CN101430385B - 一种改进的弹簧片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的弹簧片生产工艺，包括制版、切料、涂墨烘干、曝光、显影、固化、蚀刻、剥膜、清洗工序。其特征是，本发明将弹簧片生产流程中的清洗工序去除。此种改进方案不仅可以提高弹簧片的生产效率，并且可降低弹簧片生产成本。此生产工艺与生产彩管网版相似，但均为手工作业，因此适应中、小批量手工生产。

Description

一种改进的弹簧片生产工艺

技术领域

本发明涉及一种改进的弹簧片生产工艺，特别涉及一种改进的适用蚀刻生产线工艺流程的石油检波仪用弹簧片生产工艺。

背景技术

目前一般蚀刻法生产弹簧片采用比较广泛的工艺流程是在涂敷感光材料之前必须经过清洗除油这道工序，鉴于生产弹簧片用材料为铍青铜，此种材料表面不使用或很少使用防锈油。在此情况下，若仍然按照以往的生产工艺继续进行清洗除油，一方面会增加不必要的材料消耗；另一方面在操作过程中始终存在材料变形这一潜在的隐患，会使得不良率上升。

发明目的

本发明的目的在于提供一种改进的弹簧片生产工艺，将弹簧片生产流程中的清洗工序去除，不仅可以提高弹簧片的生产效率，并且降低弹簧片生产成本。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种改进的弹簧片生产工艺，包括下述步骤：

(1)制版：用CAD制图，采用光绘机制作菲林胶片版；

(2)备料：用剪板机将铍青铜卷材切成板材，清洗烘干；

(3)感光材料涂敷：对清洗烘干后的板材用丝网涂敷感光性抗蚀油墨，一面涂墨完成后在红外烘干机中烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；

(4)曝光：将已烘干的油墨板材夹在菲林胶片版中间进行紫外线双面曝光，使胶片版上的图形复制到涂过油墨的板材上；

(5)显影：用Na₂CO₃溶液作为显影液，对单块板材进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；

(6)固化：将显影后的单块板材在烘箱中加热固化；

(7)蚀刻：采用蚀刻机喷淋FeCl₃溶液蚀刻；

(8)剥膜：将经过蚀刻的单块板材放入90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理；

(9)清洗烘干：单块板材剥膜处理后，用清水、纯水清洗后烘干。

按照以上工艺步骤，所述步骤(1)中，制版按A＝T/2计算，其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度；在100倍显微镜下对一、二面胶片版进行粘贴对位，对位偏差不超过5μm。所述步骤(4)中，曝光时间为3～8s。所述步骤(5)中，显影温度45℃±5℃，显影压力0.25±0.05Mpa；显影液Na₂CO₃溶液的浓度为2.0～5.0％。所述步骤(7)中，FeCl₃溶液的疲劳度为5～15％、腐蚀温度为40～55℃，腐蚀压力为0.15MPa～0.35Mpa。所述步骤(8)中，NaOH溶液的浓度为10～20％。

本发明改进工艺的的优点是：一方面节约了清洗剂等材料，降低了生产成本，减少了不良产生的几率；另一方面弹簧片生产在去掉清洗工序后，可以提高生产效率。

附图说明

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是按本发明工艺生产的弹簧片示意图。

具体实施方式

实施例1

(1)制版：

用CAD制图，制版按A＝T/2计算(其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度)；采用光绘机制作菲林胶片版，在100倍显微镜下对位，对位偏差不超过5μm；

(2)切料：

用剪板机将卷材切成单块板材；

(3)感光材料涂敷：

对清洗烘干后的板材用丝网进行涂墨，墨层为旋宝好感光抗蚀油墨，型号为UV001。一面涂墨完成后进入红外烘干机进行传动烘干，烘道温度范围为90℃±20℃，完成后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；

(4)曝光：

将已烘干的油墨板材夹在菲林胶片版中间进行紫外线双面曝光，将胶片版上的图形复制到涂过油墨的板材上，曝光时间3秒；

(5)显影：

用浓度为5％的Na₂CO₃溶液作为显影液，显影温度45℃±5℃，显影压力0.25MPa±0.05MPa，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；

(6)固化：

固化过程采用烘箱，烘箱内温度110℃±10℃，固化时间200s±10s；

(7)蚀刻：

采用蚀刻机喷淋蚀刻，FeCl₃液的疲劳度在10％，温度保持55℃，腐蚀压力为0.15MPa；

(8)剥膜：

将经过蚀刻的单板放入90℃±10℃的NaOH溶液中，NaOH溶液浓度为15％；

(9)清洗烘干：

单板在剥膜处理后，用工业水、纯水清洗，然后进入80℃±20℃的烘道内烘干。

实施例2

曝光步骤(4)中的曝光时间5秒；显影步骤(5)中的Na₂CO₃溶液浓度为3％；蚀刻步骤(7)中的FeCl₃液的疲劳度在5％，温度保持50℃，腐蚀压力为0.20MPa；剥膜步骤(8)中的NaOH溶液浓度为20％；其余步骤同实施例1。

实施例3

曝光步骤(4)中的曝光时间8秒；显影步骤(5)中的Na₂CO₃溶液浓度为2％；蚀刻步骤(7)中的FeCl₃液的疲劳度在10％，温度保持40℃，腐蚀压力为0.35MPa；剥膜步骤(8)中的NaOH溶液浓度为10％；其余步骤同实施例1。

Claims (2)

1.一种改进的弹簧片生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：

(1)制版：用CAD制图，采用光绘机制作菲林胶片版，制版按A＝T/2计算，其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度；在100倍显微镜下对一、二面胶片版进行粘贴对位，对位偏差不超过5μm；

(2)备料：用剪板机将铍青铜卷材切成板材，清洗烘干；

(3)感光材料涂敷：对清洗烘干后的板材用丝网涂敷感光性抗蚀油墨，一面涂墨完成后在红外烘干机中烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；

(4)曝光：将已烘干的油墨板材夹在菲林胶片版中间进行紫外线双面曝光，使胶片版上的图形复制到涂过油墨的板材上，曝光时间为3～8s；

(5)显影：用Na₂CO₃溶液作为显影液，对单块板材进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形，显影温度45℃±5℃，显影压力0.25±0.05Mpa；显影液Na₂CO₃溶液的浓度为2.0～5.0％；

(6)固化：将显影后的单块板材在烘箱中加热固化；

(7)蚀刻：采用蚀刻机喷淋FeCl₃溶液蚀刻，FeCl₃溶液的疲劳度为5～15％、腐蚀温度为40～55℃，腐蚀压力为0.15MPa～0.35Mpa；

(8)剥膜：将经过蚀刻的单块板材放入90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理；

(9)清洗烘干：单块板材剥膜处理后，用清水、纯水清洗后烘干。

2.如权利要求1所述改进的弹簧片生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，NaOH溶液的浓度为10～20％。

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