CN101481881B - 亚麻纱的染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种亚麻纱的染色方法，属于纺织纤维染色技术领域。它包括以下步骤：绞纱湿水；染色；酸中和；时效处理；皂洗；柔软处理。本发明所提供的技术方案能保障亚麻纱的表面充分上色，而芯内不染透，并且色牢度高，具有理想的耐氯漂、耐光照和耐皂洗效果，因此当用这种染色后的亚麻纱织造成亚麻布面料后能使亚麻布具有陈旧与朦胧两者兼而有之的牛仔布风格，从而使亚麻布表现出虽然是色织布但具有色纺布般的色泽效果，满足了人们对亚麻纱褪色织布的色泽观要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种亚麻纱的染色方法。
背景技术
关于亚麻纱的染色，申请人进行了检索，仅检取有中国发明专利授权公告号CN1062619C，该专利所推荐的技术方案是：将经过漂白后的亚麻粗纱预处理，然后水洗，再染色，最后再次水洗。预处理所用的原料为SD、JFC、亚硫酸钠、碳酸钠、六偏磷酸钠和M80，将前述原料投入水槽中，在30-65℃下常压处理15-25min；水洗是在常压下以45-60℃水温水洗15-30min；染色是在常压下，将亚麻粗纱在45-95℃的染浴中染色，时间为30-90min；再次水洗是在常压下以30-60℃水温水洗15-30min。显然上述工艺具有简短的长处，尤其是能将亚麻纱由表及内地染透，从而消除了该专利在背景技术栏中所提及的已有技术所存在的染不透、染不匀、色牢度差、染料上染率低和工艺流程长的不足。但是，随着近几年来，人们对亚麻织物，更具体地讲对亚麻纱色织布的色彩效果远远超越了传统的例如象上述专利所期取的色织布效果，也就是说人们对亚麻纱色织布色彩观发生了根本性改变，具体表现为：要求亚麻纱色织布富有陈旧和蒙胧两者兼而有之的既不象色织布又不象染色布而酷似牛仔布般的风格。周知之理，天下衣被，纱线先行，因此，若要获得外观具有陈旧感，虽然是色织布但更具有色纺布并且还具有耐氯漂、耐光照和耐皂洗的迎合广大消费者追求效果的亚麻纱褪色色织布，那么必须对亚麻纱的染色方法予以探索。显然，按前述专利方案的教导是无法得以实现的，在尚无成功的技术方案的教导下，本申请人进行了长期的偿试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种亚麻纱的染色方法，由该方法所得到的亚麻纱色纱织造成亚麻布后能使亚麻布表现出外观具有陈旧感并且类似牛仔布的风格，以及表现出虽然是色织布但更具有类似色纺布效果，此外，还具有耐氯漂、耐光照和耐皂洗的色牢度理想的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种亚麻纱的染色方法，它包括以下步骤：
A)绞纱湿水，先将亚麻纱绞纱放入纱笼并且引入热水中浸润，然后排水，得到湿水亚麻纱；
B)染色，先向染缸中注入水并且控制浴比，再向染缸中加入骨胶、染料、烧碱和保险粉，升温，而后由纱笼携湿水亚麻纱入染缸中，保温，保温结束后排水，得到待酸中和的亚麻纱；
C)酸中和，将待酸中和的亚麻纱移入加有冰醋酸的容器中，开泵处理后排水，再水洗，得到待时效处理亚麻纱；
D)时效处理，将待时效处理亚麻纱从纱笼中取出，堆置于纱车上，并且控制堆置时间，得到待皂洗亚麻纱；
E)皂洗，将待皂洗亚麻纱用皂洗装置皂洗，皂洗过程中加入皂洗剂，并且控制皂洗温度、时间和皂洗剂的加入量，皂洗结束后排水，排水后再次用冰醋酸处理，然后排水，水洗，得到皂洗亚麻纱；
