CN101459320B - 大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法 - Google Patents
大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101459320B CN101459320B CN 200710172136 CN200710172136A CN101459320B CN 101459320 B CN101459320 B CN 101459320B CN 200710172136 CN200710172136 CN 200710172136 CN 200710172136 A CN200710172136 A CN 200710172136A CN 101459320 B CN101459320 B CN 101459320B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- large span
- span structure
- crane span
- suspender
- cable bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大跨距桥架的安装。一种大跨距电缆桥架安装模具,它包括:一直角悬臂;一螺栓,水平连接所述直角悬臂的水平边的端部;一吊具滑动支架,其顶端固定连接所述直角悬臂的竖直边;一轴承,它设置在所述吊具滑动支架的底边凹槽内并可向左右滚动;一圆环,它穿过所述轴承中心并环绕吊具底边;一索具螺旋扣,其顶端以该挂钩钩挂在所述圆环上;和一吊具托架。一种利用所述的大跨距电缆桥架安装模具安装电缆桥架的方法,它包括下列步骤:现场测量制作所述大跨距电缆桥架安装模具步骤;把桥架和安装模具固定步骤;起吊步骤和电缆桥架的调节和就位固定步骤。本发明解决了高空大跨距桥架施工效率低、安全隐患大的难题,提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及桥架安装,尤其涉及一种大跨距桥架的安装。
背景技术
电缆桥架施工是电气施工的重要部分。大跨距桥架是适用于高空的长度为6-7米的电缆桥架,由于长度的原因,大跨距桥架的侧板采用双层镀锌板,重量(60~80kg/只)远大于普通2米桥架3段加起来的重量。因此高空的大跨距桥架的施工一般均须借助厂房内行车或汽车吊。在高空平台下安装大跨距桥架无法使用厂房内行车或汽车吊的情况下,只能靠人力在脚手架上施工。由于大跨距桥架长度及重量的原因,施工非常困难,安全隐患大,施工进度慢。
发明内容
本发明旨在解决在施工现场高空平台下安装大跨距桥架无法使用厂房行车及汽车吊的施工难题,提供一种大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法。本发明专门设计了大跨距电缆桥架的安装模具,解决了高空大跨距桥架施工效率低、安全隐患大的难题,有效地提高了施工效率。
本发明是这样实现的:
一种大跨距电缆桥架安装模具,它包括:
一直角悬臂;
一螺栓,所述直角悬臂的水平边的端部设有相对设置的螺栓托架以水平支撑该螺栓;
一吊具滑动支架,它呈等腰三角形,其顶端固定连接所述直角悬臂的竖直边,其底边具有U形凹槽;
一轴承,它设置在所述吊具滑动支架的底边凹槽内并可向左右滚动;
一圆环,它穿过所述轴承中心并环绕吊具底边;
一索具螺旋扣,其顶端包括一个挂钩,并以该挂钩钩挂在所述圆环上;
一吊具托架,它包括有一个位于吊具托架内的桥架托架,它们以螺母可沿索具螺旋扣上下移动地连接于所述索具螺旋扣的底端。
所述的大跨距电缆桥架安装模具,所述吊具滑动支架的底边的两侧分别设有斜向设置的用来稳定所述轴承的卡板。
所述的大跨距电缆桥架安装模具,所述索具螺旋扣为双反螺栓。
一种所述的大跨距电缆桥架安装模具安装电缆桥架的方法,它包括下列步骤:
现场测量制作所述大跨距电缆桥架安装模具步骤;
把桥架和安装模具固定步骤:在安装位置两侧分别安装定滑轮,穿好绳索,把大跨距电缆桥架用绳索系好并固定到所述的大跨距电缆桥架安装模具上;
起吊步骤,在地面上通过所述滑轮把大跨距电缆桥架两端分别提升到桥架安装的位置,把所述轴承推到吊具托架的端头,用吊具托架卡住桥架的一端;
电缆桥架的调节和就位固定步骤。
所述的利用大跨距电缆桥架安装模具安装电缆桥架的方法,,所述电缆桥架的调节和就位固定步骤包括:
调节索具螺旋扣,使桥架的高度高于平台柱子上的桥架托臂;
利用轴承推动吊具托架,使大跨距桥架向桥架托臂位置平移;
调节索具螺旋扣,使大跨距桥架安全稳定的落在桥架托臂上;
调节索具螺旋扣,对好大跨距桥架的接头位置;
利用索具螺旋扣进行桥架在高低和左右两个方向的调正。
本发明解决了高空大跨距桥架施工效率低、安全隐患大的难题,有效地提高了施工效率;使大跨距桥架施工便捷,更容易控制安装精度,可以有效的提高安装质量,同时减少了人力投入,可以有效地降低施工成本。
附图说明
下面,结合附图,进一步说明本发明。
图1为所述大跨距电缆桥架安装模具的示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种大跨距电缆桥架安装模具,它包括:
一直角悬臂1;
一螺栓2,所述直角悬臂1的水平边的端部设有相对设置的螺栓托架21以水平支撑该螺栓2;
一吊具滑动支架3,它呈等腰三角形,其顶端固定连接所述直角悬臂1的竖直边,其底边具有U形凹槽(图中未能示出);
一轴承4,它设置在所述吊具滑动支架3的底边凹槽内并可向左右滚动;所述吊具滑动支架3的底边的两侧分别设有斜向设置的用来稳定所述轴承4的卡板(图中未能示出);
一圆环5,它穿过所述轴承4中心并环绕吊具滑动支架3的底边;
一索具螺旋扣6,其顶端包括一个挂钩61,并以该挂钩61钩挂在所述圆环5上;在本实施例中,所述索具螺旋扣6为双反螺栓。
一吊具托架7,它包括有一个位于吊具托架7内的桥架托架71,它们以螺母72可沿索具螺旋扣6上下移动地连接于所述索具螺旋扣6的底端。
一种所述的大跨距电缆桥架安装模具安装电缆桥架的方法,它包括下列步骤:
现场测量制作所述大跨距电缆桥架安装模具步骤;
把桥架和安装模具固定步骤:在安装位置两侧分别安装定滑轮,穿好绳索,把大跨距电缆桥架用绳索系好并固定到所述的大跨距电缆桥架安装模具上;
起吊步骤,在地面上通过所述滑轮把大跨距电缆桥架两端分别提升到桥架安装的位置,把所述轴承推到吊具托架的端头,用吊具托架卡住桥架的一端;
电缆桥架的调节和就位固定步骤。
所述电缆桥架的调节和就位固定步骤包括:
调节索具螺旋扣6,使桥架的高度高于平台柱子上的桥架托臂;
利用轴承推动吊具托架,使大跨距桥架向桥架托臂位置平移;
调节索具螺旋扣6,使大跨距桥架安全稳定的落在桥架托臂上;
调节索具螺旋扣6,对好大跨距桥架的接头位置;
利用索具螺旋扣6进行桥架在高低和左右两个方向的调正。
Claims (5)
1.一种大跨距电缆桥架安装模具,其特征在于,它包括:
一直角悬臂;
一螺栓,所述直角悬臂的水平边的端部设有相对设置的螺栓托架以水平支撑该螺栓;
一吊具滑动支架,它呈等腰三角形,其顶端固定连接所述直角悬臂的竖直边,其底边具有U形凹槽;
一轴承,它以外圈滚动设置在所述吊具滑动支架的底边凹槽内;
一圆环,它穿过所述轴承中心并环绕吊具滑动支架底边;
一索具螺旋扣,其顶端包括一个挂钩,并以该挂钩钩挂在所述圆环上;
一吊具托架,它包括有一个位于吊具托架内的桥架托架,它们以螺母沿索具螺旋扣上下移动地连接于所述索具螺旋扣的底端。
2.根据权利要求1所述的大跨距电缆桥架安装模具,其特征在于,所述吊具滑动支架的底边的两侧分别设有斜向设置的用来稳定所述轴承的卡板。
3.根据权利要求1所述的大跨距电缆桥架安装模具,其特征在于,所述索具螺旋扣为双反螺栓。
4.一种利用如权利要求1所述的大跨距电缆桥架安装模具安装电缆桥架的方法,其特征在于,它包括下列步骤:
现场测量制作所述大跨距电缆桥架安装模具步骤;
把桥架和安装模具固定步骤:在安装位置两侧分别安装定滑轮,穿好绳索,把大跨距电缆桥架用绳索系好并固定到所述的大跨距电缆桥架安装模具上;
起吊步骤,在地面上通过所述定滑轮把大跨距电缆桥架两端分别提升到桥架安装的位置,把所述轴承推到吊具托架的端头,用吊具托架卡住桥架的一端;
电缆桥架的调节和就位固定步骤。
5.根据权利要求4所述的利用大跨距电缆桥架安装模具安装电缆桥架的方法,其特征在于,所述电缆桥架的调节和就位固定步骤包括:
调节索具螺旋扣,使桥架的高度高于平台柱子上的桥架托臂;
利用轴承推动吊具托架,使大跨距桥架向桥架托臂位置平移;
调节索具螺旋扣,使大跨距桥架安全稳定的落在桥架托臂上;
调节索具螺旋扣,对好大跨距桥架的接头位置;
利用索具螺旋扣进行桥架在高低和左右两个方向的调正。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710172136 CN101459320B (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710172136 CN101459320B (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101459320A CN101459320A (zh) | 2009-06-17 |
CN101459320B true CN101459320B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=40770009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710172136 Active CN101459320B (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101459320B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107732809A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 绵阳头坝科技有限公司 | 一种大跨距节能型钢制桥架 |
