CN101435447A - 电液动换向阀 - Google Patents
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Abstract
一种电液动换向阀，包括一个带有先导阀的主阀体，所述主阀体内部具有主阀孔，所述主阀孔内设置有主阀芯，所述阀体内还铸造有与主阀孔相通的P、T、A、B槽，所述T槽为两个设置在A、P、B槽的外侧，并通过内部流道相连，所述先导阀通过主阀体上的两个斜孔分别连接主阀孔的两端，主阀芯两端套有弹簧，主阀体两端具有盖住主阀芯的端盖，所述主阀体的P槽油口靠近底面处设有平行与底面的铸造的内控槽，所述阀体底面还具有外控口X，所述外控口X与内控槽通过外控槽相通，其特征在于，所述内控槽为台阶型孔，在内控槽的外侧装有防止控制油外渗的大锥堵，在内控槽的内侧装有防止外控口X与槽P相通的小锥堵。
Description
技术领域
本发明涉及液压控制技术领域，具体的来说涉及一种以电磁阀为先导控制的液压换向阀。
背景技术
在液压系统中，为了控制液压油的流向，常使用一种液动换向阀，这种阀利用液压油推动阀芯换向，以实现对大流量换向阀的控制。而液动换向阀，往往又采用小通径。液动换向阀，往往又采用小通径电磁阀作为先导控制阀控制大流量的换向阀芯换向。这种电磁先导阀与液动换向阀的组合即为电液动换向阀。
传统的弹簧复位的电液动换向阀结构如图1、图2所示；存在一些不足之处。
1.控制油内供与外供的转换是通过将销轴的安装方向变换来实现。图2所示为外供状态，销轴01的小头朝内，通过小头上的密封圈02将P口与X口隔开控制油由X口进入。如将销轴01反向安装，则大头朝内，小头朝外伸向端盖上的孔内，在P口压力作用下，始终朝外顶，由端盖限位，保持P口与X口相通，控制油由P口提供。缺点是外安装销轴，阀体结构复杂，销轴本身结构复杂，还要在端盖上打工，使端盖结构复杂。
2.控制油到达主阀芯两端的通道途径，是在主阀体端面钻斜孔，再与端盖上的直孔和斜孔相通，在到弹簧腔，端盖上必须有密封圈槽装配密封圈，端盖结构复杂，且端盖直孔与主阀体斜孔的密封是可能造成外渗漏的环接。
3.主阀芯两端的弹簧座为平垫结构，弹簧的定位导向主要是主阀芯端部的小外圆，弹簧内径与小外圆之间的间隙较大，且主阀芯换向与复位循环进行，导向长度处于不断变动过程中，容易影响弹簧的使用寿命，可靠性受影响。
4.在不工作状态时，两端弹簧压住弹簧座顶在主阀体上，主阀芯被限制在中位，主阀芯台肩与弹簧座几乎无间隙，仅弹簧座孔与主阀芯的小外圆与间隙。当有控制油后，控制油压力作用在主阀芯端部，主阀芯开始移动。在开始移动的瞬间，受力面主要是主阀芯小外圆的端部面积，而不是主阀芯的大外圆面积，因此需要大一点的控制油压力才能启动主阀芯。并且，启动后，作用在环形面积上的控制油是通过弹簧座与主阀芯之间的间隙进入，通流能力受限制。因主阀芯启动时的实际控制油作用面积小，需要较大的控制油压力，因而使控制油压力受限制的应用受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种电液动换向阀。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
一种电液动换向阀，包括一个带有先导阀的主阀体，所述主阀体内部具有主阀孔，所述主阀孔内设置有主阀芯，所述阀体内还铸造有与主阀孔相通的P、T、A、B槽，所述T槽为两个设置在A、P、B槽的外侧，并通过内部流道相连，所述先导阀通过主阀体上的两个斜孔分别连接主阀孔的两端，主阀芯两端套有弹簧，主阀体两端具有盖住主阀芯的端盖，所述主阀体的P槽油口靠近底面处设有平行与底面的铸造的内控槽，所述阀体底面还具有外控口X，所述外控口X与内控槽通过外控槽相通，其特征在于，所述内控槽为台阶型孔，在内控槽的外侧装有防止控制油外渗的大锥堵，在内控槽的内侧装有防止外控口X与槽P相通的小锥堵。
所述大锥堵和小锥堵通过螺纹设置在内控槽上，所述小锥堵位置设于外空槽以内。
所述主阀孔两端为沉孔，所述阀体上的两个斜孔分别与主阀孔两端的沉孔相通。
所述主阀芯两端设置有弹簧座，所述弹簧一端抵在弹簧座上，另一端抵在端盖上。
所述弹簧座中间有可以套在主阀芯上的孔，弹簧座外面为两级台阶外圆，在大外圆底部设置有四个通流槽。
有益效果，控制油外供与内供的转换简便，结构简化，降低成本，减少外渗漏环节，弹簧导向好可靠性高，主阀芯换向启动压力低，阀的应用适应面广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为现有电液动换向阀的剖面结构示意图；
图2为图1的局部L—L剖面结构示意图；
图3为本发明一种电液动换向阀的剖面结构示意图；
图4为图3的局部M—M剖面结构示意图；
图5为本发明所述弹簧座剖面结构示意图；
