CN101429034B - 高表面质量高级日用细瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，属于陶瓷技术领域，成型素坯、施釉后进行釉烧，其特征在于将釉烧后的产品进行二次施釉和二次烧成。本发明采用了简单易行的“两遍釉”工艺，明显提高了二次釉烧的成品率和釉面质量，而且使釉面更加平整光润，显著提高了产品的热稳定性，提高了产品的强度和釉面硬度，既提高高级日用细瓷的表面外观质量，更重要的是，也提高了力学内在质量，解决了软质瓷“软”的问题，提升了产品档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，属于陶瓷技术领域。
背景技术
为了解决高级日用细瓷的变形和釉面质量问题，采取了二次烧成工艺。首先将成型的坯体素烧，然后施釉(包括喷釉或浸釉等)再进行釉烧。采用的是高温素烧，低温釉烧，一般釉烧温度比素烧温度低100～200℃，获得的较好的效果，尤其外在效果，如釉面平滑光润等。
在实际生产中发现，目前传统的二次烧成高级细瓷，如骨质瓷、高石英瓷等产品中，存在如下的突出问题：一是釉烧成品率低，釉面缺陷多，质量欠佳。二是二次烧成的制品，强度低，热稳定性差，如骨质瓷的热稳定性只有140℃～20℃水一次热交换不炸裂，为此称这类细瓷为软质瓷。很长时间以来，人们一直在研究如何提高这类细瓷的质量，包括平滑光润的外观质量和强度高、热稳定好的内在质量，解决软质瓷“软”的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，获得的高级日用细瓷产品表面平滑光润，而且强度高、热稳定好。
本发明所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，成型素坯、施釉后进行釉烧，其特征在于将釉烧后的产品进行二次施釉和二次烧成。
其中：
第一次施釉使用高温釉或中温釉，如高温生料釉或中温生料釉，施釉厚度控制为0.18mm±0.02mm适宜，釉烧温度较坯体成熟温度低40～90℃；
生料釉高温粘度较大，一方面，可有效地将素坯本身的孔隙覆盖，获得光滑且无针孔的釉面，有利于最终产品釉面的光滑和厚重。另一方面，由于釉烧温度较高，可与素烧坯体反应生成良好的坯釉中间层，有利于瓷胎强度和热稳定性的提高。
第二次施釉使用低温釉，如低温熔块釉等，施釉厚度控制为0.15mm±0.02mm适宜，釉烧温度较坯体成熟温度低100～200℃。
二次釉烧时釉层到达成熟温度后，与一次釉烧的高温釉迅速融合，可使釉面更光润，同时在坯釉中间形成更良好的中间过渡层，适宜的膨胀系数差会使各种应力得到缓解，从而提高热稳定性和瓷胎强度。
施釉的釉浆按照常规工艺要求制备即可，如熔块釉的釉浆可用熔块添加甲基纤维素、羧甲基纤维素等有机悬浮剂或粘土等无机悬浮剂制成，等等。
试验获得的产品检测技术指标对比见表1。
表1、产品检测技术指标对比表
从表中明显看出，本发明获得的高石英瓷的热稳定性比一般高石英瓷高出20℃，比骨质瓷高出60℃；瓷胎抗弯强度比一般高石英瓷高出30％，比骨质瓷高出近60％；釉面显微硬度也高于一般高石英瓷和骨质瓷。
本发明采用了简单易行的“两遍釉”工艺，明显提高了二次釉烧的成品率和釉面质量，而且使釉面更加平整光润，显著提高了产品的热稳定性，提高了产品的强度和釉面硬度，既提高高级日用细瓷的表面外观质量，更重要的是，也提高了力学内在质量，解决了软质瓷“软”的问题，提升了产品档次。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
试验所用原料均市场有售，直接购买即可。
实施例1
选用高石英瓷，高石英瓷的素烧温度为1300±15℃；
第一次施釉用釉料配料重量百分组成为：
钾长石45％、石英30％、钟乳石10％、烧滑石6％、烧氧化锌4％、苏州土5％。
釉烧温度为1250±15℃。
第二次施釉用熔块的配料重量百分组成为：
钾长石20％、石英30％、氧化铝5％、烧滑石5％、氧化锌2％、硼砂15％、硼酸6％、碳酸锶5％、碳酸钙12％。
釉烧温度为1170±15℃。
试验获得的产品检测技术指标见对比表2。
表2、试验获得的产品检测技术指标对比表
实施例2
选用骨质瓷，骨质瓷的素烧温度为1280±10℃；
第一次施釉用釉料配料重量百分组成为：
钠长石60％、石英15％、钟乳石15％、烧滑石2％、烧氧化锌5％、苏州土3％。
釉烧温度为1220±15℃。
第二次施釉用熔块的配料重量百分组成为：
钾长石30％、石英20％、氧化铝8％、烧滑石2％、氧化锌3％、硼砂12％、硼酸12％、碳酸锶5％、碳酸钡3％、碳酸钙5％。
釉烧温度为1150±15℃。
试验获得的产品检测技术指标见对比表3。
表3、产品检测技术指标对比表
实施例3、
选用镁质瓷，镁质瓷的素烧温度为1350±7.5℃；
第一次施釉用釉料配料重量百分组成为：
钾长石60％、石英15％、烧滑石5％、烧氧化锌3％、碳酸钡5％、苏州土12％。
釉烧温度为1260±15℃。
第二次施釉用熔块的配料重量百分组成为：
钾长石50％、石英8％、氧化铝2％、烧滑石5％、氧化锌3％、硼砂13％、硼酸8％、碳酸钙8％、碳酸钡3％。
釉烧温度为1150±15℃。
试验获得的产品检测技术指标见表4。
表4、产品检测技术指标表
Claims (1)
1.一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，成型素坯、施釉后进行釉烧，其特征在于将釉烧后的产品进行二次施釉和二次烧成；
其中：
第一次施釉使用高温釉或中温釉，第一次施釉的施釉厚度控制为0.18mm±0.02mm，第一次釉烧的釉烧温度较坯体成熟温度低40～90℃；
第二次施釉使用低温釉，第二次施釉的施釉厚度控制为0.15mm±0.02mm，第二次釉烧的釉烧温度较坯体成熟温度低100～200℃。
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