CN101435410A - 无齿轮箱高速同步风力发电机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新型的风力发电机,它采用低速的风轮,通过液压传动来驱动高速同步发电机发电,省去事故频发的增速箱,又省去低速多极的永磁发电机。风轮带动高压油泵,驱动变速液压马达再带动高速同步发电机,保证发电机的恒定转速而省去价昂的变频器,因此整机造价大大降低。由于风轮与发电机的联接是断开,没有风轮、齿轮箱与发电机三位同轴成的要求,机舱就位后各部套都可吊到舱内再安装,因而没有大型吊车便可安装,方便了风电场的运输与安装。
Description
技术领域:
本发明利涉及可再生能源风力发电设备领域
技术背景:
当前大型风力发电设备主要绝大部分是采用水平轴高位布置,即由装在高处的风轮,(其迎风平面是垂直于地面),回转轴是水平布置,将风轮吸收的能量通过旋转轴传递给与其同轴位置上的发电机,使其发电。主要有二种形式:一是带增速箱的,将风轮的低转速增加发电机的高转速,由于风电机工况复杂变化较大,受力恶劣,齿轮箱往往损坏,据统计目前风机事故中70%是由于齿轮箱及轴承造成的。因此,人们希望去掉增速箱:二是无齿轮箱直驱式风电机,由风轮直接带动发电机发电,则要求发电机也是低转速的,发电机转速很低,则极数势必要多,极数一多,其尺寸则大,据目前直驱风电机来看,如1500kw容量的发电机的外转子尺寸直径大到4.2米以上,重量重达十几吨,这么大的直径尺寸与重量,不论运输或吊装都将是非常困难的,发电机自身的加工制造困难也是很大的。有没有办法即去掉齿轮箱,又可采用高速的同步发电机呢?本发明就是为此而为的。
专利内容:
1、本发明是没有增速箱的水平轴风力发电机,其特征在于:
a、风轮主轴与发电机之间断开的,也可以直接联结,发电机可选取最佳位置布置。
b、发电机只是通过主轴带动高压油泵工作,而发电机靠二台可变速的液压马达带动发电的。
2、发电机采用普通的高速同步发电机,省去直驱风电机采用的永磁多极发电机的体积庞大、重量很重乃至带来的加工,运输吊装的诸多困难。
3、油压刹车是装在低速轴上,采用油压松闸,失压失电时弹簧刹车的安全可靠措施。
4、变速马达其特征在于:
a、采用配流方式进行调速:
b、曲线环的调节是由伺服马达转动,伺服马达是由风速传感器经过信号处理器来指挥的,用来保证发电机的转速恒定,而省去价昂的变频系统。
c、由于发电机的转速是恒定的,省去变频器,使成本大大降低。
5、变桨变距系统是采用液压系统,其特征在于:
a、三片桨叶由三个独立的液压伺服马达单独控制,受制风速传感器控发来的指令。
b、整个保护系统服从于控制系统,当发生过截、过压、超速,或风速过大的油压系统,会自动失压。顺桨刹车,确保风电机的安全。
c、整个液压系统,包括桨时的控制,刹车、循环、冷却都通过液压站进行的。
6、高压油泵与变速马达采用软管联接,布置灵活。发电机可以在底座任何位置,也可装在塔筒内。
7、整个液压系统省去绝大部分的电磁伐、溢流伐、节流伐……提高系统的效率。
8、本发明整个机舱可以分体吊装,因这设有同心轴的校正问题。因此可以在现场将各部套分别吊到机舱内按桨,免除非用大型吊装设备不可的困难,也可采用自吊法。
图1本发明结构示意图
图2本发明结构另一种布置方式
图3调速器结构原理图
附图说明
三片风叶⑩装在轮毂①上,轮毂①与主轴②联接,由前支承⑨与后轴承④支承着,主轴通过联轴器⑤带动无级调速器工作,其内高压油泵产生的高压油分别通向变速油马达⑧,由油马达通过联轴器带动发电机发电。刹车装置在主轴②上,是采用失压弹簧刹车装置,有油压时将弹簧⑨顶开,一旦失压,弹簧制动比较可靠。液压站⑩装在油泵后面,分段式油箱装在底座上。发电机另一种布置方式如图2所示。当风速变化时,通过调速器使发电机转速始终不变,风速大于切出风速(25m/s)时,调速器瞬时反向施制刹车,以保安全。
Claims (7)
1、是没有齿轮箱又采用同步高速发电机的风电机。
2、低转速风轮只带动高压油泵,发电要电变速液压马达带动,二者断开没有直接联接。
3、变桨变距由三液压同服马达控制,信号来自控制系统。
4、发电机是由液压变速马达来控制、信号来自控制系统,从而省去价昂的变频器。
5、整个保护系统服从控制系统,发生过流过过载超速、失电、大风……系统会失压,立即顺桨刹车。
6、分体吊装机舱就位后,再将单体吊到机舱按装而毋需大型吊车,可采用自吊法。
7、发电机可以任意按需布置,可装在机舱内,也可装在塔筒内,尽至可以装在地平面上。
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Cited By (2)
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CN103429888A (zh) * | 2011-01-05 | 2013-12-04 | 诺德克斯能量有限责任公司 | 风能发电设备 |
CN112796933A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 孟娜妮 | 一种风力发电用扇叶转动装置 |
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2007
- 2007-11-15 CN CNA2007101565856A patent/CN101435410A/zh active Pending
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