图6为图5的K向视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图3，本发明包括一个主阀体3，内部有一主阀孔，主阀孔内铸造出P、T、A、B槽，T槽有两个，靠近外测并通过内部流道相连，P、T、A、B槽分别有通至主阀体3底面的孔，作为与外面相通的接口。P为进油口，T为回油口，A、B为工作油口。主阀孔两端为沉孔，主阀体3顶部在与先导阀6的A1及B1孔相对应处有两个直孔，沉孔与直孔通过钻出的斜孔相连。
主阀体3的P油口在靠近底面处铸造出平行于底面的内控槽9。
主阀体3的底面有外控口X，与铸造出的外控槽11相连。
在主阀体3的右端制出一台阶孔，小孔与内控槽9和外控槽11相通。小孔和大孔的孔口分别制出螺纹。小孔螺纹处装小锥堵10，大孔螺纹处装大锥堵12。小锥堵10在控制油外供时使用，防止从X口进来的外控油与P口的油液相通。大锥堵12堵住控制油，防止外渗漏。
主阀芯4大外圆中间制出多条槽，与主阀体3的槽相对应，槽的尺寸根据不同的换向机能而不同。主阀芯4两端制出小外圆，小外圆端面是圆形受力面13，大外圆与小外圆之间的端面形成环形受力面14。
主阀孔内装入主阀芯4，主阀芯4两端装弹簧座7。
主阀体3两端装端盖1和密封圈2，端盖1内制出孔，内装弹簧8。
弹簧座7中间有孔，外面为两级外圆，在大外圆的端部制出4条通流槽15，作为控制油进到主阀芯4两端的通路。
主阀体3的上面装先导阀6，先导阀6的两侧是电磁铁16。
工作原理说明：
以图3所示阀芯形状为例说明。
如果是控制油外供型式，则安装小锥堵10。当控制油从主阀体3的底面X口进入，通过外控槽11到达主阀体3的顶部，再进到先导阀6，由先导阀6两端的电磁铁16得失电状况，决定有无控制油，以及控制油进到先导阀的A1口或B1口。当先导阀6的两个电磁铁16均不得电时，P、T、A、B四个油口互不相通。如先导阀6的某一个电磁铁得电后控制油进到A1口，则控制油从左边斜孔进到主阀芯4的左端弹簧腔，液压力作用在圆形受力面13，同时通过弹簧座7的通流槽15和弹簧座7与主阀芯4的小外圆之间的间隙，作用在环形受力面14上，克服液动力、摩擦力及右边弹簧8的压紧力，推动主阀芯4右移到与端盖1碰到为止，P口与B口接通，A口与T口接通，如电磁铁16失电，则控制油经先导阀6回油箱，主阀芯4左端无液压力作用，主阀芯4在右边弹簧8的推动下返回。同理，如先导阀6的某一个电磁铁得电后控制油进到B1口，则控制油从右边斜孔进到主阀芯4的右端弹簧腔，液压力作用在圆形受力面13，同时通过弹簧座7的通流槽15和弹簧座7与主阀芯4的小外圆之间的间隙，作用在环形受力面14上，推动主阀芯4左移到与端盖1碰到为止，P口与A口接通，B口与T口接通，如电磁铁16失电，则控制油经先导阀6回油箱，主阀芯4右端无液压力作用，主阀芯4在左边弹簧8的推动下返回。
如果是控制油内供型式，则无小锥堵10，控制油从P口流出到外控槽11，到达主阀体3的顶部，再进到先导阀6。其余过程原理同上。
通过对小锥堵10的装或拆，可方便得实现控制油外供和内供的转换，不需要为外供和内供分别准备两种阀体。
与现有技术相比，本发明的控制油外供与内供的转换简便，结构简化，降低成本，减少外渗漏环节，弹簧导向好可靠性高，主阀芯换向启动压力低，阀的应用适应面广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1、一种电液动换向阀，包括一个带有先导阀的主阀体，所述主阀体内部具有主阀孔，所述主阀孔内设置有主阀芯，所述阀体内还铸造有与主阀孔相通的P、T、A、B槽，所述T槽为两个设置在A、P、B槽的外侧，并通过内部流道相连，所述先导阀通过主阀体上的两个斜孔分别连接主阀孔的两端，主阀芯两端套有弹簧，主阀体两端具有盖住主阀芯的端盖，所述主阀体的P槽油口靠近底面处设有平行与底面的铸造的内控槽，所述阀体底面还具有外控口X，所述外控口X与内控槽通过外控槽相通，其特征在于，所述内控槽为台阶型孔，在内控槽的外侧装有防止控制油外渗的大锥堵，在内控槽的内侧装有防止外控口X与槽P相通的小锥堵。
2、根据权利要求1所述的一种电液动换向阀，其特征在于，所述大锥堵和小锥堵通过螺纹设置在内控槽上，所述小锥堵位置设于外空槽以内。
3、根据权利要求1所述的一种电液动换向阀，其特征在于，所述主阀孔两端为沉孔，所述阀体上的两个斜孔分别与主阀孔两端的沉孔相通。
4、根据权利要求1所述的一种电液动换向阀，其特征在于，所述主阀芯两端设置有弹簧座，所述弹簧一端抵在弹簧座上，另一端抵在端盖上。
5、根据权利要求5所述的一种电液动换向阀，其特征在于，所述弹簧座中间有可以套在主阀芯上的孔，弹簧座外面为两级台阶外圆，在大外圆底部设置有四个通流槽。
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