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CN101428144A - 流脑多糖联合疫苗及制备工艺 - Google Patents

流脑多糖联合疫苗及制备工艺 Download PDF

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CN101428144A
CN101428144A CNA2008100516221A CN200810051622A CN101428144A CN 101428144 A CN101428144 A CN 101428144A CN A2008100516221 A CNA2008100516221 A CN A2008100516221A CN 200810051622 A CN200810051622 A CN 200810051622A CN 101428144 A CN101428144 A CN 101428144A
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China
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polysaccharide
vaccine
group meningitis
meningitis cocci
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CNA2008100516221A
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Inventor
杨宗辉
孙惠军
巨爽
李冲
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CHANGCHUN CHANGSHENG LIFE SCIENCES Ltd
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CHANGCHUN CHANGSHENG LIFE SCIENCES Ltd
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Abstract

本发明提供一种流脑多糖联合疫苗,运用超速离心法除去内毒素技术制备冻干ACYW135脑膜炎球菌多糖疫苗,从而确保ACYW135群脑膜炎球菌多糖原液的内毒素含量较离心前大大降低。使用本发明疫苗对患者来说一针就可以预防流脑的疾病传染,达到并超过以前打四针才能达到的预防效果,减少了患者的痛苦,降低了预防成本。

Description

流脑多糖联合疫苗及制备工艺
技术领域:
本发明涉及流脑多糖联合疫苗的制备方法,尤其是提供了流脑多糖联合疫苗制剂及制备工艺,用于脑脊髓膜炎重要疫病的免疫预防,属于疫苗生产制备技术领域。
背景技术:
流行性脑脊髓膜炎是由脑膜炎球菌(Meningococcus)引起的细菌性脑膜炎(简称流脑),为急性呼吸道传染病。主要临床表现为发热、头痛、呕吐、皮肤粘膜瘀点、瘀斑及脑膜刺激征。重者可有败血症性休克和脑膜脑炎。此病发病急,病死率高,且在各年龄组中都可发生,15岁以下儿童发病占75%以上。为有效控制流行性脑脊髓膜炎的发生,应提前预防接种疫苗。
1984年Ambrosch等制备出A、C、W135和Y群四联流脑多糖菌苗,对成人志愿者免疫后,血清阳转率分别达到92.5%、92.5%、97.5%和95%,免疫效果是肯定的。WHO与1976年制定了单价A群和C群流脑多糖菌苗的制检规程,又于1980年进行了修订;补订了W135、Y群流脑多糖菌苗及A和C,A、C、W135及Y群二联和四联多糖菌苗制检规程。
适合中国人群的A、C、W135和Y群四联流脑多糖菌苗未见公开文献报道。
发明内容
本发明提供一种流脑多糖联合疫苗,具有一针多种免疫的功能。
本发明的流脑多糖(ACYW135群)联合疫苗,每支成品(复溶后体积0.5ml)含以下组分及含量:
A群脑膜炎球菌多糖疫苗:         50μg
C群脑膜炎球菌多糖疫苗:         50μg
Y群脑膜炎球菌多糖疫苗:         50μg
W135群脑膜炎球菌多糖疫苗:      50μg
乳糖:                          2.5~3.0mg。
