮率保持在94％左右，收集皮留待提取β—葡聚糖；所述的灭酶是用红外高温瞬时灭酶，红外仪热源的温度为580℃，灭酶时间为25秒。

所述的灭酶前要将青稞籽粒的水分采用搅拌机搅拌时喷淋青稞重量的8—10％的水进行润麦，使青稞籽粒中的水分调节到20％。

灭酶后将青稞籽粒堆在一起保温6h；然后将籽粒堆摊开降温；所述的保温、降温后的筛选是将去皮过程中产生的青稞碎粒用分选机筛出；所述的烘干是按食品烘干方法将青稞籽粒进行烘干，使青稞籽粒中的水分降低到12％；所述的混合是将青稞米与大米按1：3的比例混合；所述的初包装、外包装是按商品米的规格要求进行包装。

Claims (3)

1、一种青稞米的加工方法，其工艺流程为青稞原料经除杂、籽粒分级、去皮、筛选、抛光、润麦、灭酶、保温、降温、筛选、烘干、混合、初包装、外包装得产品，其特征在于：所述的籽粒分级是用组合清选机对青稞断粒按籽粒大小进行分级，分为大籽粒和小籽粒；所述的去皮是采用去皮机将分级过的青稞籽粒进行去皮处理，去皮率保持在94％左右，收集皮留待提取β—葡聚糖；所述的灭酶是采用蒸汽处理，蒸汽温度为100℃以上处理20min；用0.24Mpa高压水蒸汽处理10min；灭酶后将青稞籽粒堆在一起保温6h；然后将籽粒堆摊开降温；所述的保温、降温后的筛选是将去皮过程中产生的青稞碎粒用分选机筛出；所述的烘干是按食品烘干方法将青稞籽粒进行烘干，使青稞籽粒中的水分降低到11—12％；所述的混合是将青稞米与大米按1：1—3的比例混合；所述的初包装、外包装是按商品米的规格要求进行包装。

2、根据权利要求1所述的青稞米的加工方法，其特征在于：所述的灭酶是用红外高温瞬时灭酶，红外仪热源的温度为580℃，灭酶时间为15—25秒。

3、根据权利要求1所述的青稞米的加工方法，其特征在于：所述的灭酶前的润麦是将青稞籽粒的水分采用搅拌机搅拌时喷淋青稞重量的8—10％的水进行润，使青稞籽粒中的水分调节到20％。