CN101457130A - 羽毛球胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了羽毛球胶粘剂及其制备方法，胶粘剂包括以下物质：聚乙烯醇缩丁醛、丙二醇甲醚、酮醛树脂(马来酸酐)、无水乙醇，其制备方法为：把聚乙烯醇缩丁醛加入到无水乙醇中，升温到70－75℃，搅拌至聚乙烯醇缩丁醛完全溶解，再加入酮醛树脂或马来酸酐，加完后搅拌1－2小时，降温至35－40℃，再加入丙二醇甲醚，加完后搅拌1－2小时，冷却至室温即可。本发明与现有技术相比，不含有硝化棉，同时还具有耐水性好、粘接强度好、涂膜稳定性好的特点。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂及其制备方法，特别属于羽毛球胶粘剂及其制备方法。
背景技术
羽毛球胶粘剂包括羽毛球包头胶粘剂，羽毛球拼接胶粘剂，羽毛球底胶粘剂，羽毛球线胶粘剂。通常的羽毛球底胶粘剂及羽毛球线胶粘剂是以硝化棉作为主要成膜物质，用醋酸丁酯等酯类作为溶剂，但硝化棉易燃，难储存、醋酸丁酯等酯类的气味较大，并且这种胶粘剂还存在着成膜后粘接强度低，涂膜脆，易断裂的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供粘度强度高的不含硝化棉的羽毛球胶粘剂。
本发明所要解决的另外一个技术问题是上述羽毛球胶粘剂的制备方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：羽毛球胶粘剂，包括以下物质及重量份：
聚乙烯醇缩丁醛 19-28
丙二醇甲醚 8-15
酮醛树脂 1-6
无水乙醇 55-68。
羽毛球胶粘剂，包括以下物质及重量份：
聚乙烯醇缩丁醛 19-30
丙二醇甲醚 7-15
马来酸酐 2-8
无水乙醇 52-68。
本发明的制备方法为：把聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到乙醇中，升温到70—75℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入酮醛树脂或马来酸酐，加完后搅拌1—2小时，降温至35—40℃，再加入丙二醇甲醚，加完后搅拌1—2小时，冷却至室温即可。
本发明以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)与树脂进行共混改性做为成膜物质，以醇类溶剂作主要溶剂，醚类作为流平剂、防老剂，从而提高了产品的粘接强度。
本发明与现有技术相比，不含有硝化棉，同时还具有耐水性好、粘接强度好、涂膜稳定性好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
本发明所述的聚乙烯醇缩丁醛由天津汇达化工有限公司生产。
本发明所述的酮醛树脂由上海元吉化工有限公司生产。
本发明所述的马来酸酐由上海昊化化工有限公司生产。
本发明所述的丙二醇甲醚由江苏华伦有限公司公司生产。
本发明的粘度依据GB/T2794-1995标准进行检测，单位为cp。
固含量依据GB/T2793-1995标准测定，单位为(％)。
粘接强度：在温度为23±2℃，相对湿度为50％-70％的环境中，将被测羽毛球中的被测部分用拉力弹簧秤固定，然后施加一定的外力，直至羽毛根部从台纤板(软木)中拔出时，拉力弹簧秤所示的读数。读数越大，表明该胶粘剂的粘接强度越好。
耐水性：在温度为23±2℃，相对湿度为50％-70％的环境中，取25ml待测样品，置于50ml烧杯中，边搅拌边加入一定量的水，直至待测样品凝胶(或无流动性)止，所加入水的质量数。加入水量越多，表明该胶粘剂的耐水性能越好。
涂膜稳定性：在温度为23±2℃，相对湿度为50％-70％的环境中，取0.1mm的涂膜器，将样品均匀涂于干净的玻璃板上，观察玻璃板上样品变白的时间及涂膜完全透明时间。样品变白时间和涂膜完全透明时间越短，表明涂膜稳定性越好。
实施例1：
把24重量份聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到64重量份无水乙醇中，升温到75℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入2重量份酮醛树脂，加完后搅拌1小时，降温至40℃，再加入10重量份丙二醇甲醚，加完后搅拌1小时，冷却至室温即可。
实施例2：
