CN101466458B - 液力机械搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可生产粉状或粒状物质及液体混合物的液力机械搅拌装置。所述装置具有至少一个搅拌室(101)和一个从上方(10′)向搅拌室供应粉状或粒状物质的进料管件(12)。所述装置的特征在于，其包括可清洁进料管件(12)内壁的装置。所述清洁装置包括：一个沿进料管件(12)内壁并与进料方向平行的可双向移动的清洁构件(14)；以及一个可带动该清洁构件(14)移动的驱动构件(16)。

Description

液力机械搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种液力机械搅拌装置，用于生产粉状或粒状物质及液体的混合物。

背景技术

在工业领域，经常必须生产一种由粉状或粒状物质及液体组成的混合物。本申请就是生产一种混合物，即所谓的浓浆，这种混合物由燃煤或燃油发电厂产生的固相燃烧残余和水组成。

液力机械搅拌装置利用的是重力和/或压力产生的流体动能。在重力自流的情况下，液相和固相的混合是通过固定安装在重力空间内的挡板构件(baffle elements)来在重力空间内完成的，而在应用压力产生的流体的场合下，搅拌所需要的能量是由泵唧液体来产生。例如，匈牙利专利第172 922号及DE 26 02 858 A1介绍了一种用于生产浓浆的重力液力机械搅拌装置，所属领域技术人员称其为“液力搅拌”(“hydromix”)。

一些知名的液力机械搅拌装置的共同特点是，都具有至少一个搅拌室，料斗构件将来自上方的粉状或粒状物质送入搅拌室。在搅拌期间，料斗构件的内壁上不可避免地会形成一层浆状沉积物。这种沉积物一方面会影响正常输入相应体积的物质，另一方面，也会降低搅拌效果。与这种沉积物相关的再一个风险就是，其甚至会堵住料斗的整个横截面，而且由于其在该处凝固，会妨碍搅拌工艺流程。其进一步的风险是，在从上方下来的粉状或粒状物质的重力作用下，这种沉积物会坍塌，这会对搅拌室内的结构造成冲击性或甚至破坏性的损坏。

已有技术搅拌装置的另一个缺陷是，一般安装在搅拌箱顶部用来排放搅拌室内气体和/或空气的管件或管子入口端还会易于堵塞。WO 2005/049240公开了一种入口，管清洁装置，然而其并不适用液力机械搅拌装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产粉状或粒状物质及液体的混合物的液力机械搅拌装置，采用这种装置，可以消除已有技术解决方案中存在的缺陷。本发明的另一个目的是，提供一种搅拌装置，其具有可清洁供料机构的装置。本发明的另一个目的是，采用这种搅拌装置能有效清除供料构件内以及抽气管件中的沉积物，

为此，本发明涉及一种生产粉状或粒状物质及液体的混合物的液力机械搅拌装置。该装置具有至少一个搅拌室和可从上方向搅拌室供粉状或粒状物质的供料管件，其特征是，该装置包括用于清洁进料管件内壁的装置，所述清洁装置包括：

--清洁构件，其与进料方向平行，沿进料构件内壁可双向移动，所述清洁构件是插装在进料管件内的管子衬套，其中，管子衬套的外壁与管件的内壁之间有间隔；

--用于移动清洁构件的驱动构件，该驱动构件连接到自进料管件伸出的管子衬套的端部。

通过本发明提出的管子衬套，进料管件内壁上形成的沉积物就可以非常方便地被清除。

另一个实施例的特征在于，凸缘连接到管子衬套的上边缘，多个双向移动的工作汽缸活塞连接到该凸缘上，这些汽缸活塞围绕其周缘等距设置。较佳地，粉状或粒状物质的供料管路从上方插入到管子衬套内，在管路和管子衬套之间以及在管子衬套和管件之间分别设有补偿盖板，用来防止灰尘进入，并使管子衬套灵活移动。由于可移动和覆盖的特点，根据本发明的解决方案的实施非常简单有效。较佳地，在管子衬套的底边缘处设有便于清洁的清洁边缘。

一个具体较佳实施例的特征在于，还包括用于从其中排放气体物质的管子入口端，该管子入口端还包括清洁其内壁的装置。清洁管子入口端内壁的装置包括由螺旋扁钢制成的管子入口端清洁器，以及从管子入口端密封地伸出的执行构件(优选为手柄)。这样，根据本发明的管子入口端清洁器就可以手动操作，因为，根据经验，尘浆堵塞排气口的情况很少发生。因此，所提出的较佳实施例是清洁用于排除空气的管子入口端内壁的最经济有效的清洁方式。

管子入口端较佳地基本上垂直于轴，且排放管路从侧面连接到该管子入口端上。排放管路较佳地通过安全进气阀连接到灰尘分离器上，而分离出的灰尘以尘浆形式较佳地经由该管子入口端从灰尘分离器返回到搅拌室。

附图说明

下面参照附图，通过较佳例示性实施例来说明本发明，附图如下：

图1为根据本发明带有清洁装置的粉状或粒状物质供料装置的局部剖面图；

图2为排气装置的部分剖面图，其包括图1所示搅拌装置的清洁装置；以及

图3为与图2所示装置相关的另一个工艺设置示意图。

具体实施方式

图1为粉状或粒状物质供料装置的局部剖面图。供料装置优选安装在覆盖搅拌室10上部的盖板11上。粉状或粒状物质的供应通过进料管件12经由盖板11进行，从而实现从上面供料。

根据本发明的液力机械搅拌装置具有清洁进料管件12内壁的装置。根据本发明的清洁装置包括清洁构件14，该构件与粉状或粒状物质供料方向平行，沿进料管件12的内壁可双向移动，还包括驱动构件16，其用于移动清洁构件14。

根据该图所示较佳实施例，清洁构件14是以管子衬套14的形式构成，其装入到进料管件12内。所述管子衬套14的外壁与管件12的内壁之间有间距。该适当的空间是由设管子衬套14外壁上的滑动凸部来确定的，如图所示。至少一个驱动构件16连接到自进料管件12伸出的管子衬套14的端部。

根据以上示意性的实施例，凸缘18连接到管子衬套14的上边缘。几个(如3个)工作气缸活塞作为驱动构件连接到凸缘18，这些气缸活塞围绕凸缘18的周缘等距设置。

供应粉状或粒状物质(例如干灰或飞灰)的管路或料斗20从上方插入到管子衬套14内。补偿盖22用来分别防止管路20和管子衬套14之间以及管子衬套和管件12之间出现灰尘。补偿盖22以波纹管形式移动，以确保管子衬套14沿两个方向移动，并保持搅拌装置内最终所需的真空空间。较佳地，可以使用织物制成的缓冲器。补偿盖优选为可耐180℃左右的高温，并可具有涂层，以便滑动和清洁管件的内表面。

例如，在所示实施例中，可以通过进气口24向搅拌装置内引入冲刷空气。

在管子衬套14的底边缘上，较佳地可以设置便于清除沉积物的清洁边缘。清洁边缘由管子衬套14内壁经由锥形铣削而成。

管件12的内表面在搅拌期间会产生污迹状的沉积物，可通过上下往复移动管子衬套14来清除。最终清洁后，还可以增加压缩空气的清洁过程，压缩空气较佳地以切向方式反复吹入。

管件12和清洁构件14较佳地是由不锈钢制成，以确保沉积物能够顺畅滑动并从表面清除。

图2为装有图1所示清洁装置的搅拌装置排气组件的局部剖面图。为了将搅拌室10’内的气体物质抽出，较佳地在位于盖板11a内的管子端部上安装管子入口端30，盖板11a可从上面覆盖搅拌室10’。在较佳实施例中，管子入口端30还带有清洁其内壁的装置。该装置优选包括由螺旋扁钢制成的管子入口端清洁器32，另外，还包括执行构件34(优选为手柄)，其连接到管子入口端清洁器32上并且密封地伸出管子入口端30。管子入口端30的设置基本上垂直于轴，而排放管路36则从侧面连接到管子入口端。

含有厚浆滴的含尘空气经由管子入口端30从搅拌槽内排出。沉积在管子入口端30内的由灰尘和厚浆滴组成的污泥由管子入口端清洁器32来清除。通过反复操作管子入口端清洁器32，就可在搅拌槽内持续保持真空，避免污泥沉淀。需要清洁的管子和清洁器都可以由不锈钢制成以方便清洁。用于排出搅拌槽内空气的管子入口端清洁器32可活动地固定在管子入口端30的闭合盖上。通过移动闭合盖，可将管子入口端清洁器32取出，以便维护保养。

图3所示为与图2所示装置相关的另一个工艺设置示意图。如图所示，排放管路36较佳地通过安全进气阀38连接到灰尘分离器40上。该灰尘分离器40也可以优选为袋式粉尘过滤器。如果管子入口端30由于管子入口端清洁器32的损坏而出现堵塞时，灰尘分离器40内的真空度就会增加。安全进气阀38又称之为通风断续器(draught interrupter)，以保护灰尘分离器40并防止产生不期望的强大真空度。

灰尘从灰尘分离器40处被送到除尘器44，从中其与从除尘器进水口46进入的水混合而成尘浆。除尘器44可以采用碳钢板制成，并设有相应的表面防护措施。根据要处理的灰尘的情况，尘浆会具有碱或酸反应。粉浆经由粉浆管路48回到搅拌室10′。返回途径较佳地通过管子入口端30。由风扇42完成灰尘分离器40的排风，通过排气孔43将清洁空气排放到环境中。

以下目的是通过排放空气来实现的：在作业期间，搅拌装置内会产生真空，被引入到搅拌装置的空气被迅速排出，因而防止了因空气中含有二氧化碳而出现任何碳化作用，此外，搅拌后的浆是没有气泡的。

为此，根据本发明的液力机械搅拌装置具有可以清洁供料构件的装置，以防止粉状或粒状物质的沉积，优选具有出气口清洁装置。通过这些措施，液力机械搅拌装置可以连续工作，而且搅拌过程也不会因为沉淀造成的不利影响而中断。

应该了解的是，本发明并不限于附图所示较佳实施例，凡是在权利要求书所规定的保护范围内的均可进行进一步改动。图中示出了两种类型的用于清洁同一搅拌室的开口的清洁装置，根据本发明的搅拌装置可以只设一个搅拌室。同时，还可设想本发明用于具有几个搅拌室的搅拌装置中，在这种情况下，用来清洁进料管件的装置较佳地连接到所谓的预搅拌装置分组件上，而用来清洁排气口的装置则连接到主搅拌室。

另外，附图中所示的清洁装置还可以采用不同的方式制造。为了提高清洁功效，例如，较佳地还可以应用相应的喷气功能。

应该了解的是，根据本发明的系统和操作程序并不限于此处所详述的实施例和方法，而是可以在权利要求所规定的保护范围内进一步改装和变动。

Claims (9)

1.一种生产粉状或粒状物质及液体混合物的液力机械搅拌装置，其具有至少一个搅拌室和可从上方向搅拌室供粉状或粒状物质的供料管件，其特征在于，该装置包括用于清洁进料管件(12)内壁的装置，所述清洁装置包括：

--清洁构件(14)，其与进料方向平行，沿进料管件(12)内壁可双向移动，所述清洁构件(14)是插装在进料管件(12)内的管子衬套(14)，其中，管子衬套(14)的外壁与管件(12)的内壁之间有间隔；

--用于移动清洁构件(14)的驱动构件(16)，该驱动构件(16)连接到自进料管件(12)伸出的管子衬套(14)的端部。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，凸缘(18)连接到管子衬套(14)的上边缘，多个双向移动的工作汽缸活塞连接到该凸缘(18)上，这些汽缸活塞围绕其周缘等距设置。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，粉状或粒状物质的供料管路(20)从上方插入到管子衬套(14)内，在管路(20)和管子衬套(14)之间以及在管子衬套(14)和管件(12)之间分别设有补偿盖板(22)，用来防止灰尘进入，并使管子衬套(14)灵活移动。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，在管子衬套(14)的底边缘处设有便于清洁的清洁边缘。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的搅拌装置，其特征在于，还包括用于从其中排放气体物质的管子入口端(30)，该管子入口端(30)还包括清洁其内壁的装置，其中，所述管子入口端(30)安装在位于盖板(11a)内的管子端部，该盖板从上方覆盖了搅拌室(10’)。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，清洁管子入口端(30)内壁的装置包括由螺旋扁钢制成的管子入口端清洁器(32)，以及从管子入口端(30)密封地伸出的执行构件(34)。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述执行构件(34)为手柄。

8.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，管子入口端(30)基本上垂直于轴，且排放管路(36)从侧面连接到该管子入口端上。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，排放管路(36)通过安全进气阀(38)连接到灰尘分离器(40)上，而分离出的灰尘以尘浆形式经由该管子入口端(30)从灰尘分离器(40)返回到搅拌室(10’)。

Images