本发明联合疫苗的制备工艺,包括以下步骤:
1.菌种的的选用:选用A、C、Y、W135群脑膜炎奈瑟氏球菌,用于冻干ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗的制备。
2.生产用菌种
启开工作种子批,经传代,经检定合格后,接种于改良半综合培养基或其他适宜培养基,制备数量适宜的生产用种子。
3.生产用培养基
采用改良半综合培养基或经批准的其他适宜培养基。培养基不应含有与十六烷基三甲基溴化铵形成沉淀的成分。
4.培养
采用培养罐液体培养。在培养过程中取样进行纯菌检查,涂片做革兰氏染色镜检,如发现污染杂菌,应废弃。
5.收获和杀菌
于对数生长期的后期或静止期的前期终止培养。取样进行菌液浓度测定及纯菌检查,合格后在收获的培养液中加入甲醛溶液杀菌,或采用加热方法杀菌。以确保杀菌安全又不损伤其多糖抗原为宜。
6.去核酸
将已杀菌的培养液(单批或多批混合)离心后收集上清液,加入十六烷基三甲基溴化铵,充分混匀,形成沉淀;离心后的沉淀物加入适量氯化钙溶液,其最终浓度为1mol/L,使多糖十六烷基三甲基溴化铵解离,加入乙醇至最终浓度为25%,2—8℃静置1—3小时或过夜,离心收集澄清的上清液。
7.沉淀多糖
于上述上清液中加入冷却乙醇至最终浓度为80%,充分振摇,离心收集沉淀,用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,将沉淀物即为多糖粗制品,应保存在—20℃以下,待纯化。
8.多糖纯化
将粗制品溶解于1/10饱和中性醋酸钠溶液中,使其浓度达10—20mg/ml;按1:2容量用冷酚(100g结晶酚溶于40ml的1/10饱和醋酸钠溶液)提取数次,离心收集上清液,并用0.1mol/L氯化钙溶液或其他适宜溶液透析,加入乙醇至终浓度为75%~80%;离心收集的沉淀物用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,干燥后用灭菌注射用水溶解沉淀物,即为纯化多糖原液。提取过程应在15℃以下进行。
9.内毒素去除
取A、C、W135、Y群脑膜炎球菌多糖原液,经超速离心法除去内毒素,在用0.2μm滤膜除菌后取样检测,以凝胶法测定内毒素含量。
10.半成品配制及分装
将检定合格的ACYW135群脑膜炎球菌多糖原液与乳糖按比例混合均匀后,按要求进行分装,分装量0.5mL/瓶,分装后迅速进行冷冻真空干燥,放2~8℃库待检。
11.冻干
将ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗半成品进行冷冻干燥,步骤为:-35℃预冻2小时,制品-40℃冷冻4~5小时,逐渐升温真空干燥10~12小时,30℃以下恒温真空干燥5~6小时,全过程累计20~24小时,制备出冻干ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗成品,根据现行版《中华人民共和国药典》相关要求进行全面检定。
12.成品检定
根据现行版《中华人民共和国药典》相关要求进行全面检定。
本发明生产工艺的特点:培养基不含有马血清或其他致敏物质;不含有能与cetavlon形成沉淀的成分或有害物质;培养基适于脑膜炎球菌繁殖生长,并适于产生丰厚的荚膜多糖物质;常用酸水解酪蛋白做基础液,加入酵母透析液、硫酸镁、葡萄糖等制成半综合培养基。美国则采用Frantz培养基,pH7.4~7.6。
本发明与WHO规程有几点不同:
①细菌培养时间不通,WHO规程培养10-12h,国内只培养6-8h;②WHO规程对中间产品进行冻干,国内则放低温(-20℃)保存;我国ACYW135群流脑多糖疫苗质量控制指标与WHO规程比较见表1:
表1:本发明多糖疫苗规程质控指标与WHO规程比较
Figure A200810051622D00071
本发明的积极效果在于:运用超速离心法除去内毒素技术制备冻干ACYW135脑膜炎球菌多糖疫苗,从而确保ACYW135群脑膜炎球菌多糖原液的内毒素含量较离心前大大降低。使用本发明疫苗对患者来说一针就可以预防流脑的疾病传染,达到并超过以前打四针才能达到的预防效果,减少了患者的痛苦,降低了预防成本。
具体实施方式:
下面用实施例来进一步说明本发明的实质性内容,但本发明的内容并不局限于此。
实施例1:200502批ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗的制备