F)柔软处理，将皂洗亚麻纱用柔软剂柔软处理，并且调整柔软处理温度和时间，柔软处理结束后排水，然后移入脱水装置脱水，脱水后烘干，得到染色的亚麻纱。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的热水的温度为85-98℃，所述的浸润时间为10-30min，所述水洗为常温水洗。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制浴比是将浴比控制为1∶10-20；所述骨胶的加入量为4-4.5g/L；所述的染料为还原染料，加入量为亚麻纱重量的0.05-8.5％；所述烧碱的加入量为1.5-8.5g/L；所述保险粉的加入量为1.8-10g/L；所述的升温为升温至55-65℃；所述的保温的时间为20-30min。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的冰醋酸的加入量为0.5-1.5g/L；所述的开泵处理的时间为5-15min；所述的再水洗为常温水洗。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的堆置的堆置时间为≥5h。
在本发明的还一个具体的实施例中，步骤E)中所述的皂洗的皂洗温度为85-95℃，皂洗时间为8-12min；所述的皂洗剂的加入量为1-1.5g/L；所述的再次用冰醋酸处理时的冰醋酸的加入量为0.5-1.5g/L，处理时间为3-7min；所述水洗为常温水洗。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的柔软剂的加入量为1-1.5g/L，柔软处理的温度为30-40℃，柔软处理的时间为8-12min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的烧碱的纯度为100％，所述的保险粉的纯度为85％。
本发明所提供的技术方案能保障亚麻纱的表面充分上色，而芯内不染透，并且色牢度高，具有理想的耐氯漂、耐光照和耐皂洗效果，因此当用这种染色后的亚麻纱织造成亚麻布面料后能使亚麻布具有陈旧与朦胧两者兼而有之的牛仔布风格，从而使亚麻布表现出虽然是色织布但具有色纺布般的色泽效果，满足了人们对亚麻纱褪色色织布的色泽观要求。
具体实施方式
实施例1：
以对15N纯亚麻纱25包(每包5Kg)染成墨青色亚麻纱为例。
A)绞纱湿水，先将亚麻纱绞纱均匀地装入纱笼，并且将纱笼吊入诸如由中国香港立信有限公司生产的半充满式染缸中，染缸内的热水温度为90℃，开泵，使纱浸润20min，然后排水，得到湿水亚麻纱；
B)染色，暂时将纱笼吊出染缸，向染缸中注水，浴比1∶15，再向染缸中加入骨胶4g/L，将还原深蓝B02.1％(OWF)、还原橄榄绿B3.5％(OWF)和还原漂蓝BC1.6％(OWF)，用60℃的400升热水化料，化料后加入到染缸中，向染缸中加入纯度为100％的烧碱7g/L和加入纯度为85％保险粉5-6g/L，将染浴升温至55℃，开泵打匀后将纱笼吊入染缸，在55℃下保温20min，然后排水，得到待酸中和的亚麻纱；
C)酸中和，将待酸中和的亚麻纱引入加有冰醋酸的锅中，冰醋酸的加入量为1g/L，开泵，处理10min后排水，再常温水洗，得到待时效处理亚麻纱；
D)时效处理，将待时效处理亚麻纱从纱笼中取出并堆置于纱车上，堆置的时间为12h，即空气氧化12h，得到待皂洗亚麻纱；
E)皂洗，将待皂洗亚麻纱置于喷射染纱机上进行皂洗，皂洗温度为90℃，皂洗时间为10min，皂洗剂的加入量为1g/L，皂洗剂优选但非限于地采用由中国浙江省浙江传化股份有限公司生产、销售的TF-130高效皂洗剂，皂洗结束后排水，排水后再用1g/L的冰醋酸室温处理5min，然后排水，再常温水洗，得到皂洗亚麻纱；
F)柔软处理，采用由中国浙江省浙江传化股份有限公司生产、销售的TF-441柔软剂对皂洗亚麻纱柔软处理，柔软剂的加入量为1g/L，柔软处理的温度为30℃，时间为10min，柔软处理后排水，然后将纱移入脱水机中脱水，脱水后烘干，得到染色的规格为15N的色杂为墨青的亚麻纱。
