CN101481864A - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒洗衣机，包含：由本体部和洗涤剂投放部构成的分配器面对结合的上部体、下部体；分配器下部体的本体部的多个阀门；用于引导通过多个阀门流入水的纤维柔顺剂供水流路、主洗涤剂供水流路、液体洗涤剂供水流路。主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路相邻形成，并被分配肋所分隔。分配肋的一端与形成液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件投放孔的周边的密闭肋连接，分配肋的另一端面向阀门形成为倒角部。所述分配肋，能够稳定的向主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路供给水。将分配肋的末端改进成倒角形状，能够防止通过主阀门流入的水的飞溅现象，从而解决纤维柔顺剂过早的投放到滚筒内的现象，从而能够提高洗涤及清洗性能。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机。更为详细的说，本发明是涉及：在分配器下部体上设置有分配肋的滚筒洗衣机。

背景技术

通常而言，滚筒洗衣机的洗涤方式如下：通过对衣物反复进行向上侧抬起后使其在高处自由落体的作业来洗涤衣物。如上所述的滚筒洗衣机可使洗涤物几乎不受损伤，并且洗涤物也不会相互缠绕，同时洗涤效果也非常理想。

所述滚筒洗衣机大体上是由如下几个部件所构成：形成外观的主体；设置于主体的内部，用于收容洗涤水的储水槽；可旋转的设置于所述储水槽的内侧，并在其壁面上形成有多个排水孔的滚筒。

使用者通过控制部下达指令后，滚筒洗衣机将自动进行预洗涤、主洗涤、清洗、漂白、脱水等多个洗涤行程。与此同时，将向储水槽内供给各洗涤行程中所需的洗涤剂或纤维柔顺剂，从而可进行多样的洗涤作业。

图1是简略表示一般的滚筒洗衣机的洗涤剂供给装置的断面图。图2是概略表示滚筒洗衣机的供水用分配器的结构的平面图。

滚筒洗衣机的洗涤剂供给装置是由以下几个部件所构成：用于收容各种洗涤剂，并分割内部空间而成的多个洗涤剂投放部31；形成有能够使洗涤水流入及流出的流入孔38及排出孔39的洗涤剂盒30；由作为镶嵌安装所述洗涤剂盒30的部位的洗涤剂盒镶嵌部11a和为了能够向储水槽内供给洗涤水和洗涤剂的混合液而在底面设置有与供水管2相连接的排水口15的洗涤剂供给部11b构成，并固定于上部框架(frame)的切缺部上的洗涤剂盒外壳(housing)11；用于遮住所述洗涤剂盒30的上侧开口部的上部盖子19；为了能够向所述洗涤剂盒30的各洗涤剂投放部31及洗涤剂盒外壳11内供给洗涤水而形成有多个供水孔21、22的供水用分配器组件20；由控制部控制开启和关闭，从而控制从外部供水源向所述供水用分配器组件20侧的供水与否的供水阀。

如图2所示，所述供水用分配器组件20是由如下几个部件所构成：为了能够向洗涤剂盒30侧供给洗涤水，各供水通道23、24、25、26相互独立而成，并形成有供水孔的底板20a；设置于所述底板20a的上侧，为了能够通过形成于其上侧的设置孔28向漂白剂供水通道25侧供给洗涤水而连接有供水泵29的顶板20b。

即，所述顶板20b和底板20a结合后形成所述供水用分配器组件20。

在滚筒洗衣机的分配器20中，在所述顶板20b的下侧结合所述底板20a后进行热处理，从而能够确保形成供水通道23、24、25、26的肋27的上端面和顶板20b之间的密闭性。

但是，由于依据以往技术的分配器和洗涤剂盒之间形成有一定缝隙，从而很难使从分配器流出的水流入到洗涤剂盒，进而导致了洗涤性能下降的问题。因此，有必要通过改进洗涤剂的供给构造来提高洗涤及清洗性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒洗衣机，它能方便地使从分配器流出的水流入到洗涤剂盒。

为解决所述技术问题，本发明的滚筒洗衣机包含以下几个部分：由本体部和洗涤剂投放部构成的分配器上部体；与分配器上部体相面对的结合，并由本体部和洗涤剂投放部构成的分配器下部体；形成于分配器下部体的本体部的多个阀门；用于引导通过多个阀门流入的水的供水流路，所述供水流路是指纤维柔顺剂供水流路、用于引导通过阀门流入的水的主洗涤剂供水流路、液体洗涤剂供水流路。

所述供水流路还包含有用于引导通过预洗涤阀门流入的水的预洗涤剂供水流路。

在所述分配器下部体的本体部，主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路相邻形成，并被分配肋所分隔，通过阀门供给的水将通过分配肋流向主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路。

所述分配肋的一端与形成液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件投放孔的周边的密闭肋连接，分配肋的另一端面向阀门形成。

所述液体洗涤剂供水流路和预洗涤剂供水流路之间形成有纤维柔顺剂供水流路，液体洗涤剂供水流路的一端形成有将供给的水引导到液体洗涤剂区间的液体洗涤剂区间流入孔，纤维柔顺剂供水流路的一端形成有将供给的水引导到纤维柔顺剂区间的纤维柔顺剂区间流入孔。

所述分配肋的高度低于由分配器下部体形成的供水流路的高度，主洗涤剂供水流路的上部和液体洗涤剂供水流路的上部相互连通。

所述分配肋的高度低于阀门的中心。

所述分配肋的另一端形成为倒角部。

本发明的滚筒洗衣机在主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路之间形成分配肋，从而能够稳定的向主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路供给水，进而能够让使用者放心的使用粉末状洗涤剂或者液体洗涤剂。

在本发明中，将分配肋的末端改进成倒角形状，从而能够防止通过主阀门流入的水的飞溅现象。

由于能够防止通过主阀门流入的水的飞溅现象，从而能够解决由于在纤维柔顺剂区间中的水溢出而导致的纤维柔顺剂过早的投放到滚筒内的现象。

由于能够防止纤维柔顺剂区间中的水溢出而导致的纤维柔顺剂过早投放到滚筒内的现象，因此能够在正确的时间向滚筒投放洗涤剂，从而能够提高洗涤及清洗性能。

附图说明

图1a是简略表示一般滚筒洗衣机的斜视图；

图1b是沿着图1中的I-I’线剖开的断面图；

图2是表示以往的分配器的下部体的平面图；

图3是简略表示依据本发明的滚筒洗衣机的斜视图；

图4是表示依据本发明实施例的分配器组件的分解斜视图；

图5是表示依据本发明实施例的分配器的下部体的平面图；

图6是表示依据本发明实施例的分配器的下部体一面的平面图；

图7是表示依据本发明实施例的分配器的下部体一面的平面图；

图8是表示依据本发明实施例的分配阀门末端形状与液体洗涤剂残留量关系的图面。

具体实施方式

下面，将参照附图，对本发明的实施例进行详细的说明。

图4是显示依据本发明实施例的分配器组件的分解斜视图。分配器组件(DISPENSER ASSEMBLY)大体上是由如下几个部件所构成：分配器；液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件；分配器主体500。更为具体的说，分配器上部体300和分配器下部体400结合后形成分配器，并呈现矩形形状。

从洗衣机的前方观察，分配器上部体300是由如下几个部件所构成：横向形成有多个具有四角形状的孔的洗涤剂投放部303；形成有蒸汽排出孔360的分配器上部体300的本体部304。其中，所谓前方或者后方是指：洗衣机的前面相当于前方。详细的说，所述多个四角形状的孔是由主洗涤洗涤剂投放孔310、收容洗涤剂盒的洗涤剂盒插入孔320、预洗涤洗涤剂投放孔330构成，并与分配器下部体400一一对应。

在这里，液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件将镶嵌到所述洗涤剂盒插入孔320内，并且，所述液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件由主体100和罩200构成。所述罩200将由隔板分割成两个区间，详细的说，左侧为液体洗涤剂区间210，右侧为纤维柔顺剂区间220。另外，所述罩200结合在主体100的上部，当向所述主体100供给水时，所述结构将可防止纤维柔顺剂或液体洗涤剂相混合的现象，并且，还可防止纤维柔顺剂或液体洗涤剂流动到其他不应流入的收容空间的现象。

在所述分配器上部体300上形成有蒸汽排出孔360，所述蒸汽排出孔360的作用是，用于排出进行烘干作业时产生的水蒸汽。由于本发明中形成有所述蒸汽排出孔360，因此，即使在用高温进行烘干作业或者用温水进行洗衣作业时产生水蒸汽，也能够避免镶嵌在分配器上部体300上的洗涤剂导向罩600的盖板610的背面产生露水的现象。

本发明的分配器上部体300上设置有：与洗衣机结合时能够支撑分配器的支撑部390。在这里，在分配器下部体及分配器主体上也设置有所述支撑部490及支撑部590。因此，分配器能够牢固的结合在洗衣机上。

沿着所述分配器上部体300的外周边形成有肋380。在这里，所述肋380在延伸至所述支撑部390后形成开口。另外，在分配器上部体300的本体部304上形成有导向肋381，所述导向肋381与所述肋380平行设置。所述导向肋381和所述肋380之间及所述导向肋381和所述洗涤剂投放部303之间形成有蒸汽排出孔360。由于控制回路的故障等而引起的持续供水现象的情况下，通过蒸汽排出孔360排出的水将沿着所述导向肋381及所述肋380流动到支撑部390侧，从而能够通过所述开口部排出到洗衣机内部。

分配器下部体400是由如下几个部件所构成：形成有与分配器上部体300相对应的洗涤剂投放孔及供水流路的洗涤剂投放部403；形成有供水流路和蒸汽排出孔460等的分配器下部体400的本体部404。详细的说，所述分配器下部体400的本体部404上形成有主洗涤剂供水流路411、液体洗涤剂供水流路451、纤维柔顺剂供水流路421、预洗涤剂供水流路431。在这里，主洗涤剂供水流路411和液体洗涤剂供水流路451是由分配阀门450分成两个不同流路。所述主洗涤剂供水流路411是用于主洗涤行程，因此其流路宽度比液体洗涤剂供水流路451的宽度更宽。

在洗涤剂投放部403中，主洗涤洗涤剂投放孔310和预洗涤洗涤剂投放孔330的周围围绕有主洗涤剂供水流路411和预洗涤剂供水流路431。另外，在洗衣机的前方，纤维柔顺剂供水流路421形成在液体洗涤剂供水流路451(它属于分配器下部体400的本体部404)和预洗涤剂供水流路431之间。在这里，所述纤维柔顺剂供水流路421从后方向前方垂直延伸后贴着分配器下部体400的本体部404的前方面90度弯曲，从而与纤维柔顺剂区间流入孔471相接。

位于主洗涤洗涤剂投放孔310和预洗涤洗涤剂投放孔330的周围，并且形成主洗涤剂供水流路411和预洗涤剂供水流路431的肋中，形成主洗涤洗涤剂投放孔310和预洗涤洗涤剂投放孔330的凹凸肋480呈现为凹凸形状。形成在洗涤剂盒投放孔320周围的密闭肋485与凹凸肋480一起构成供水流路。在这里，为了防止漏水现象，上部体300和下部体400相结合后，所述密闭肋485将处于密闭状态。

所述凹凸肋480的高度具有如下特征。即，形成在本体部侧的凹凸部481最高，其次是凹凸部483，最后是凹凸部482。当分配器上部体300和分配器下部体400结合后，形成所述主洗涤洗涤剂投放孔310和预洗涤洗涤剂投放孔330的凹凸肋480将处于与上部体300间隔一定距离的状态。因此，沿着所述供水流路流动的水将通过凹凸部481、482、483后形成湍流状，从而落入收容在分配器主体500内的主洗涤洗涤剂或者预洗涤洗涤剂上。通过凹凸部481、482、483后形成湍流状的水能够和洗涤剂更为充分的混合。此时，与洗涤剂充分混合的水将通过位于分配器主体500后方面下端左侧的洗涤剂流出口540流入到滚筒内。因此，不会出现洗涤剂残留在分配器内部的现象。换句话说，能够解决洗涤剂成团残留于收容区间内的问题。

形成在液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件投放孔320周围的密闭肋485与凹凸肋480一起构成供水流路。但是，为了防止漏水现象，上部体300和下部体400相结合后，所述密闭肋485将处于密闭状态。详细的说，分配器上部体300和分配器下部体400相结合后，将进行热处理，从而达到密闭效果。

分配器主体500的上部收容有分配器。所述分配器主体500收容洗涤剂，并且将从分配器排出的水和洗涤剂一同引导至滚筒。在这里，从前方向后方方向，所述分配器主体500的厚度将增加，这是为了使从分配器落下的水能够更为顺畅的流向洗涤剂流出口540。另外，开口部的周边部位形成有落差部，并且将分配器安置在所述落差部上。所述开口部的周边部位还形成有能够收容分配器的阀门的槽。并且，分配器主体500的开放的面的周边部位向上部侧形成有能够与分配器连接的挂钩570。通过所述挂钩570，分配器能够牢固的固定在所述分配器主体500上。此时，在分配器上部体300的周边部位形成有能够与所述分配器主体500的挂钩570配合使用的挂钩锁定槽370。

所述分配器主体500内部是由隔板515、525分割成三个区间。在这里，所述隔板515、525向位于所述分配器主体500后方的洗涤剂流出口540方向形成。

在所述三个区间中，左侧区间为投放主洗涤用洗涤剂的主洗涤洗涤剂区间510，右侧区间为预洗涤剂区间530，并且，中间区间为收容与罩200相连接的洗涤剂盒组件的液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒区间520。详细的说，所述诸多区间的底面向洗涤剂流出口540方向倾斜形成。所述各区间将各自对应于所述分配器的洗涤剂投放孔，即主洗涤洗涤剂投放孔310、洗涤剂盒投放孔320和预洗涤洗涤剂投放孔330。

从前方观察，所述分配器主体500的左侧面上部形成有流路导向孔545。在这里，所述流路导向孔545具体形状没有特别的限制。详细的说，当供水阀门出现故障而引起持续供水现象时，最终会出现水溢出的现象。此时，为了防止所述水溢出的现象，而设置了所述流路导向孔545。由于设置有所述流路导向孔545，从而在出现水溢出的现象时形成流路，进而可防止主要绝缘部的故障，同时，可延长洗衣机的寿命。

即，所述流路导向孔545设置在安置有诸多绝缘部件的部位的相反侧。详细的说，烘干管道(duct)、烘干用加热器等电子部件将位于所述分配器500的右侧，而所述分配器500整体将位于稍微偏向壳体左侧的位置。因此，如图所示，所述流路导向孔545设置在左侧，并且在与水的流动方向最近的位置形成流路为宜。

图5是表示依据本发明实施例的分配器的下部体断面的图。

上部体300和下部体400结合后形成分配器。所述分配器是分配通过阀门(包括主阀门410、预洗涤剂阀门430、温水阀门440)流入的洗涤水的装置。通过主阀门410流入的水将通过主洗涤剂供水流路411及液体洗涤剂供水流路431流入主洗涤洗涤剂区间510及液体涤洗涤剂区间210。然后，进入所述主洗涤洗涤剂区间510的水将与投放到所述主洗涤洗涤剂区间510内的洗涤剂混合后，进入滚筒(图中未表示)内。所述主阀门410是水进入分配器的入口。所述主阀门410设置在所述分配器的下部体400上。并且，所述主阀门410的一端与下部体400的一面形成一定角度后，与所述下部体400一体形成。另外，为了与管连接，所述主阀门410的另一端形成有螺纹部415。所述主阀门410入口的管径412比主阀门出口的管径大。这样，即使所述主阀门410入口的流量小，通过这种变径处理，能够使所述主阀门410出口的流量变大。在这里，通过出口喷射出去的水压大概在0.5～10kg/cm²之间。此时，水能够均匀的进入洗涤剂区间内，并且能够充分的冲刷投放到洗涤剂区间内的洗涤剂，从而能够提高洗涤性能及清洗性能。

通过所述主阀门410进入的水将通过主洗涤剂供水流路411及液体洗涤剂供水流路451流动。此时，由于在所述主洗涤剂供水流路411及液体洗涤剂供水流路451之间设置有分配阀门450，所述分配阀门450能够使水同时充分的流动在主洗涤剂供水流路411及液体洗涤剂供水流路451。液体洗涤剂供水流路451的被堵住的一端设置有能够使水通向液体洗涤剂区间210的液体洗涤剂区间流入孔472，洗涤水将通过所述流入孔472进入到液体洗涤剂区间210，然后水灌满在液体洗涤剂区间210后，通过虹吸(syphon)现象将洗涤剂导向至滚筒内。

预洗涤剂阀门430与所述主阀门410相邻设置。洗衣机进入主洗涤行程之前，首先水将通过所述预洗涤剂阀门430进入。通过所述预洗涤剂阀门430流入的水将通过预洗涤剂供水流路431流入到预洗涤剂区间530，从而能够充分的冲刷投放到分配器主体500的预洗涤剂区间530的预洗涤剂。

温水阀门440设置在分配器的下部体400上。在这里，从洗衣机的前面观察，所述温水阀门440位于分配器下部体400的左侧。温水将与通过主阀门410的进入的水混合后，下落到投放主洗涤洗涤剂的主洗涤洗涤剂区间510内。

与所述主阀门410、预洗涤剂阀门430、温水阀门440相连接的分配器下部体400上形成有排水孔473。在这里，通过控制使阀门(包括主阀门410、预洗涤剂阀门430、温水阀门440)关闭的情况下，残留在供水流路(包括主洗涤剂供水流路411、纤维柔顺剂供水流路421、预洗涤剂供水流路431、液体洗涤剂供水流路451)内的水将通过所述排水孔473排出到供水流路(包括主洗涤剂供水流路411、纤维柔顺剂供水流路421、预洗涤剂供水流路431、液体洗涤剂供水流路451)外部。因此，主洗涤剂供水流路411和预洗涤剂供水流路431将向阀门(包括主阀门410、预洗涤剂阀门430、温水阀门440)侧倾斜形成。

分配器的下部体400上形成有多个蒸汽排出孔460，洗衣机在进行高温烘干作业或者进行温水洗涤作业时将产生蒸汽，此时，由于所述蒸汽的产生，至使洗涤剂导向罩(图中未表示)的盖板(图中未表示)背面将生成露水。但是，所述蒸汽排出孔460能够将蒸汽排出到洗衣机内部侧，从而能够防止盖板(图中未表示)背面生成露水的现象。已在上面论述过，在分配器的上部体300上也同样设置有这样的蒸汽排出孔460。

下面，将对通过主阀门410或者预洗涤阀门430进入的水的供水流路进行详细的说明。通过主阀门410进入的水将进入主洗涤剂供水流路411及液体洗涤剂供水流路451，然后进入主洗涤剂供水流路411的水将通过凹凸肋480之间的缝隙以湍流形式下落至主洗涤区间510。因此，由于强有力的水压，将不会出现洗涤剂残留的现象和洗涤剂成团后残留的现象。这样，由于收容洗涤剂的空间始终处于干净的状态，因此基本不用清理收容洗涤剂的空间。

所述主洗涤剂供水流路411呈现围绕主洗涤洗涤剂投放孔310的形状，并且与温水阀门440相连接，从而能够与通过所述温水阀门440进入的温水相遇。并且，进入液体洗涤剂供水流路451的水将通过液体洗涤剂区间流入孔471后，下落至液体洗涤剂区间210。然后，液体洗涤剂区间210将通过虹吸现象将液体洗涤剂引导至形成在分配器主体500上的洗涤剂流入孔540。

从预洗涤阀门430流入的水将通过预洗涤剂供水流路431流动(将沿着预洗涤洗涤剂投放孔330的周围流动)，然后通过凹凸肋480之间的缝隙以湍流形式下落至预洗涤区间530。在这里，所述预洗涤剂供水流路431的一端被堵住，同时呈现围绕预洗涤洗涤剂投放孔330周围的形状。

纤维柔顺剂供水流路421将位于主洗涤剂供水流路411和预洗涤剂供水流路431之间。此时，从主阀门410和预洗涤阀门430中同时流出的水将经由纤维柔顺剂供水流路421后，通过纤维柔顺剂区间流入孔471进入纤维柔顺剂区间220。此时，利用虹吸现象，将纤维柔顺剂引导至分配器主体500的洗涤剂流入孔540。

图6是表示分配肋形成在主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路之间的形状的图面。图7是放大表示改进的分配肋末端形状的放大图。

分配肋450将供水流路分离成主洗涤剂供水流路411和液体洗涤剂供水流路451。在这里，通过主阀门410流出的水将会沿着所述供水流路(包括主洗涤剂供水流路411、液体洗涤剂供水流路451)流动。从主阀门410流入的水通过所述分配肋450，可同时向主洗涤剂供水流路411和液体洗涤剂供水流路451提供。进入主洗涤剂供水流路411的水将通过主洗涤洗涤剂投放孔周围的凹凸肋480落入主洗涤洗涤剂区间510，进入液体洗涤剂供水流路451的水将通过液体洗涤剂区间流入孔472进入液体洗涤剂区间210。因此，使用者能够放心的使用粉末状洗涤剂或者液体洗涤剂。

通过主阀门410的出口排出的水以高压及高速状态喷出的情况下，由于与分配肋450相碰撞，从而会出现水飞溅的现象。在这种情况持续发生的情况下，飞溅的水将沿着纤维柔顺剂供水流路421经由纤维柔顺剂区间流入孔471后，进入纤维柔顺剂区间220，进而导致水的溢出。这样，由于水的溢出，将会发生纤维柔顺剂过早的进入滚筒内的现象。从结果上看，进入液体洗涤剂供水流路的水量也会相应减少。

纤维柔顺剂供水流路421位于主洗涤剂供水流路411和预洗涤剂供水流路431之间，并且所述纤维柔顺剂供水流路421的被堵住的一端设置有能够将水排出到纤维柔顺剂区间220的流入孔471。纤维柔顺剂投放到滚筒内的作业应在最后的清洗行程中进行。但是，从主阀门410进入的水由于与分配肋450相碰撞而出现水的飞溅现象，因此水将流入到纤维柔顺剂供水流路421。此时，水将落入纤维柔顺剂区间220，从而发生纤维柔顺剂过早的流入滚筒的现象。

因此，面向主阀门410的分配肋450的末端呈现倒角452形状(越向主阀门侧靠拢越变窄)。在这里，分配肋450的高度将底于供水流路(此供水流路是由分配器上部体300和下布体400形成)的高度。并且，将所述分配肋450的高度置于比所述主阀门410的中心低的位置，从而解决了如上所述的水飞溅的问题。

所述分配肋450末端的高度H定为3.5mm为宜，然后从末端到倒角开始之间的底边长度L定为15mm为宜。如上所述，面向主阀门410的分配肋450的末端形状改进为倒角形状，从而防止了从主阀门410喷射的水的飞溅现象。并且，由于水的飞溅，水将通过纤维柔顺剂供水流路421流入纤维柔顺剂区间220。但是，分配肋450的倒角部452将能够防止由于水的溢出现象而导致的纤维柔顺剂过早投放现象。