1、取A群脑膜炎球菌29201菌株、C群脑膜炎球菌29205菌株、Y群脑膜炎球菌29028菌株、W135群脑膜炎球菌29037菌株,接种于含10%羊血普通琼脂培养基,脑膜炎球菌在25℃不生长。于35—37℃二氧化碳的环境中培养16—20小时,长出光滑、湿润、灰白色的菌落,菌苔易取下,在生理氯化钠溶液中显现均匀混悬液。染色镜检应为革兰阴性双球菌、单球菌。
2、采用培养罐液体培养。在培养过程中取样进行纯菌检查,涂片做革兰氏染色镜检,如发现污染杂菌,应废弃。于对数生长期的后期或静止期的前期终止培养。取样进行菌液浓度测定及纯菌检查,合格后在收获的培养液中加入甲醛溶液杀菌,或采用加热方法杀菌。以确保杀菌安全又不损伤其多糖抗原为宜。
3、将已杀菌的培养液(单批或多批混合)离心后收集上清液,加入十六烷基三甲基溴化铵,充分混匀,形成沉淀;离心后的沉淀物加入适量氯化钙溶液,其最终浓度为1mol/L,使多糖十六烷基三甲基溴化铵解离,加入乙醇至最终浓度为25%,2—8℃静置1—3小时或过夜,离心收集澄清的上清液。于上述上清液中加入冷却乙醇至最终浓度为80%,充分振摇,离心收集沉淀,用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,将沉淀物即为多糖粗制品,应保存在—20℃以下,待纯化。
4、将粗制品溶解于1/10饱和中性醋酸钠溶液中,使其浓度达10—20mg/ml;按1:2容量用冷酚(100g结晶酚溶于40ml的1/10饱和醋酸钠溶液)提取数次,离心收集上清液,并用0.1mol/L氯化钙溶液或其他适宜溶液透析,加入乙醇至终浓度为75%~80%;离心收集的沉淀物用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,干燥后用灭菌注射用水溶解沉淀物,即为纯化多糖原液。提取过程应在15℃以下进行。
5、内毒素去除
取A、C、W135、Y群脑膜炎球菌多糖原液,经超速离心法除去内毒素,在用0.2μm滤膜除菌后取样检测,以凝胶法测定内毒素含量。
6、半成品配制及分装
将检定合格的A、C、Y、W135群脑膜炎球菌多糖原液与乳糖按比例混合均匀后,按要求进行分装,分装量0.5mL/瓶,分装后迅速进行冷冻真空干燥,放2~8℃库待检。
6、冻干
将ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗半成品进行冷冻干燥,步骤为:-35℃预冻2小时,制品-40℃冷冻4~5小时,逐渐升温真空干燥10~12小时,30℃以下恒温真空干燥5~6小时,全过程累计20~24小时,制备出冻干ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗成品,根据现行版《中华人民共和国药典》相关要求进行全面检定。
实施例2:200503批ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗的制备
1、取A群脑膜炎球菌29201菌株、C群脑膜炎球菌29205菌株、Y群脑膜炎球菌29028菌株、W135群脑膜炎球菌29037菌株,接种于含10%羊血普通琼脂培养基,脑膜炎球菌在25℃不生长。于35—37℃二氧化碳的环境中培养16—20小时,长出光滑、湿润、灰白色的菌落,菌苔易取下,在生理氯化钠溶液中显现均匀混悬液。染色镜检应为革兰阴性双球菌、单球菌。
2、采用培养罐液体培养。在培养过程中取样进行纯菌检查,涂片做革兰氏染色镜检,如发现污染杂菌,应废弃。于对数生长期的后期或静止期的前期终止培养。取样进行菌液浓度测定及纯菌检查,合格后在收获的培养液中加入甲醛溶液杀菌,或采用加热方法杀菌。以确保杀菌安全又不损伤其多糖抗原为宜。
3、将已杀菌的培养液(单批或多批混合)离心后收集上清液,加入十六烷基三甲基溴化铵,充分混匀,形成沉淀;离心后的沉淀物加入适量氯化钙溶液,其最终浓度为1mol/L,使多糖十六烷基三甲基溴化铵解离,加入乙醇至最终浓度为25%,2—8℃静置1—3小时或过夜,离心收集澄清的上清液。于上述上清液中加入冷却乙醇至最终浓度为80%,充分振摇,离心收集沉淀,用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,将沉淀物即为多糖粗制品,应保存在—20℃以下,待纯化。
