CN101469938A - 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 - Google Patents
一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101469938A CN101469938A CNA2007103040655A CN200710304065A CN101469938A CN 101469938 A CN101469938 A CN 101469938A CN A2007103040655 A CNA2007103040655 A CN A2007103040655A CN 200710304065 A CN200710304065 A CN 200710304065A CN 101469938 A CN101469938 A CN 101469938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- flue
- sack cleaner
- gas
- electric furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 67
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置，涉及电炉的烟气净化领域。本发明装置中空气冷却器的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器的出烟气管道与布袋除尘器的入口烟气管道相连接。空气冷却器的出口烟气管道上置有混风阀，布袋除尘器的入口烟道处置有温度监测点。空气冷却器与布袋除尘器的连接烟气管道中置有惯性挡板，惯性挡板的下方置有灰斗。布袋除尘器的入口烟道处置有喷灰阀。布袋除尘器的出口烟气管道分为两路，其中一路烟气管道与烘干窑的入口烟道连接，烘干窑的出口烟道和布袋除尘器的另一路烟道汇合经引风机和烟囱连接。本发明不仅除尘阻力小，布袋使用寿命长，而且高效节能，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电炉的烟气净化，特别是涉及硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置。
背景技术
铁合金电炉烟尘的主要特点是烟气温度高，粉尘粒度细，目前铁合金电炉烟气净化使用较多的是袋式除尘器。常用的烟气净化工艺是先通过U型管空冷器降温，然后经过旋风分离器将含碳大颗粒沉降下来，以便于硅粉回收利用，袋式除尘器有正压式和负压反吹风系统两种。对于硅铝合金电炉的烟气净化，现有技术延用了硅铁电炉的除尘净化系统，该净化工艺不仅除尘阻力大，由于电炉还原剂采用了烟煤和石油焦，使得烟气中含有粘性颗粒，容易粘结布袋，使布袋使用寿命降低，而且烟气热量没有得到回收利用，造成能源浪费。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种除尘阻力小，布袋使用寿命长，高效节能，适合于硅铝合金电炉的烟气净化及余热利用的方法及其装置。
本发明的技术方案以如下方式实现：
一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其步骤为：
①将电炉排出的含尘热烟气送入空气冷却器降温；
②从空气冷却器出来的烟气通过与布袋除尘器连接的烟道中的惯性挡板，除去大颗粒粉尘；
③在布袋除尘器的入口烟道喷入粉煤灰颗粒，对烟气中的粘性粉尘进行吸附；
④附后的烟气进入布袋除尘器进行除尘；
⑤从布袋除尘器出口引出一部分烟气通过温度调节后进入烘干窑干燥原料球团；
⑥从烘干窑出来的烟气和布袋除尘器出来的另一路烟气汇合经引风机进入烟囱排放。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述布袋除尘器入口的温度控制在200℃以内，在空气冷却器出口设置混风阀。当进入布袋除尘器的温度超过设定温度时，混风阀开启降温。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述空气冷却器的入口与出口之间设置旁通烟道及旁通阀门。当电炉出来的烟气温度较低时，开启旁通阀，烟气直接通过惯性挡板预除尘。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述布袋除尘器入口烟道喷入粉煤灰颗粒的量为3～5mg/m3烟气。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述烘干窑为链篦式隧道窑。烘干窑为三个室，各室入口烟道分别设置混风阀和温度监测点，控制第一室的入口烟气温度为50～80℃，中间室的入口烟气温度为120～160℃，第三室的入口烟气温度为30～50℃。热烟气从各室上部集中或分散送入，废气由各室底部集中或分散引出，从而使烘干窑内温度均匀。
实现上述方法的装置，包括空气冷却器、布袋除尘器、烘干窑和引风机。空气冷却器的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器的出口烟气管道与布袋除尘器的入口烟气管道相连接。空气冷却器的出烟气管道上置有混风阀，布袋除尘器的入口烟道处置有温度监测点。其结构特点是，所述空气冷却器与布袋除尘器的连接烟气管道中置有可阻止大颗粒粉尘的惯性档板。惯性档板的下方置有灰斗，布袋除尘器的入口烟道处置有喷灰阀。布袋除尘器的的出口烟气管道分为两路，其中一路烟气管道与烘干窑的入口烟道连接，烘干窑的出口烟道和布袋除尘器的另一路烟道汇合经引风机和烟囱连接，烘干窑入口烟道上置有混风阀和温度监测点。
在上述装置中，所述空气冷却器的入口管道和出口管道之间置有旁通管道及控制旁通管道开启或关闭的旁通阀门。
在上述装置中，所述烘干窑分成三个室，其各室的入口烟道上均置有可独立控制各烘干窑各室温度的混风阀和温度监测点。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
(1)在布袋除尘器的入口烟道前使用惯性挡板，不仅可以使大颗粒粉尘沉降下来，而且可以降低除尘器的运行阻力。
(2)另外，在布待除尘器的入口烟道部位喷入粉煤灰，使粉煤灰颗粒充分接触烟气中粘性微粒，达到碰撞、吸附和团聚的作用，使其失去粘附性，保护布袋，延长除尘器使用寿命。
(3)将布袋除尘器出口烟气引入烘干窑，烘干原料球团，使烟气热量得到回收利用，实现了节能降耗。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
附图为本发明装置的结构原理图。
具体实施方式
本发明的方法已在发明内容中叙述，方案完全相同，不再赘述。
参看附图，本发明装置包括空气冷却器1、布袋除尘器3、烘干窑4和引风机5。空气冷却器1的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器1的出口烟气管道与布袋除尘器3的入口烟气管道相连接。空气冷却器1的出烟气管道上设置混风阀7，空气冷却器1与布袋除尘器3的连接烟气管道中置有可阻止大颗粒粉尘的惯性挡板2，惯性挡板2的下方置有灰斗10。布袋除尘器3的入口烟道处置有喷灰阀9，并与其入口烟道相连通。布袋除尘器3的出口烟气管道分两路，其中一路烟道分成三支路与烘干窑4的三个室入口烟道分别连接，烘干窑4的三个室出口烟道和布袋除尘器3的另一路出口烟道汇合经引风机5和烟囱6连接。空气冷却器1的入口管道和出口管道之间置有旁通管道及控制旁通管道开启或关闭的旁通阀门8。布袋除尘器3的入口烟道设置温度监测点11。烘干窑4的三个室，各室入口烟道分别设置混风阀7和温度监测点11。
使用本发明时，电炉排出的含尘热烟气先进入空气冷却器1降温，降温后的烟气通过惯性挡板2，沉降下来的大颗粒粉尘落入灰斗10。布袋除尘器3运行前先开启喷灰阀9，向其入口烟道喷入粉煤灰颗粒的量为3～5mg/m3烟气，对烟气中的粘性粉尘进行吸附，吸附后的烟气进入布袋除尘器3进行除尘。布袋除尘器3入口的温度控制在200℃以内，当进入布袋除尘器3的温度超过设定温度时，调整空气冷却器1出口设置的混风阀9降温。从布袋除尘器3出口引出的一路烟气分成三路分别通过各混风阀7进行温度调节后，从上部进入烘干窑4的三个室干燥原料球团。其中烘干窑4的第一室的入口烟气温度控制在50～80℃之间，中间室的入口烟气温度控制在120～160℃之间，第三室的入口烟气温度控制在30～50℃之间。球团烘干后从烘干窑4的三个室下部出来的废气和布袋除尘器3出来的另一路烟气汇合经引风机5进入烟囱6排放。当电炉出来的烟气温度较低时，开启旁通阀8，使烟气直接通过惯性挡板2预除尘。
Claims (8)
1.一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其步骤为：
①将电炉排出的含尘热烟气送入空气冷却器降温；
②从空气冷却器出来的烟气通过与布袋除尘器连接的烟道中的惯性挡板，除去大颗粒粉尘；
③在布袋除尘器的入口烟道喷入粉煤灰颗粒，对烟气中的粘性粉尘进行吸附；
④附后的烟气进入布袋除尘器进行除尘；
⑤从布袋除尘器出口引出一部分烟气通过温度调节后进入烘干窑干燥原料球团；
⑥从烘干窑出来的烟气和布袋除尘器出来的另一路烟气汇合经引风机进入烟囱排放。
2.按照权利要求1所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述布袋除尘器入口的温度控制在200℃以内，在空气冷却器出口设置混风阀，当进入布袋除尘器的温度超过设定温度时，混风阀开启降温。
3.按照权利要求1或2所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述空气冷却器的入口与出口之间设置旁通烟道及旁通阀门，当电炉出来的烟气温度较低时，开启旁通阀，烟气直接通过惯性挡板预除尘。
4.按照权利要求3所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述布袋除尘器入口烟道喷入粉煤灰颗粒的量为3～5mg/m3烟气。
5.按照权利要求4所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述烘干窑为链篦式隧道窑，烘干窑为三个室，各室入口烟道分别设置混风阀和温度监测点，控制第一室的入口烟气温度为50～80℃，中间室的入口烟气温度为120～160℃，第三室的入口烟气温度为30～50℃，热烟气从各室上部集中或分散送入，废气由各室底部集中或分散引出，从而使烘干窑内温度均匀。
6.实现如权利要求1所述方法的装置，包括空气冷却器(1)、布袋除尘器(3)、烘干窑(4)和引风机(5)，空气冷却器(1)的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器(1)的出口烟气管道与布袋除尘器(3)的入口烟气管道相连接，空气冷却器(1)的出烟气管道上置有混风阀(7)，布袋除尘器(3)的入口烟道处置有温度监测点(11)，其特征在于，所述空气冷却器(1)与布袋除尘器(3)的连接烟气管道中置有可阻止大颗粒粉尘的惯性档板(2)，惯性档板(2)的下方置有灰斗(10)，布袋除尘器(3)的入口烟道处置有喷灰阀(9)，布袋除尘器(3)的的出口烟气管道分为两路，其中一路烟气管道与烘干窑(4)的入口烟道连接，烘干窑(4)的出口烟道和布袋除尘器(3)的另一路烟道汇合经引风机(5)和烟囱(6)连接，烘干窑(4)入口烟道上置有混风阀(7)和温度监测点(11)。
7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述空气冷却器(1)的入口管道和出口管道之间置有旁通管道及控制旁通管道开启或关闭的旁通阀门(8)。
8.按照权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述烘干窑(4)分成三个室，其各室的入口烟道上均置有可独立控制各烘干窑(4)各室温度的混风阀(7)和温度监测点(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103040655A CN101469938A (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103040655A CN101469938A (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101469938A true CN101469938A (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=40827643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007103040655A Pending CN101469938A (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101469938A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936666A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-05 | 集美大学 | 硅冶炼炉余能回收工艺及其装置 |
| CN102269401A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 洛阳蓝海实业有限公司 | 低温烟气余热回收利用方法 |
| CN103307594A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种燃烧炉 |
| CN104006668A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 江苏华德工业炉有限公司 | 工业炉可回收型烟尘回收净化装置 |
| CN106705621A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法 |
| CN107421340A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 晋城市科裕达铸造有限公司 | 一种余热收集利用装置 |
| CN107670418A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-09 | 合肥合意环保机电装备制造有限公司 | 一种自分配袋式除尘装置 |
