CN101456704A - 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 - Google Patents
利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101456704A CN101456704A CNA2008102206910A CN200810220691A CN101456704A CN 101456704 A CN101456704 A CN 101456704A CN A2008102206910 A CNA2008102206910 A CN A2008102206910A CN 200810220691 A CN200810220691 A CN 200810220691A CN 101456704 A CN101456704 A CN 101456704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- lime
- mine tailing
- sand
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 title description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 241001649081 Dina Species 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000192 social effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 11
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011419 magnesium lime Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用钼尾矿水热条件下制造硅酸盐制品的方法。本发明的硅酸盐制品包括蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸养硅酸盐砖、蒸压灰砂砖及硅酸钙板。制造硅酸盐制品是将钼尾矿与石灰、石膏等原材料按比例混合均匀，成型后在蒸压或蒸养的水热条件下生产加气混凝土砌块、砖和板材等硅酸盐制品。蒸压是在175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa；蒸养是在70～100℃恒温下蒸养24～48小时。本发明利用了钼尾矿，使其变废为宝。本发明所生产的硅酸盐制品具有强度高、节土、节能、环保、利废等诸优点，具有明显的经济效益和社会效应。
Description
技术领域
本发明涉及钼尾矿的综合利用技术领域，特别是涉及利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法。该方法利用钼尾矿与石灰、水泥和石膏等原材料，在蒸压或蒸养的水热条件下生产硅酸盐制品，所涉及的硅酸盐制品主要是指蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、蒸养硅酸盐砖和硅酸钙板。
背景技术
随着钼矿工业的发展，钼尾矿日益增多。目前，这些钼尾矿主要采用填埋处理。这种处理方式耗费人力物力，占用大量土地资源，还产生安全隐患。如何变废为宝，化废料为资源，已成为研究的热点。
中国发明专利申请“利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法”(申请号：200710011380)公开了一种利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法，以钼尾矿和白云石或高镁石灰石为原料，在立窑或回转窑中煅烧生产，具体生产方法是：检验并计算出钼尾矿、白云石或高镁石灰石和无烟煤或白煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数；按照立窑水泥配热方法计算出≥1200℃窑温所需的配煤量；按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1～1.2计算钼尾矿和白云石或高镁石灰石的配入量，与煤混合，得到生料原则配方，用回转窑煅烧不加入煤粉成分；加入含碱金属离子煅烧助剂，碱金属离子占配料总量的0.2～1％；将配料研磨成80目以上的细粉，加入到回转窑中，在1200～1350℃的温度下煅烧成硅肥熟料；或加入到成球机中，加水成球；成球物料在≥1200℃的温度下在立窑中煅烧成硅肥熟料；经冷淬后进行粉碎，即成为多元素硅肥。但是，该技术利用陶瓷废料粘土等混合、成型后进行1200℃以上高温烧结，能耗较高。
葫芦岛钼都矿冶研发中心与东北大学合作研发钼尾矿的利用，工艺流程采用碱熔处理钼尾矿砂，分离提取二氧化硅、富集钼，氧化铁、氧化钙等进入渣中，使硅、钼与铁、钙分离；采用碳分法处理偏硅酸钠和钼酸钠溶液，分离硅和钼，将偏硅酸钠制成白炭黑，钼酸钠制成氧化钼；烧碱循环利用；对钼尾矿中含量大和价值高的物质硅、钼都进行有效回收。但是该方法仅能利用部分钼尾矿，还需开发利用钼尾矿的新方法。
另一方面，现有生产蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、蒸压或蒸养砖和板材的硅铝质原料为粉煤灰或砂粉。其中砂粉由砂经粉磨而成，砂作为天然材料，在许多地方采砂已受限制，而且粉磨过程需较高的粉磨能耗；粉煤灰虽可用于蒸压加气混凝土砌块、蒸压砖、板材，但其制品强度相对较低，影响其应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种免烧、能耗低利用钼尾矿水热法制造高强度硅酸盐制品的方法。
本发明所涉及的硅酸盐制品尽管包括蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、蒸养硅酸盐砖和硅酸钙板等多种形式，但是这些硅酸盐制品都是利用钼尾矿与石灰、水泥和石膏等原材料按一定比例混合均匀，成型后，在蒸压或蒸养的水热条件下制造所得，都是利用了钼尾矿与石灰等在水热条件下具有高反应能力，并在蒸压或蒸养的水热条件下更有利于激发钼尾矿反应活性，加速其与石灰的水化反应，生成强度高、性能好的硅酸盐制品的特点。该方法不需高温烧成，能耗较低，与免蒸生产相比，更充分发挥了钼尾矿的反应活性，制得的产品强度高。因此，本发明涉及的蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、蒸养硅酸盐砖和硅酸钙板的制备方法具有共同的特征技术。