图8是关于本发明的分配肋的长度及高度变化与液体洗涤剂的残留量之间的关系图。

由于在分配肋450的末端形成有倒角部452，从而能够使从主阀门410流入的水稳定的流入到主洗涤剂供水流路411及液体洗涤剂供水流路451。由于在分配肋450形成有倒角部452，从而能够防止水的飞溅现象。此时，水将进入到与主洗涤剂供水流路411相邻的液体洗涤剂供水流路451，然后流入到液体洗涤剂区间210。与水混合的液体洗涤剂通过在洗涤剂盒中形成的虹吸现象引导至滚筒内。

此时，对分配肋450的末端不进行任何改动的情况下，如果向液体洗涤剂区间内投放65.5g的液体洗涤剂，并将流入到主阀门410的水压设定为2.5bar，其结果是，在液体洗涤剂区间210内将残留平均10.7g的液体洗涤剂。如图8所示，将分配肋450的末端改变为倒角形状时残留在液体洗涤剂区间210的液体洗涤剂残水量将明显少于对分配肋450的末端不进行任何改动时残留在液体洗涤剂区间210的液体洗涤剂残水量。

在这里，分配肋的高度为7mm。Case1中，倒角长度L为15mm，并且从分配肋末端开始形成倒角。分配肋末端将呈现尖锐的三角形状，并且末端的高度H为0mm。因此，Case1的倒角部450形成的角度在各Case中是最大的。在Case3中，长度L为30mm，末端的高度H为0mm。因此，Case1和Case3相互比较的话，还是Case3的倒角部450形成的角度小于Case1的倒角部450形成的角度。如图8中的曲线所示，倒角部450形成的角度越缓(越小)，残留在液体洗涤剂区间210内的液体洗涤剂的残留量越少。

在Case2中，分配肋末端的高度H为3.5mm，长度L为15mm。即，在Case2中，形成倒角部450时，使分配肋的末端具有一定的高度H。如图8中的曲线所示，Case2的残留在液体洗涤剂区间210内的液体洗涤剂的残留量为最少，大约为3.5g(满足液体洗涤剂区间的残水残留量标准8g)。另外，同时可以看出，分配肋450的末端形成倒角452后，液体洗涤剂供水流路451中的流量也相当稳定。并且，由于水和分配肋450之间的碰撞而导致的水飞溅现象得到改善，纤维柔顺剂过早投放的现象也相应得到了改善，从而提高了洗衣机的洗涤及清洗性能。

本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术人员对其进行多种变形和修改均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包含以下几个部分：由本体部和洗涤剂投放部构成的分配器上部体；与分配器上部体相面对的结合，并由本体部和洗涤剂投放部构成的分配器下部体；形成于分配器下部体的本体部的多个阀门；用于引导通过多个阀门流入的水的供水流路，所述供水流路是指纤维柔顺剂供水流路、用于引导通过阀门流入的水的主洗涤剂供水流路、液体洗涤剂供水流路。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述供水流路还包含有用于引导通过预洗涤阀门流入的水的预洗涤剂供水流路。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：在所述分配器下部体的本体部，主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路相邻形成，并被分配肋所分隔，通过阀门供给的水将通过分配肋流向主洗涤剂供水流路和液体洗涤剂供水流路。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述分配肋的一端与形成液体洗涤剂及纤维柔顺剂盒组件投放孔的周边的密闭肋连接，分配肋的另一端面向阀门形成。

5.根据权利要求1至权利要求4任何一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述液体洗涤剂供水流路和预洗涤剂供水流路之间形成有纤维柔顺剂供水流路，液体洗涤剂供水流路的一端形成有将供给的水引导到液体洗涤剂区间的液体洗涤剂区间流入孔，纤维柔顺剂供水流路的一端形成有将供给的水引导到纤维柔顺剂区间的纤维柔顺剂区间流入孔。

6.根据权利要求3或权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述分配肋的高度低于由分配器下部体形成的供水流路的高度，主洗涤剂供水流路的上部和液体洗涤剂供水流路的上部相互连通。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述分配肋的高度低于阀门的中心。

8.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述分配肋的另一端形成为倒角部。

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