4、将粗制品溶解于1/10饱和中性醋酸钠溶液中,使其浓度达10—20mg/ml;按1:2容量用冷酚(100g结晶酚溶于40ml的1/10饱和醋酸钠溶液)提取数次,离心收集上清液,并用0.1mol/L氯化钙溶液或其他适宜溶液透析,加入乙醇至终浓度为75%~80%;离心收集的沉淀物用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,干燥后用灭菌注射用水溶解沉淀物,即为纯化多糖原液。提取过程应在15℃以下进行。
5、内毒素去除
取A、C、W135、Y群脑膜炎球菌多糖原液,经超速离心法除去内毒素,在用0.2μm滤膜除菌后取样检测,以凝胶法测定内毒素含量。
6、半成品配制及分装
将检定合格的A、C、Y、W135群脑膜炎球菌多糖原液与乳糖按比例混合均匀后,按要求进行分装,分装量0.5mL/瓶,分装后迅速进行冷冻真空干燥,放2~8℃库待检。
6、冻干
将ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗半成品进行冷冻干燥,步骤为:-35℃预冻2小时,制品-40℃冷冻4~5小时,逐渐升温真空干燥10~12小时,30℃以下恒温真空干燥5~6小时,全过程累计20~24小时,制备出冻干ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗成品,根据现行版《中华人民共和国药典》相关要求进行全面检定。
实施例3:200504批ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗的制备
1、取A群脑膜炎球菌29201菌株、C群脑膜炎球菌29205菌株、Y群脑膜炎球菌29028菌株、W135群脑膜炎球菌29037菌株,接种于含10%羊血普通琼脂培养基,脑膜炎球菌在25℃不生长。于35—37℃二氧化碳的环境中培养16—20小时,长出光滑、湿润、灰白色的菌落,菌苔易取下,在生理氯化钠溶液中显现均匀混悬液。染色镜检应为革兰阴性双球菌、单球菌。
2、采用培养罐液体培养。在培养过程中取样进行纯菌检查,涂片做革兰氏染色镜检,如发现污染杂菌,应废弃。于对数生长期的后期或静止期的前期终止培养。取样进行菌液浓度测定及纯菌检查,合格后在收获的培养液中加入甲醛溶液杀菌,或采用加热方法杀菌。以确保杀菌安全又不损伤其多糖抗原为宜。
3、将已杀菌的培养液(单批或多批混合)离心后收集上清液,加入十六烷基三甲基溴化铵,充分混匀,形成沉淀;离心后的沉淀物加入适量氯化钙溶液,其最终浓度为1mol/L,使多糖十六烷基三甲基溴化铵解离,加入乙醇至最终浓度为25%,2—8℃静置1—3小时或过夜,离心收集澄清的上清液。于上述上清液中加入冷却乙醇至最终浓度为80%,充分振摇,离心收集沉淀,用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,将沉淀物即为多糖粗制品,应保存在—20℃以下,待纯化。
4、将粗制品溶解于1/10饱和中性醋酸钠溶液中,使其浓度达10—20mg/ml;按1:2容量用冷酚(100g结晶酚溶于40ml的1/10饱和醋酸钠溶液)提取数次,离心收集上清液,并用0.1mol/L氯化钙溶液或其他适宜溶液透析,加入乙醇至终浓度为75%~80%;离心收集的沉淀物用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,干燥后用灭菌注射用水溶解沉淀物,即为纯化多糖原液。提取过程应在15℃以下进行。
5、内毒素去除
取A、C、W135、Y群脑膜炎球菌多糖原液,经超速离心法除去内毒素,在用0.2μm滤膜除菌后取样检测,以凝胶法测定内毒素含量。
6、半成品配制及分装
将检定合格的A、C、Y、W135群脑膜炎球菌多糖原液与乳糖按比例混合均匀后,按要求进行分装,分装量0.5mL/瓶,分装后迅速进行冷冻真空干燥,放2~8℃库待检。
6、冻干
将ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗半成品进行冷冻干燥,步骤为:-35℃预冻2小时,制品-40℃冷冻4~5小时,逐渐升温真空干燥10~12小时,30℃以下恒温真空干燥5~6小时,全过程累计20~24小时,制备出冻干ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗成品,根据现行版《中华人民共和国药典》相关要求进行全面检定。
试验例1