本发明的目的可通过如下技术方案来实现。
利用钼尾矿水热法制造蒸压加气混凝土砌块的方法，以重量份数计，将钼尾矿0.2～1.30份，粉煤灰0～1.30份，砂0～1.10份，石灰0.42～0.48份、水泥0.16～0.20份，石膏0.01～0.06份，铝粉0.0001～0.003份和水1.0～1.5份，搅拌均匀，注入钢模中，发气后静停1.5～2.5小时，切割成块状或板状后，放在蒸压釜内，以175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa，制造蒸压加气混凝土砌块或板材。
利用钼尾矿水热法制造蒸压灰砂砖的方法，以重量份数计，将钼尾矿0.06～3.50份，细砂0～3.50份，石灰0.4～0.60份和水1.0～1.30份搅拌均匀，压制成块状后，放在蒸压釜内，以175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa，制得蒸压灰砂砖。
利用钼尾矿水热法制造硅酸盐砖的方法，以重量份数计，将钼尾矿0.2～2.82份，粉煤灰0～2.80份，石灰0.5～0.7份和水1.1～1.3份搅拌均匀，压制为块状后，以70～100℃恒温蒸养24～48小时，制得蒸养硅酸盐砖。
利用钼尾矿水热法制造硅硅酸钙的方法，以重量份数计，将钼尾矿0.06～3.50份，细砂0～3.50份，水泥0.2～0.90份、石灰0.1～0.70份、纤维0～0.06份、轻集料0～3.00份和水1.0～1.30份搅拌均匀，压制成板状后，放在蒸压釜内，以175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa，制得硅酸钙板。
本发明和现有技术相比，具有如下优点：
(1)利用钼尾矿水热条件制造硅酸盐制品，可更有利于激发其火山灰活性，加速与水泥和/或石灰的水化反应。与现有用粉煤灰或砂粉生产的蒸压硅酸盐制品比，用类同的水热条件下，即相同的蒸压温度、压力，其制品强度提高2～30％，提高了产品质量。
(2)利用钼尾矿水热条件制造硅酸盐制品，不仅可废物利用，而且可节省能耗，降低成本。现有生产蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、蒸养砖和硅酸钙板的硅铝质原料为粉煤灰或砂粉。其中砂粉由砂经粉磨而成，砂作为天然材料，在许多地方采砂已受限制，其粉磨过程还需较高的粉磨能耗；与粉煤灰为原料的蒸压、蒸养硅酸盐制品相比，本技术的制品强度更高。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，实施例并不是对本发明保护范围的限制。
下述实施例中钼尾矿为钼矿石矿磨选矿后的尾矿，其主要成分为二氧化硅、氧化铝及少量的钾和钠等，粒径小于0.1mm。
实施例1～4：利用钼尾矿制造蒸压加气混凝土砌块和板材
实施例1利用钼尾矿制造蒸压加气混凝土砌块
将钼尾矿1.30吨，石灰0.42吨、水泥0.16吨，石膏0.04吨，铝粉1.0公斤，加水1.0吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07m×1.5m×1.25m钢模中，发气后静停2小时，切割成块状后放在蒸压釜内，以210℃恒温蒸压10小时，蒸汽压为1.3MPa，制得蒸压加气混凝土砌块。经检测，该蒸压加气混凝土砌块的性能优良，体积密度级别为B06，平均抗压强度为6.0Mpa。制得产品的抗压强度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加气混凝土强度高30％。另外，利用水热法不需高温烧成，能耗较，同时与免蒸生产的相比又能更充分发挥陶瓷废料的反应活性。
实施例2利用钼尾矿制造蒸压加气混凝土砌块
将钼尾矿0.65吨，粉煤灰0.65吨，石灰0.46吨、水泥0.18吨，石膏0.06吨，铝粉1.7公斤，加水1.3吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07m×1.5m×1.25m钢模中，发气后静停1.5小时，切割成块状后放在蒸压釜内，以200℃恒温蒸压6小时，蒸汽压为1.15MPa，制得蒸压加气混凝土砌块。经检测，该蒸压加气混凝土砌块的性能优良，体积密度级别为B06，平均抗压强度为5.5Mpa。制得产品的抗压强度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加气混凝土强度高18％。
实施例3利用钼尾矿制造蒸压加气混凝土砌块
将钼尾矿0.02吨，粉煤灰1.30吨，石灰0.48吨，水泥0.20吨，石膏0.01吨，铝粉3.0公斤，加水1.5吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07m×1.5m×1.25m钢模中，发气后静停2.5小时，切割成块状后放在蒸压釜内，以175℃恒温蒸压4小时，蒸汽压为1.0MPa，制得蒸压加气混凝土砌块。经检测，该蒸压加气混凝土砌块的性能优良，体积密度级别为B06，平均抗压强度为4.3Mpa。制得产品的抗压强度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加气混凝土强度高2％。
实施例4利用钼尾矿制造蒸压加气混凝土板材
将钼尾矿0.75吨，粉煤灰0.35吨，石灰0.42吨、水泥0.22吨，石膏0.09吨，铝粉1.5公斤，加水1.3吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07m×1.5m×1.25m钢模中，发气后静停2小时，切割成板状后放在蒸压釜内，以210℃恒温蒸压8小时，蒸汽压为1.3MPa，制得蒸压加气混凝土砌块。经检测，该蒸压加气混凝土板材的性能优良，平均抗压强度为5.6Mpa。制得产品的抗压强度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加气混凝土强度高17％。
实施例5～7：利用钼尾矿制造蒸压灰砂砖
实施例5利用钼尾矿制造蒸压灰砂砖