| CN108411116A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-17 | 金川集团股份有限公司 | 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理系统及方法 |
| CN109647057A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-19 | 扬州石化有限责任公司 | 一种用于降低mcp装置烟气中粉尘含量的装置及方法 |
| CN109870019A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-06-11 | 滁州市洪武报废汽车回收拆解利用有限公司 | 一种含油废钢高温干燥处理生产线 |
-
2007
- 2007-12-24 CN CNA2007103040655A patent/CN101469938A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102269401A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 洛阳蓝海实业有限公司 | 低温烟气余热回收利用方法 |
| CN101936666A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-05 | 集美大学 | 硅冶炼炉余能回收工艺及其装置 |
| CN103307594A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种燃烧炉 |
| CN104006668A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 江苏华德工业炉有限公司 | 工业炉可回收型烟尘回收净化装置 |
| CN104006668B (zh) * | 2014-05-22 | 2015-12-09 | 江苏华德工业炉有限公司 | 工业炉可回收型烟尘回收净化装置 |
| CN106705621A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法 |
| CN107421340A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 晋城市科裕达铸造有限公司 | 一种余热收集利用装置 |
| CN107670418A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-09 | 合肥合意环保机电装备制造有限公司 | 一种自分配袋式除尘装置 |
| CN108411116A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-17 | 金川集团股份有限公司 | 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理系统及方法 |
| CN109647057A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-19 | 扬州石化有限责任公司 | 一种用于降低mcp装置烟气中粉尘含量的装置及方法 |
| CN109870019A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-06-11 | 滁州市洪武报废汽车回收拆解利用有限公司 | 一种含油废钢高温干燥处理生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469938A (zh) | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置 | |
| CN101736117B (zh) | 转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统 | |
| CN101173837A (zh) | 大型水泥窑烟气治理工艺及其装置 | |
| CN202666644U (zh) | 节水低能耗烟气干湿复合除尘脱硫系统 | |
| CN204601912U (zh) | 一种智能废气除尘装置 | |
| CN201195093Y (zh) | 可同步烟气脱硫的旋转除尘除雾器 | |
| CN101104809B (zh) | 焦炉装煤和出焦时二合一地面站除尘系统 | |
| CN203163513U (zh) | 密闭电石炉的尾气回收装置 | |
| CN201149423Y (zh) | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的装置 | |
| CN2609640Y (zh) | 分室反吸风袋式除尘器 | |
| CN201791436U (zh) | 直通式低阻、耐磨大型袋式除尘器 | |
| CN212731552U (zh) | 一种可移动除尘净化装置 | |
| CN110724540A (zh) | 一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘工艺及装置 | |
| CN213160123U (zh) | 用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置及净化系统 | |
| CN102627414B (zh) | 转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置 | |
| CN202237604U (zh) | 一种气流均布的脉冲袋式除尘器 | |
| CN201157744Y (zh) | 涡旋式增湿预除尘装置 | |
| CN211035801U (zh) | 一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘装置 | |
| CN103896501A (zh) | 一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺 | |
| CN202666645U (zh) | 节约型高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统 | |
| CN102295945B (zh) | 炼焦用煤的调湿装置 | |
| CN101590351A (zh) | 一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法 | |
| CN214764248U (zh) | 石灰窑废气除尘装置 | |
| CN218480840U (zh) | 热风供应装置及硫酸盐干燥设备 | |
| CN215893289U (zh) | 一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090701 |