应用例1：
将由实施例1所得到的15N的亚麻纱作为原料，按传统的工艺即按已有技术中的常规工艺经浆纱、络筒、整经、穿综、织造、整理和检验后，得到具有优异的色泽、手感和外观色彩为墨青色的亚麻纱褪色色织布。
实施例2：
A)24N的纯亚以麻纱25包(每包5Kg)染成淡黄色亚麻纱为例。
绞纱湿水，将热水温度改为86℃，浸润时间改为30min；
B)染色，将浴比改为1∶12，骨胶的加入量改为4.5g/L，染料改用还原黄G0.092％(OWF)、还原橄榄R0.0096％(OWF)和还原棕G0.0074％(OWF)，用55℃的15升热水化料，烧碱的加入量改为2-2.5g/L，保险粉的加入量改为2-2.2g/L，染浴升温温度改为60℃，在60℃下保温25min；
C)酸中和，仅将冰醋酸的加入量改为0.5g/L，开泵处理时间改为6min；
D)时效处理，仅将堆置时间改为8h；
E)皂洗，仅将皂洗温度改为85℃，皂洗时间改为12min，皂洗剂的加入量改为1.5g/L，排水后再0.5g/L冰醋酸室温处理3min；
F)柔软处理，将柔软剂的加入量改为1.5g/L，柔软处理的温度改为35℃，时间改为8min，得到染色的规格为24N色泽为淡黄色的亚麻纱。其余均同对实施例1的描述。
应用例2：
将由实施例2所得到的24N的亚麻纱作为原料，按传统的工艺经浆纱、络筒、整经、穿综、织造、修坯、整理和检验后，得到具有优异的色泽、手感和外观色彩为淡黄色的亚麻纱褪色色织布。
实施例3：
A)24N的纯亚以麻纱25包(每包5Kg)染成青灰色的亚麻纱为例。
绞纱湿水，将热水温度改为96℃，浸润时间改为11min；
B)染色，将浴比改为1∶20，骨胶的加入量改为4.2g/L，染料改用还原灰M1.16％(OWF)、还原棕BR0.3％(OWF)和还原深兰BO0.05％(OWF)，用55℃的120升热水化料，烧碱的加入量改为8.5g/L，保险粉的加入量改为2.5-3g/L，染浴升温温度改为65℃，在65℃下保温40min；
C)酸中和，仅将冰醋酸的加入量改为1.5g/L，开泵处理时间改为13min；
D)时效处理，仅将堆置时间改为6h；
E)皂洗，仅将皂洗温度改为92℃，皂洗时间改为8min，皂洗剂的加入量改为1.2g/L，排水后再1.2g/L冰醋酸室温处理6min；
F)柔软处理，将柔软剂的加入量改为1.3g/L，柔软处理的温度改为40℃，时间改为11min，得到染色的规格为24N色泽为青灰色的亚麻纱。其余均同对实施例1的描述。
应用例3：
将由实施例3所得到的24N的亚麻纱作为原料，按传统的工艺经浆纱、络筒、整经、穿综、织造、修坯、整理和检验后，得到具有优异的色泽、手感和外观色彩为青灰色的亚麻纱褪色色织布。
实施例4：
A)10N的纯亚以麻纱25包(每包5Kg)染成红棕色的亚麻纱为例。
绞纱湿水，将热水温度改为85℃，浸润时间改为30min；
B)染色，将浴比改为1∶10，骨胶的加入量改为4g/L，染料改用还原金橙G0.26％(OWF)、还原棕BR3.8％(OWF)和还原灰M.0.13％(OWF)，用55℃的300升热水化料，烧碱的加入量改为8g/L，保险粉的加入量改为3.5-4g/L，染浴升温温度改为57℃，在57℃下保温28min；
C)酸中和，仅将冰醋酸的加入量改为1.5g/L，开泵处理时间改为8min；
D)时效处理，仅将堆置时间改为8h；
E)皂洗，仅将皂洗温度改为95℃，皂洗时间改为9min，皂洗剂的加入量改为1.5g/L，排水后再1.5g/L冰醋酸室温处理3min；
F)柔软处理，将柔软剂的加入量改为1.2g/L，柔软处理的温度改为35℃，时间改为8min，得到染色的规格为10N色泽为红棕色的亚麻纱。其余均同对实施例1的描述。