将钼尾矿3.50吨，石灰0.60吨，加水1.20吨，搅拌均匀配好的物料，压制为块状后，放在蒸压釜内，以210℃恒温蒸压10小时，蒸汽压为1.3MPa，制得蒸压灰砂砖。经检测，该蒸压灰砂砖的性能优良，平均抗压强度为21.8Mpa。与现有砂和砂粉生产的蒸压灰砂砖比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了25％。现有生产蒸压灰砂砖的硅铝质原料为砂粉由砂经粉磨而成，砂作为天然材料，在许多地方采砂已受限制，而且粉磨过程需较高的粉磨能耗。利用钼尾矿水热条件制造硅酸盐制品，不仅可废物利用，而且可节省能耗，降低成本。利用钼尾矿水热条件制造硅酸盐制品，可更有利于激发其火山灰活性，加速与水泥和/或石灰的水化反应。
实施例6利用钼尾矿制造蒸压硅钙板
将废钼尾矿1.75吨，细砂1.75吨，石灰0.50吨，加水1.00吨，搅拌均匀配好的物料，压制为块状后，放在蒸压釜内，以200℃恒温蒸压6小时，蒸汽压为1.15MPa，制得蒸压灰砂砖。经检测，该蒸压灰砂砖的性能优良，平均抗压强度为18.6Mpa。与现有砂和砂粉生产的蒸压灰砂砖比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了15％。
实施例7钼尾矿制造蒸压灰砂砖
将钼尾矿0.06吨，细砂3.50吨，石灰0.40吨，加水0.80吨，搅拌均匀配好的物料，用压砖机压制的块状后，放在蒸压釜内，以175℃恒温蒸压4小时，蒸汽压为1.0MPa，制得蒸压灰砂砖。经检测，该蒸压灰砂砖的性能优良，平均抗压强度为16.1Mpa。与现有砂和砂粉生产的蒸压灰砂砖比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了2％。
实施例8～10：蒸养条件下利用钼尾矿生产硅酸盐砖
实施例8蒸养条件下利用钼尾矿生产硅酸盐砖
将钼尾矿2.84吨，石灰0.60吨，加水1.20吨，搅拌均匀配好的物料，压制的块状后，放在蒸压釜内，以100℃恒温蒸养24小时，制得蒸养硅酸盐灰砂砖。经检测，该硅酸盐砖的性能优良，平均抗压强度为12.5Mpa。与现有砂和砂粉生产的蒸压灰砂砖比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了20％。现有生产蒸养硅酸盐砖的硅铝质原料为砂粉由砂经粉磨而成，砂作为天然材料，在许多地方采砂已受限制，而且粉磨过程需较高的粉磨能耗。利用钼尾矿水热条件制造硅酸盐制品，不仅可废物利用，而且可节省能耗，降低成本。利用钼尾矿蒸养的水热条件制造硅酸盐制品，可更有利于激发其火山灰活性，加速与水泥和/或石灰的水化反应。
实施例9蒸养条件下利用钼尾矿生产硅酸盐砖
将粉煤灰1.42吨，钼尾矿1.42吨，石灰0.50吨，加水1.00吨，搅拌均匀配好的物料，压制的块状后，放在蒸压釜内，以85℃恒温蒸养36小时，制得蒸养硅酸盐砖。经检测，该硅酸盐砖的性能优良，平均抗压强度为11.5Mpa。与现有砂和砂粉生产的蒸养硅酸盐砖比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了15％。
实施例10蒸养条件下利用钼尾矿生产硅酸盐砖
将钼尾矿0.2吨，粉煤灰2.60吨，石灰0.40吨，加水0.80吨，搅拌均匀配好的物料，压制的块状后，放在蒸压釜内，以75℃恒温蒸养48小时，制得蒸养硅酸盐砖。经检测，该硅酸盐砖的性能优良，平均抗压强度为10.2Mpa。与现有砂和砂粉生产的蒸养硅酸盐砖比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了8％。
实施例11～14：蒸压条件下利用钼尾矿生产硅酸钙板
实施例11利用钼尾矿制造蒸压硅酸钙板
将废钼尾矿3.50吨，水泥0.90吨，石灰0.10吨，纤维0.06吨，加水1.00吨，搅拌均匀配好的物料，压制成2000mm×1000mm×15mm板状后，放在蒸压釜内，以200℃恒温蒸压6小时，蒸汽压为1.15MPa，制得纤维增强硅酸钙板。经检测，该纤维增强硅酸钙板的性能优良，平均抗折强度为10.5Mpa。与现有以砂粉生产的纤维增强硅酸钙板比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了15％。
实施例12利用钼尾矿制造蒸压硅酸钙板
将废钼尾矿3.50吨，水泥0.90吨，石灰0.10吨，加水1.00吨，搅拌均匀配好的物料，压制成2000mm×1000mm×15mm板状后，放在蒸压釜内，以200℃恒温蒸压6小时，蒸汽压为1.15MPa，制得纤维增强硅酸钙板。经检测，该纤维增强硅酸钙板的性能优良，平均抗折强度为9.2Mpa。与现有以砂粉生产的硅酸钙板比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了5％。
实施例13利用钼尾矿制造蒸压硅酸钙板
将废钼尾矿0.06吨，细砂3.50吨，水泥0.20吨，石灰0.60吨，纤维0.06吨，加水1.00吨，搅拌均匀配好的物料，压制成2000mm×1000mm×15mm板状后，放在蒸压釜内，以200℃恒温蒸压6小时，蒸汽压为1.15MPa，制得纤维增强硅酸钙板。经检测，该纤维增强硅酸钙板的性能优良，平均抗折强度为9.8Mpa。与现有以砂粉生产的纤维增强硅酸钙板比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了8％。
实施例14利用钼尾矿制造轻质蒸压硅酸钙板
将废钼尾矿0.06吨，细砂3.50吨，水泥0.20吨，石灰0.60吨，纤维0.06吨，轻集料3.0吨，加水1.50吨，搅拌均匀配好的物料，压制成2000mm×1000mm×15mm板状后，放在蒸压釜内，以200℃恒温蒸压6小时，蒸汽压为1.15MPa，制得纤维增强硅酸钙板。经检测，该纤维增强硅酸钙板的性能优良，平均抗折强度为5.8Mpa。与现有以砂粉生产的轻质纤维增强硅酸钙板比，在相同的水热条件下，其制品强度提高了5％。
Claims (6)
1、利用钼尾矿水热法制造蒸压加气混凝土砌块或板材的方法，其特征在于：以重量份数计，将钼尾矿0.2～1.30份，粉煤灰0～1.30份，砂0～1.10份，石灰0.42～0.48份、水泥0.16～0.20份，石膏0.01～0.06份，铝粉0.0001～0.003份和水1.0～1.5份搅拌均匀，注入钢模中，发气后静停1.5～2.5小时，切割成块状或板状后，放在蒸压釜内，以175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa，制得蒸压加气混凝土砌块或板材。
