CN101445311A

CN101445311A - 一种印染废水的高效组合处理方法

Info

Publication number: CN101445311A
Application number: CNA200910028702XA
Authority: CN
Inventors: 喻学敏; 张龙; 吴伟; 刘伟京; 许明; 涂勇; 吴海锁; 李爱民
Original assignee: Nanjing University; Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Current assignee: Nanjing University; Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Priority date: 2009-01-04
Filing date: 2009-01-04
Publication date: 2009-06-03

Abstract

本发明公开了一种印染废水的高效组合处理方法，其属于有机废水处理领域。其步骤为：将印染废水泵入水解池进行水解酸化处理；将水解酸化处理之后的废水在A/O(PACT)生物强化反应池内进行生物处理；将生物处理出水进行混凝沉淀；混凝沉淀之后经过过滤即可出水排放。本发明处理后的出水水质可以达到目前我国最严格的废水排放标准——《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072－2007)，本发明同时具有占地面积小，污泥量少，处理效果稳定，运行费用低等优点，实现了印染废水的有效处理，解决了目前印染废水高效处理的难题。

Description

一种印染废水的高效组合处理方法

技术领域

本发明涉及一种印染废水的处理方法，具体而言，是指利用水解酸化—A/O(PACT)生物强化—混凝过滤的组合工艺对印染加工过程中产生的各种混合废水进行处理的方法。

背景技术

印染废水的水量较大大，占工业废水的35％以上，且90％作为废水排放。同时，印染废水成分复杂，水质变化大，有机物浓度高，可生化性差，色度高，对其实施经济有效的处理一直是工业废水处理的难点和社会各界普遍关注的焦点。随着我国水资源的短缺和水环境容量的不足，江苏省人民政府于2008年针对印染废水实施了的国内最为严格的标准——《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007，主要指标COD<60mg/L；NH₃-N<5mg/L；TN<15mg/L；TP<2mg/L；色度<40倍)，对江苏省尤其是环太湖印染产业带印染废水的处理提出了更高的要求。

印染废水的处理方法集中在物化和生化处理的组合工艺方面，其中以好氧活性污泥+混凝沉淀、厌氧+好氧+混凝沉淀、混凝沉淀+水解酸化+好氧等工艺最为普遍。但在实际的运行过程中，由于印染废水水质水量的变化和生化难降解性，相当一部分出水甚至不能达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996，主要指标COD<100mg/L；NH₃-N<15mg/L)。此外，色度不达标、占地面积大和产泥量大也是印染废水处理中普遍存在的问题。因此，印染废水处理的发展趋势必将集中在产泥量少，占地面积小，同时具有较好处理效果方法的开发和应用上。

水解酸化是近年来在印染废水中较为常用的前处理手段，在降解印染废水中有机物的同时可以提高废水的可生化性。生物活性炭法(PACT法)是一种新兴的生物强化技术。通过在曝气池前(或曝气池内)投加粉末活性炭的手段，降低生物反应环境中的难降解物质和有毒物质的浓度，提高处微生物的活性，可以增强了对印染废水中污染物尤其是难降解有机污染的的分解和去除能力。而高效混凝沉淀池和过滤池的使用也可以确保生化出水水质达到一个更高的标准。通过文献检索可知，由于三种工艺组合上存在着相互适用的难题，导致目前对于以上三种组合工艺在印染废水处理中的应有未见公开。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术所公开的印染废水的处理中存在的处理效果差、出水水质不稳定、占地面积大、产泥量大等问题，本发明提供了一种印染废水的高效组合处理方法，采用本发明可以实现较好的处理效果，使得处理区占地面积小、污泥产量地、投资运行成本低、效果稳定等优势，从而使印染废水处理的各项指标达到国家规定的排放标准。

2、技术方案

一种印染废水的高效组合处理方法，其步骤为：

1)将印染废水泵入水解池进行水解酸化处理；

2)将水解酸化处理之后的废水在投加粉末活性炭的A/O反应池(即PACT反应池)进行生物处理；

3)将生物处理后的废水在混凝沉淀池进行混凝沉淀；

4)将混凝沉淀出水进行过滤后排放。

上述步骤1)中水解池选用上流式水解池，折流式水解池或推流式水解池。水解池的水力停留时间为12-36h。在印染废水的处理中，通常也在步骤1)中废水进入水解池前设置格栅对废水进行过滤。为达到调节水量，均衡水质的目的，在上述格栅和水解池之间可以设置调节池。

上述步骤2)中A/O(PACT)反应池采用常用的A/O生化反应池，在A池设置搅拌机，在O池采用鼓风曝气。同时在O池设有活性炭加药装置。A池与O池之间设有污泥回流和内回流。

上述步骤3)中混凝沉淀池选用各种斜管或斜板沉淀池，优选方案为具有污泥回流功能的高效混凝沉淀池，以确保混凝的完全和混凝药剂的高效使用。

上述步骤4)的过滤选用各种普通快滤池，优选方案为石英砂过滤池。

步骤2)中的活性炭的加入量的优选方案为：20～200mg/L废水，污泥回流比的优选方案为100～600％，内回流比的优选方案为100～400％，水力停留时间为12～32h。为提高A/O池的脱氮效果，可以通过投加碳源以确保反硝化的顺利进行，实际操作中，碳源的投加量优选为40～100mg/L废水。步骤3)中混凝剂的为聚合氯化铝、聚合铝铁、聚合铁和其他高效有机高分子混凝剂，优选方案为聚合氯化铝。混凝剂投加量优选为50～400mg/L废水，废水的沉淀时间优选为：2～6h，污泥回流比为50～200％。沉淀区定时排泥。

本发明为常温操作，无相态变化。

3、有益效果

本发明提供了一种印染废水的高效组合处理方法，针对印染废水的复杂性以及传统方法处理效果不佳的情况，采用水解酸化—A/O(PACT)生物强化—混凝过滤的组合工艺处理印染废水，具有处理效果好、产泥量低、占地面积小、效果稳定的显著优点。印染废水经组合工艺处理后出水各项指标可以基本达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)的排放标准，实现了印染废水的经济、高效处理。

附图说明

图1为本发明具体实施中的工艺流程图

其中，1：水解池；2+3：A/O(PACT)反应池，2为A池，3为O池；4：混凝沉淀池；5：过滤系统；A：印染废水进水；B：粉末活性炭；C：混凝剂；D：系统出水。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明：

实施例1

某印染公司排放污水，COD为544.4mg/L，NH₃-N为35.45mg/L，TN为40.3mg/L，TP为11.1mg/L，色度300倍。水解池选用上流式水解池，废水由水解池底部进水，通过布水系统分散布水进行水解酸化，停留时间为24h。废水水解酸化后出水经过上流式水解池上部溢流堰溢流进入A/O(PACT)反应池，流经A池和O池，在O池尾端设置内回流和污泥回流，总回流比为400％。粉末活性炭投加在O池，投加量为50mg/L，碳源甲醇投加在A池，投加量为50mg/L，停留时间为16h。经过生物处理后出水进入混凝沉淀池，混凝剂选用聚合氯化铝，混凝剂用量为200mg/L，污泥回流比为100％。混凝沉淀出水通过石英砂滤池，出水水质COD为48.2mg/L，NH₃-N为0.67mg/L，TN为12.6mg/L，TP为0.2mg/L，色度10倍。整个组合工艺各工段出水水质指标如表1所示。

表1 某印染废水处理组合工艺各工段出水水质指标(单位：mg/L)

	进水	水解酸化	A/O(PACT)	混凝沉淀	过滤	总去除率(％)
	进水	水解酸化	A/O(PACT)	混凝沉淀	过滤	总去除率(％)	COD	544.4	416.6	178.5	65.5	48.2	91.1
NH₃-N	35.45	29.23	3.05	1.02	0.67	98.1	COD	544.4	416.6	178.5	65.5	48.2	91.1
NH₃-N	35.45	29.23	3.05	1.02	0.67	98.1	TN	40.3	33.5	17.5	14.2	12.6	68.7
TP	11.1	7.6	0.7	0.3	0.2	98.2	TN	40.3	33.5	17.5	14.2	12.6	68.7
TP	11.1	7.6	0.7	0.3	0.2	98.2	色度(倍)	350	160	80	20	10	97.1

实施例2

另外某印染公司排放污水，COD为750mg/L，NH₃-N为85.92mg/L，TN为92.49mg/L，TP为12.2mg/L，色度400倍。其它操作条件同实施实例1，处理之后出水水质COD为51.6mg/L，NH₃-N为1.78mg/L，TN为13.8mg/L，TP为0.2mg/L，色度10倍。整个组合工艺各工段出水水质指标如表2所示。

表2 另一印染废水处理组合工艺各工段出水水质指标(单位：mg/L)

	进水	水解酸化	A/O(PACT)	混凝沉淀	过滤	总去除率(％)
	进水	水解酸化	A/O(PACT)	混凝沉淀	过滤	总去除率(％)	COD	750.0	470.6	196.6	72.8	51.6	93.1
NH₃-N	85.92	53.21	5.78	2.53	1.78	97.9	COD	750.0	470.6	196.6	72.8	51.6	93.1
NH₃-N	85.92	53.21	5.78	2.53	1.78	97.9	TN	92.49	75.5	30.2	16.2	13.8	85.1
TP	12.2	8.3	2.1	0.3	0.2	98.4	TN	92.49	75.5	30.2	16.2	13.8	85.1
TP	12.2	8.3	2.1	0.3	0.2	98.4	色度(倍)	400	200	100	20	10	97.5

实施例3

其它操作条件同实施实例1，水解池选用折流式水解池，废水分别由上而下经过5个格子的水解酸化作用，出水水质各项指标为：COD为432.2mg/L，NH₃-N为29.86mg/L，TN为32.3mg/L，TP为7.5mg/L，色度160倍。整个工艺对废水的处理效果与实施实例1结果接近。

实施例4

其它操作条件同实施实例1，水解池选用推流式水解池，废水由泵在水解池内形成环形流，经过生物填料的处理最后溢流而出，水解酸化后出水水质各项指标为：COD为458.4mg/L，NH₃-N为32.25mg/L，TN为33.3mg/L，TP为7.7mg/L，色度200倍。整个工艺对废水的处理效果与实施实例1结果接近。

实施例5

其它操作条件同实施实例1，水解池水力停留时间为12h，水解酸化后出水水质各项指标为：COD为482.8mg/L，NH₃-N为30.25mg/L，TN为35.5mg/L，TP为8.0mg/L，色度300倍。过滤之后水质各项指标为：COD为58.6mg/L，NH₃-N为2.22mg/L，TN为14.8mg/L，TP为0.3mg/L，色度20倍。

实施例6

其它操作条件同实施实例1，在A/O(PACT)反应池内不添加外加碳源，反应之后出水水质各项指标为：COD为168.4mg/L，NH₃-N为6.25mg/L，TN为20.3mg/L，TP为0.6mg/L，色度100倍。过滤之后水质各项指标为：COD为52.2mg/L，NH₃-N为3.72mg/L，TN为14.2mg/L，TP为0.2mg/L，色度10倍。

实施例7

其它操作条件同实施实例1，在A/O(PACT)反应池内粉末活性炭添加量为200mg/L，A/O反应池内投加碳源葡萄糖量为40mg/L，反应之后出水水质各项指标与实施例1接近。

实施例8

其它操作条件同实施实例1，在A/O(PACT)反应池内粉末活性炭添加量为20mg/L，A/O反应池内投加碳源葡萄糖量为100mg/L，反应之后出水水质各项指标与实施例1接近。

实施例9

其它操作条件同实施实例1，在A/O反应池内不投加粉末活性炭或降低水力停留时间，混凝沉淀池污泥不回流，结果表明整个工艺对印染废水COD、总氮等指标的去除率均有不同程度的下降。

Claims

1、一种印染废水的高效组合处理方法，其步骤为：

a)将印染废水泵入水解池进行水解酸化处理；

b)将步骤a)中水解酸化处理之后的废水在投加粉末活性炭的A/O反应池进行处理；

c)将步骤b)中生物处理之后的废水在混凝沉淀池进行混凝沉淀；

d)将步骤c)中混凝沉淀出水进行过滤后排放。

2、根据权利要求1所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于在步骤a)之前设置格栅，对污水进行过滤，并在所述格栅与所述水解池间设置调节池，均衡水质。

3、根据权利要求2所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于步骤a)所述的水解池为上流式水解池、推流式水解池或折流式水解池。

4、根据权利要求3所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于步骤b)所述的粉末活性炭添加量为20～200mg/L。

5、根据权利要求1～4中任一项所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于在步骤b)所述的A/O反应池内投加碳源甲醇或葡萄糖，其投加量为40～100mg/L。

6、根据权利要求5所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于步骤c)所述的混凝沉淀池为斜管或斜板沉淀池。

7、根据权利要求5所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于步骤c)所述的混凝沉淀池中投加的混凝剂为高分子絮凝剂。

8、根据权利要求1所述的一种印染废水的高效组合处理方法，其特征在于在步骤c)所述的混凝沉淀池中投加的混凝剂为混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合氯化铝铁，投加量为50～400mg/L。