应用例4：
将由实施例4所得到的10N的亚麻纱作为原料，按传统的工艺经浆纱、络筒、整经、穿综、织造、修坯、整理和检验后，得到具有优异的色泽、手感和外观色彩为红棕的亚麻纱褪色色织布。
上述应用例所讲的亚麻纱褪色色织布的概念是指虽然是色织布但更具有色纺布的效果，更具体地讲具有陈旧与朦胧两者兼而有之的牛仔布风格，因为在对亚麻纱染色时纱线的芯内并未被充分染透而表面上色可靠。
Claims (2)
1.一种亚麻纱的染色方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)绞纱湿水，先将亚麻纱绞纱放入纱笼并且引入热水中浸润，然后排水，得到湿水亚麻纱；
B)染色，先向染缸中注入水并且控制浴比，再向染缸中加入骨胶、染料、烧碱和保险粉，升温，而后由纱笼携湿水亚麻纱入染缸中，保温，保温结束后排水，得到待酸中和的亚麻纱；
C)酸中和，将待酸中和的亚麻纱移入加有冰醋酸的容器中，开泵处理后排水，再水洗，得到待时效处理亚麻纱；
D)时效处理，将待时效处理亚麻纱从纱笼中取出，堆置于纱车上，并且控制堆置时间，得到待皂洗亚麻纱；
E)皂洗，将待皂洗亚麻纱用皂洗装置皂洗，皂洗过程中加入皂洗剂，并且控制皂洗温度、时间和皂洗剂的加入量，皂洗结束后排水，排水后再次用冰醋酸处理，然后排水，水洗，得到皂洗亚麻纱；
F)柔软处理，将皂洗亚麻纱用柔软剂柔软处理，并且调整柔软处理温度和时间，柔软处理结束后排水，然后移入脱水装置脱水，脱水后烘干，得到染色的亚麻纱，其中：步骤A)中所述的热水的温度为85-98℃，所述的浸润时间为10-30min，所述水洗为常温水洗，步骤B)中所述的控制浴比是将浴比控制为1∶10-20；所述骨胶的加入量为4-4.5g/L；所述的染料为还原染料，加入量为亚麻纱重量的0.05-8.5％；所述烧碱的加入量为1.5-8.5g/L；所述保险粉的加入量为1.8-10g/L；所述的升温为升温至55-65℃；所述的保温的时间为20-30min，步骤C)中所述的冰醋酸的加入量为0.5-1.5g/L；所述的开泵处理的时间为5-15min；所述的再水洗为常温水洗，步骤D)中所述的堆置的堆置时间为≥5h，步骤E)中所述的皂洗的皂洗温度为85-95℃，皂洗时间为8-12min；所述的皂洗剂的加入量为1-1.5g/L；所述的再次用冰醋酸处理时的冰醋酸的加入量为0.5-1.5g/L，处理时间为3-7min；所述水洗为常温水洗，步骤F)中所述的柔软剂的加入量为1-1.5g/L，柔软处理的温度为30-40℃，柔软处理的时间为8-12min。
2.根据权利要求1所述的亚麻纱的染色方法，其特征在于所述的烧碱的纯度为100％，所述的保险粉的纯度为85％。
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|---|---|---|---|---|
| CN1133909A (zh) * | 1995-03-20 | 1996-10-23 | 史加强 | 一种亚麻纱的染色方法 |
| CN1248303A (zh) * | 1997-02-24 | 2000-03-22 | 帝国化学工业公司 | 织物的染色 |
| KR100704966B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2007-04-09 | 동일염직(주) | 린넨사의 빈티지룩 염색방법 |
-
2009
- 2009-02-05 CN CN2009100289716A patent/CN101481881B/zh not_active Expired - Fee Related
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