2、根据权利要求1所述的利用钼尾矿水热法制造蒸压加气混凝土砌块或板材的方法，其特征在于：所述的钼尾矿为钼矿石矿磨选矿后的尾矿。
3、利用钼尾矿水热法制造蒸压灰砂砖的方法，其特征在于：以重量份数计，将钼尾矿0.06～3.50份，细砂0～3.50份，石灰0.4～0.60份和水1.0～1.30份搅拌均匀，压制成块状后，放在蒸压釜内，以175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa，制得蒸压灰砂砖。
4、根据权利要求3所述的利用钼尾矿水热法制造蒸压灰砂砖的方法，其特征在于：所述的钼尾矿为钼矿石矿磨选矿后的尾矿。
5、利用钼尾矿水热法制造硅酸盐砖的方法，其特征在于：以重量份数计，将钼尾矿0.2～2.82份，粉煤灰0～2.80份，石灰0.5～0.7份和水1.1～1.3份搅拌均匀，压制为块状后，以70～100℃恒温蒸养24～48小时，制得蒸养硅酸盐砖。
6、利用钼尾矿水热法制造硅酸钙板的方法，其特征在于：以重量份数计，将钼尾矿0.06～3.50份，细砂0～3.50份，水泥0.2～0.90份、石灰0.1～0.70份、纤维0～0.06份、轻集料0～3.00份和水1.0～1.30份搅拌均匀，压制成板状后，放在蒸压釜内，以175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa，制得硅酸钙板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102206910A CN101456704A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102206910A CN101456704A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101456704A true CN101456704A (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=40767866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102206910A Pending CN101456704A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101456704A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870568A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-27 | 北京科技大学 | 一种利用矽卡岩型尾矿制备蒸压加气混凝土的方法 |
| CN102491713A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 丁立平 | 利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料及其制造方法 |
| CN102718458A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 王国帅 | 一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法 |
| CN103204655A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 陈思源 | 新型轻质混合材料墙板的制造方法 |
| CN103382124A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-06 | 浙江泰正钼业开发有限公司 | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN103396158A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 浙江泰正钼业开发有限公司 | 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN104163610A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 福州大学 | 一种添加皂苷类引气剂制备的b07级蒸压砂加气混凝土砌块 |
| CN104556915A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种耐高温加气砌块及其制备方法 |
| CN104589477A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-06 | 广东省建筑材料研究院 | 利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法 |
| CN106242613A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN106278085A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种钼尾矿、赤泥蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN106495623A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 河北工程大学 | 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法 |
| CN106986577A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-28 | 马振义 | 一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板及其制备方法 |
| CN108424081A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-21 | 许水仙 | 一种保温型硅酸钙板的制备方法 |
| CN109160798A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-08 | 肇庆三乐集成房屋制造有限公司 | 一种环保硅酸钙板及其制备方法 |
| CN114455975A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 沈阳中泽环境工程有限公司 | 一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法 |
| CN116282986A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-06-23 | 伊春鹿鸣矿业有限公司 | 一种低水化热钼尾矿微粉型复合硅酸盐水泥及其制备方法 |
| CN117069451A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-17 | 重庆大学溧阳智慧城市研究院 | 一种基于改性的锑尾矿制备高强3d打印混凝土的方法 |
| CN117229028A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-15 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法 |
-
2008
- 2008-12-31 CN CNA2008102206910A patent/CN101456704A/zh active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870568A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-27 | 北京科技大学 | 一种利用矽卡岩型尾矿制备蒸压加气混凝土的方法 |
| CN102491713A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 丁立平 | 利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料及其制造方法 |
| CN102718458A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 王国帅 | 一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法 |
| CN102718458B (zh) * | 2012-07-03 | 2013-06-19 | 王国帅 | 一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法 |
| CN103204655A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 陈思源 | 新型轻质混合材料墙板的制造方法 |
| CN103396158B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-30 | 浙江泰正钼业开发有限公司 | 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN103396158A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 浙江泰正钼业开发有限公司 | 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN103382124A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-06 | 浙江泰正钼业开发有限公司 | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN103382124B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-07-29 | 浙江泰正钼业开发有限公司 | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN104163610B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-02-24 | 福州大学 | 一种添加皂苷类引气剂制备的b07级蒸压砂加气混凝土砌块 |
| CN104163610A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 福州大学 | 一种添加皂苷类引气剂制备的b07级蒸压砂加气混凝土砌块 |
| CN104589477B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-04-12 | 广东省建筑材料研究院 | 利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法 |
| CN104589477A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-06 | 广东省建筑材料研究院 | 利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法 |
| CN104556915A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种耐高温加气砌块及其制备方法 |
| CN106242613A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN106278085A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种钼尾矿、赤泥蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN106495623B (zh) * | 2016-10-18 | 2019-05-10 | 河北工程大学 | 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法 |
| CN106495623A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 河北工程大学 | 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法 |
| CN106986577A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-28 | 马振义 | 一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板及其制备方法 |
| CN108424081A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-21 | 许水仙 | 一种保温型硅酸钙板的制备方法 |
| CN109160798A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-08 | 肇庆三乐集成房屋制造有限公司 | 一种环保硅酸钙板及其制备方法 |
| CN114455975A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 沈阳中泽环境工程有限公司 | 一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法 |
| CN116282986A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-06-23 | 伊春鹿鸣矿业有限公司 | 一种低水化热钼尾矿微粉型复合硅酸盐水泥及其制备方法 |
| CN117069451A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-17 | 重庆大学溧阳智慧城市研究院 | 一种基于改性的锑尾矿制备高强3d打印混凝土的方法 |
| CN117069451B (zh) * | 2023-08-17 | 2024-05-28 | 重庆大学溧阳智慧城市研究院 | 一种基于改性的锑尾矿制备高强3d打印混凝土的方法 |
| CN117229028A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-15 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种无石灰钼尾矿蒸压加气混凝土的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101456704A (zh) | 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 | |
| CN100445232C (zh) | 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法 | |
| CN105130324B (zh) | 一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法 | |
| CN100500605C (zh) | 一种用工业废渣制成的cbc复合材料及其生产方法 | |
| CN111704374B (zh) | 一种复合尾渣胶凝材料及其制备方法与应用 | |
| CN102658596B (zh) | 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法 | |
| CN115677248A (zh) | 一种固碳轻骨料及其制备方法 | |
| CN106904924A (zh) | 利用城市废物和工业固废建筑3d打印材料的系统及方法 | |
| CN105016643B (zh) | 一种利用污泥生产的新型矿粉及其制备方法 | |
| CN104876519B (zh) | 一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法 | |
| CN101734895A (zh) | 再生建筑废弃物蒸压砖生产工艺 | |
| CN104072189A (zh) | 用赤泥和植物残渣制造轻质多孔烧结材料的方法 | |
| CN102924003B (zh) | 细粒尾矿低成本固化处置方法 | |
| CN103086662A (zh) | 一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法 | |
| CN106478033A (zh) | 一种蒸压灰砂砖的生产工艺 | |
| CN112608043A (zh) | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 | |
| CN111285406A (zh) | 一种氧化铝赤泥与半干法脱硫灰共资源化方法 | |
| Qiu et al. | Effect of Portland cement on the properties of geopolymers prepared from granite powder and fly ash by alkali-thermal activation | |
| CN110950644A (zh) | 一种钢渣烧结砖及其制备方法 | |
| CN102910883A (zh) | 锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN101700672A (zh) | 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法 | |
| CN102295441A (zh) | 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块 | |
| CN102850006A (zh) | 一种粉煤灰砖 | |
| CN106186702A (zh) | 一种利用废渣制备微晶材料的方法 | |
| CN101565287B (zh) | 一种免烧墙体材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090617 |