CN109650276A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-19 | 宁波二十冶建设有限公司 | 一种多层电缆桥架更换装置及施工方法 |
CN114104942B (zh) * | 2021-12-09 | 2024-01-16 | 中交二公局铁路建设有限公司 | 一种钢弹簧浮置板洞内吊装吊耳 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0849853A1 (fr) * | 1996-12-19 | 1998-06-24 | Metal Deploye Sa | Console pour conduits porteurs |
CN2403975Y (zh) * | 2000-01-17 | 2000-11-01 | 郭道华 | 电缆桥架专用吊架 |
US6198047B1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-03-06 | Charles Barr | Cable tray with power channel |
CN201142537Y (zh) * | 2007-12-12 | 2008-10-29 | 中国二十冶建设有限公司 | 大跨距电缆桥架安装模具 |
-
2007
- 2007-12-12 CN CN 200710172136 patent/CN101459320B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0849853A1 (fr) * | 1996-12-19 | 1998-06-24 | Metal Deploye Sa | Console pour conduits porteurs |
US6198047B1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-03-06 | Charles Barr | Cable tray with power channel |
CN2403975Y (zh) * | 2000-01-17 | 2000-11-01 | 郭道华 | 电缆桥架专用吊架 |
CN201142537Y (zh) * | 2007-12-12 | 2008-10-29 | 中国二十冶建设有限公司 | 大跨距电缆桥架安装模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101459320A (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101736700B (zh) | 宽幅钢箱梁悬臂吊装施工方法 | |
CN201943007U (zh) | 活动支架不变幅架梁吊机 | |
CN101537976B (zh) | 双塔桅巨型自升降起重设备及其跟携吊装方法 | |
CN205387439U (zh) | 一种桅杆起吊装置 | |
CN102953553B (zh) | 一种利用臂架变幅机构进行大跨度管桁架安装的方法 | |
CN201376848Y (zh) | 双塔桅巨型自升降起重设备 | |
CN201053106Y (zh) | 桥梁检测维护装置 | |
CN111172892B (zh) | 一种钢结构框架桥双边平衡牵引装置及其方法 | |
CN105442458A (zh) | 一种斜拉桥异形塔柱的斜拉索挂设安装方法 | |
CN101284628A (zh) | 大吨位压力机架的吊装方法 | |
CN105113803A (zh) | 一种山区廊道桁架高空滑移吊装装置及其实现方法 | |
CN119593428A (zh) | 一种吸力筒导管架安装装置及方法 | |
CN101459320B (zh) | 大跨距电缆桥架安装模具及其安装方法 | |
CN105040591A (zh) | 一种波形钢腹板的定位装置及其定位方法 | |
CN105780659A (zh) | 一种斜拉桥无索区大吨位钢箱梁节段架设专用起重吊具 | |
CN111576227B (zh) | 双飞翼拱桥主副拱的施工方法及其所使用的吊具 | |
CN109083395A (zh) | 一种大跨度悬索操作平台及其搭设方法 | |
CN201142537Y (zh) | 大跨距电缆桥架安装模具 | |
CN105274940B (zh) | 一种桥梁拱肋整体安装方法 | |
CN201605110U (zh) | 悬臂施工桁车前端吊装波形钢腹板装置 | |
CN209779465U (zh) | 一种主塔竖转斜拉桥的挂索施工系统 | |
CN217025112U (zh) | 一种非标准节起重臂的塔吊 | |
CN105152052A (zh) | 一种玻璃幕墙构件提升装置及玻璃幕墙构件安装方法 | |
CN112249855B (zh) | 投影幕布吊装结构及其吊装方法 | |
CN208934380U (zh) | 一种大跨度悬索操作平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |