CN101451187A - 含钼多金属金矿资源综合回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)先将含钼金矿石经过碎矿、磨矿后，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；(2)混合精矿采用CCL炭浆湿法浸金工艺，浸出回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；(4)选钼尾矿经活化后，再分离浮选铅，得到铅精矿；(5)选铅尾矿再经分离选铜，得到铜精矿；(6)选铜尾矿再经选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。采用本发明的方法大大提高了所分离金属的品位。利用本发明的方法后可获得产品：合质金≥95％，钼精粉≥45％，铅精粉≥40％，硫精粉≥35％。浮选尾矿采用陶瓷过滤机过滤后(水分≤15％)干式堆放，后期覆土造地。
Description
技术领域
本发明涉及一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，属于金属选冶技术领域。
背景技术
目前，含钼多金属金矿选矿时主要采用的是单一浮选方法，优先选钼，再选铅、硫，抑铜浮钼，确保钼精矿，抑制剂和起泡剂互相影响，药物选别困难，金属分离品位低，处理量大，回收率低，难以达到预想效果；且浮选过程中的回水直接排放，严重影响到了周围环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，以综合回收矿物中的有价金属金、银、钼、铅、铜、硫等元素。
为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)先将含钼金矿石经过碎矿、磨矿等传统工艺，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；(2)混合精矿采用CCL炭浆湿法浸金工艺，浸出回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；(4)选钼尾矿经活化后，再分离浮选铅，得到铅精矿；(5)选铅尾矿再经分离选铜，得到铜精矿；(6)选铜尾矿再经选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
步骤(1)中的混合浮选加入的药剂为：硫酸钠500～1500g/t、水玻璃500～1000g/t、六偏磷酸钠500～1000g/t、煤油200～500g/t、油酸钠100～300g/t、黄药50～100g/t、硫酸铜100～200g/t、2号油50～150g/t。采用混合浮选、最大限度的回收原矿中的有用金属，完全符合“早收早弃”原则。
步骤(1)中的尾矿为二氧化硅等无用矿物。
步骤(2)中的炭浆湿法浸金过程中加入的药剂为：石灰2～8Kg/t、碳酸钠5～15Kg/t、氢氧化钠5～10Kg/t、氰化钠3～7Kg/t、双氧水300～500g/t及活性炭1～60Kg/t；炭浆湿法浸金工序即回收了混合精矿中的金银等贵金属，又为下一步钼与铜、铅分离，抑铜浮钼打下基础。
步骤(3)中的分离浮选钼过程中加入的药剂为：栲胶200～800g/t、煤油200～500g/t、氰化钠500～1000g/t、柴油100～300g/t。
步骤(4)中分离浮选铅过程中加入的药剂为：苯胺黑药100～300g/t、乙硫氮150～300g/t。
步骤(5)中的分离浮选铜过程中加入的药剂为：黄药100～500g/t、丙乙硫胺脂200～500g/t、氧化石腊皂200～700g/t。
步骤(6)中的选硫过程中加入的药剂为：黄药200～500g/t。
混合浮选尾矿的过滤水返回磨矿系统，分离浮选的精矿溢流水、尾矿过滤水返回炭浸重新利用，充分利用回水，污水达到零排放，环保。
所述的混合尾矿经过滤，干渣堆存。
本发明的方法集阶段磨矿、混合浮选、炭浆吸附、优先浮选、分离浮选、精矿烘干、精矿浓缩脱水和尾矿过滤干渣堆存工序优化联合而成，即先采用混合浮选将有用的金属混和浮选出来，弃掉大部分无用矿物二氧化硅等，提高了金属品位，减少了处理量；随后炭浆湿法浸金，浸金尾矿优先选钼，得合格钼精矿，选钼尾矿经活化后选铅、铜、硫等，浸出剂氰化钠是下一步分离浮选的有色金属抑制剂，为下一步优先选钼和分离有色金属打下了基础。本发明的方法综合回收了矿物中的有价金属金、银、钼、铅、铜、硫等元素。本发明采用国际上先进的KS新型陶瓷过滤机对尾矿进行过滤自动化程度高，劳动强度小，滤液水全部再次利用；减少了污水排放量和废水对环境的污染。
采用本发明的方法大大提高了所分离金属的品位。
原矿品位：金0.56g/t，钼0.12％，铅0.14％，硫2％。
利用本发明的方法后可获得产品：合质金≥95％，钼精粉≥45％，铅精粉≥40％，硫精粉≥35％。
浮选尾矿采用陶瓷过滤机过滤后(水分≤15％)干式堆放，后期覆土造地。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的含钼多金属金矿资源综合回收方法，具体包括以下步骤：
(1)先将含钼金矿石经过碎矿，磨矿等传统工艺，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；此步骤中加入的药剂及顺序为：调整剂硫酸钠1000g/t，矿泥分散剂水玻璃700g/t、六偏磷酸钠800g/t，抑制剂煤油300g/t、油酸钠200g/t，活化剂硫酸铜150g/t，捕收剂黄药70g/t，起泡剂2号油100g/t；全混合浮选采用一次粗选、二次扫选、三次精选流程；(2)采用传统CCL炭浆湿法浸金方法，回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；此过程中加入的药剂为：pH值调整剂石灰4Kg/t、碳酸钠10Kg/t、氢氧化钠6Kg/t，浸金剂氰化钠4Kg/t，助浸剂双氧水400g/t及金吸附用的活性炭20Kg/t；CCL炭浆湿法浸金采用二段预浸、三段边浸边吸工艺流程；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；此过程中加入的药剂为：雷诺克斯350g/t、抑制剂栲胶400g/t、氰化钠600g/t，捕收剂煤油300g/t、柴油200g/t，优先分离浮选钼采用一次粗选、三次扫选、六次精选流程；(4)选钼尾矿经活化后，分离浮选铅，得到铅精矿；此过程中加入的药剂为：捕收剂苯胺黑药200g/t、乙硫氮150g/t；分离浮选铅分离浮选铅采用一次粗选、二次扫选、三次精选流程；(5)选铅尾矿经分离选铜，得到铜精矿；此过程中加入的药剂为：捕收剂黄药300g/t、丙乙硫胺脂300g/t、氧化石腊皂300g/t；(6)选铜尾矿经常规工艺选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
实施例2
本发明的含钼多金属金矿资源综合回收方法，具体包括以下步骤：(1)先将含钼金矿石经过碎矿，磨矿等传统工艺，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；此步骤中加入的药剂及顺序为：调整剂硫酸钠1500g/t，矿泥分散剂水玻璃1000g/t、六偏磷酸钠1000g/t，抑制剂煤油500g/t、油酸钠300g/t，活化剂硫酸铜200g/t，捕收剂黄药100g/t，起泡剂2号油150g/t；全混合浮选采用一次粗选、二次扫选、三次精选流程；(2)采用传统CCL炭浆湿法浸金方法，回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；此过程中加入的药剂为：pH值调整剂石灰8Kg/t、碳酸钠15Kg/t、氢氧化钠10Kg/t，浸金剂氰化钠7Kg/t，助浸剂双氧水500g/t及金吸附用的活性炭60Kg/t；CCL炭浆湿法浸金采用二段预浸、三段边浸边吸工艺流程；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；此过程中加入的药剂为：雷诺克斯500g/t、抑制剂栲胶800g/t、氰化钠1000g/t，捕收剂煤油500g/t、柴油300g/t，优先分离浮选钼采用一次粗选、三次扫选、六次精选流程；(4)选钼尾矿经活化后，分离浮选铅，得到铅精矿；此过程中加入的药剂为：捕收剂苯胺黑药300g/t、乙硫氮300g/t；分离浮选铅分离浮选铅一次粗选、二次扫选、三次精选流程；(5)选铅尾矿经分离选铜，得到铜精矿；此过程中加入的药剂为：捕收剂黄药500g/t、丙乙硫胺脂500g/t、氧化石腊皂700g/t；(6)选铜尾矿经常规工艺选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明，而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1、一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)先将含钼金矿石经过碎矿、磨矿后，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；(2)混合精矿采用CCL炭浆湿法浸金工艺，浸出回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；(4)选钼尾矿经活化后，再分离浮选铅，得到铅精矿；(5)选铅尾矿再经分离选铜，得到铜精矿；(6)选铜尾矿再经选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
2、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(1)中的全混合浮选加入的药剂为：硫酸钠500～1500g/t、水玻璃500～1000g/t、六偏磷酸钠500～1000g/t、煤油200～500g/t、油酸钠100～300g/t、黄药50～100g/t、硫酸铜100～200g/t、2号油50～150g/t。
3、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(1)中的尾矿为二氧化硅等无用矿物。
4、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(2)中的炭浆湿法浸金过程中加入的药剂为：石灰2～8Kg/t、碳酸钠5～15Kg/t、氢氧化钠5～10Kg/t、氰化钠3～7Kg/t、双氧水300～500g/t及活性炭1～60Kg/t。
5、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中的分离浮选钼过程中加入的药剂为：栲胶200～800g/t、煤油200～500g/t、氰化钠500～1000g/t、柴油100～300g/t。
6、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(4)中分离浮选铅过程中加入的药剂为：苯胺黑药100～300g/t、乙硫氮150～300g/t。
7、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(5)中的分离浮选铜过程中加入的药剂为：黄药100～500g/t、丙乙硫胺脂200～500g/t、氧化石腊皂200～700g/t。
8、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：步骤(6)中的选硫过程中加入的药剂为：黄药200～500g/t。
9、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：混合浮选尾矿的过滤水返回磨矿系统，分离浮选的精矿溢流水、尾矿过滤水返回炭浸重新利用。
10、根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于：所述的混合尾矿经过滤，干渣堆存。
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