把22重量份聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到60重量份无水乙醇中，升温到70℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入4重量份酮醛树脂，加完后搅拌1.5小时，降温至40℃，再加入14重量份丙二醇甲醚，加完后搅拌1.5小时，冷却至室温即可。
实施例3：
把26重量份聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到62重量份无水乙醇中，升温到72℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入1重量份酮醛树脂，加完后搅拌2小时，降温至40℃，再加入11重量份丙二醇甲醚，加完后搅拌2小时，冷却至室温即可。
实施例4：
把29重量份聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到61重量份无水乙醇中，升温到75℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入2重量份马来酸酐，加完后搅拌1小时，降温至40℃，再加入8重量份丙二醇甲醚，加完后搅拌1小时，冷却至室温即可。
实施例5：
把26重量份聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到58重量份无水乙醇中，升温到70℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入5重量份马来酸酐，加完后搅拌1.5小时，降温至40℃，再加入11重量份丙二醇甲醚，加完后搅拌1.5小时，冷却至室温即可。
实施例6：
把28重量份聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入到59重量份无水乙醇中，升温到72℃，搅拌至PVB完全溶解，再加入3重量份马来酸酐，加完后搅拌2小时，降温至40℃，再加入10重量份丙二醇甲醚，加完后搅拌2小时，冷却至室温即可。
实施例1、2、3适用于羽毛球线胶粘剂，实施例1—3与现有的含硝化棉羽毛球线胶粘剂的技术指标如表1所示：
表1：
| 粘度 | 固含量 | 耐水性 | 粘接强度 | 涂膜稳定性 | |
| 实施例1 | 5000CP | 26.5％ | 好 | 好 | 涂膜丰满、透明 |
| 实施例2 | 4700CP | 26.8％ | 好 | 好 | 涂膜丰满、透明 |
| 实施例3 | 5300CP | 27.5％ | 好 | 好 | 涂膜丰满、透明 |
| 硝化棉 | 9000CP | 27.2％ | 差 | 一般 | 涂膜之初呈现乳白色，然后渐透明 |
如表1所示：实施例1—3的粘度增稠不明显，不容易产生拉丝现象，并且与现有的硝化棉线羽毛球线胶粘剂相比，具有耐水性好、粘接强度好，涂膜丰满、透明的特点。
实施例4、5、6适用于羽毛球的线底胶粘剂，实施例1—3与现有的硝化棉线羽毛球底胶粘剂的技术指标如表2所示：
表2：
| 粘度 | 固含量 | 耐水性 | 粘接强度 | |
| 实施例1 | 11000CP | 31.3％ | 好 | 好 |
| 实施例2 | 10300CP | 31.5％ | 好 | 好 |
| 实施例3 | 10700CP | 31.5％ | 好 | 好 |
| 硝化棉 | 13200CP | 31.2％ | 差 | 一般 |
实施例4、5、6的涂膜稳定性为：涂膜10分钟大部分呈乳白色，20分钟后全部显乳白色，3小时后涂膜全透明，涂膜干后较饱满。
现有的含硝化棉羽毛球底胶粘剂的涂膜稳定性为：涂膜10分钟后全部呈现乳白色，3小时后涂膜全透明，涂抹干后有气泡。
如表2所示：实施例4—6与现有的硝化棉线羽毛球底胶粘剂相比，具有耐水性好、粘接强度好，涂膜丰满、透明，没有气泡的特点。
Claims (3)
1、羽毛球胶粘剂，其特征在于：包括以下物质及重量份：
聚乙烯醇缩丁醛 19-28
丙二醇甲醚 8-15
酮醛树脂 1-6
无水乙醇 55-68。
2、羽毛球胶粘剂，包括以下物质及重量份：
聚乙烯醇缩丁醛 19-30
丙二醇甲醚 7-15
马来酸酐 2-8
无水乙醇 52-68。
3、权利要求1或2所述的羽毛球胶粘剂的制备方法，其特征在于：把聚乙烯醇缩丁醛加入到无水乙醇中，升温到70—75℃，搅拌至聚乙烯醇缩丁醛完全溶解，再加入酮醛树脂或马来酸酐，加完后搅拌1—2小时，降温至35—40℃，再加入丙二醇甲醚，加完后搅拌1—2小时，冷却至室温即可。
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