1、按《中华人民共和国药典》2005版三部对A群脑膜炎球菌多糖疫苗制品的要求,我们对ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗进行热原质试验,以保证制品的安全性。
试验方法:根据《中华人民共和国药典》2005版三部A群脑膜炎球菌多糖疫苗制造及检定3.4.4项A群脑膜炎球菌多糖疫苗热原质试验方法,将三批的ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗每批取样,注射剂量按家兔体重每1Kg注射0.1μg多糖。
表一 三批ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗热原质试验结果
2、按《中华人民共和国药典》2005版三部对A群脑膜炎球菌多糖疫苗制品的要求,我们对ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗进行异常毒性试验,以保证制品的安全性。
试验方法:根据《中华人民共和国药典》2005版三部A群脑膜炎球菌多糖疫苗制造及检定3.4.3项要求,将三批ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗每批取样各100支,每批注射体重18~22g小白鼠5只、每只腹腔注射(0.5ml/支),250~350g豚鼠2只,每只腹腔注射(5ml/支),于注射后第7天进行观察,动物应健康存活,到期体重比注射前增加。结果:按上述方法三批制品分别注射健康豚鼠二只、小白鼠五只,观察结果见表1、表2。
表1  三批四价脑膜炎球菌多糖疫苗豚鼠异常毒性试验结果
Figure A200810051622D00121
表2  三批四价脑膜炎球菌多糖疫苗小白鼠异常毒性试验结果
Figure A200810051622D00122
试验结果显示,动物健康存活,到期动物体重比注射前增加,表明三批ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗是安全的,完全符合药典要求。

Claims (3)

1.一种流脑多糖联合疫苗,每支成品(复溶后体积0.5ml)含以下组分及含量:
A群脑膜炎球菌多糖疫苗:                      50μg
C群脑膜炎球菌多糖疫苗:                      50μg
Y群脑膜炎球菌多糖疫苗:                      50μg
W135群脑膜炎球菌多糖疫苗:                   50μg
乳糖:                                 2.5~3.0mg。
2.权利要求1所述的疫苗为冻干剂型。
3.权利要求1所述的疫苗制备方法,包括以下步骤:
(1)菌种的的选用:选用A、C、Y、W135群脑膜炎奈瑟氏球菌;
(2)生产用菌种:
启开工作种子批,经传代,检定合格后,接种于改良半综合培养基,制备生产用菌种;
(3)生产用培养基:
采用改良半综合培养基或经批准的其他适宜培养基;
(4)培养:
采用培养罐液体培养,在培养过程中取样进行纯菌检查,涂片做革兰氏染色镜检,废弃污染杂菌;
(5)收获和杀菌:
于对数生长期的后期或静止期的前期终止培养;取样进行菌液浓度测定及纯菌检查,合格后在收获的培养液中加入甲醛溶液杀菌,或采用加热方法杀菌;
(6)去核酸:
将已杀菌的培养液离心后收集上清液,加入十六烷基三甲基溴化铵,充分混匀,形成沉淀;离心后的沉淀物加入适量氯化钙溶液,其最终浓度为1mol/L,使多糖十六烷基三甲基溴化铵解离,加入乙醇至最终浓度为25%,2—8℃静置1—3小时或过夜,离心收集澄清的上清液;
(7)沉淀多糖:
于上述上清液中加入冷却乙醇至最终浓度为80%,充分振摇,离心收集沉淀,用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,将沉淀物即为多糖粗制品,应保存在—20℃以下,待纯化;
(8)多糖纯化:
将粗制品溶解于1/10饱和中性醋酸钠溶液中,使其浓度达10—20mg/ml;按1:2容量用冷酚(100g结晶酚溶于40ml的1/10饱和醋酸钠溶液)提取数次,离心收集上清液,并用0.1mol/L氯化钙溶液或其他适宜溶液透析,加入乙醇至终浓度为75%~80%;离心收集的沉淀物用无水乙醇及丙酮各洗2次以上,干燥后用灭菌注射用水溶解沉淀物,即为纯化多糖原液;
(9)内毒素去除:
取A、C、W135、Y群脑膜炎球菌多糖原液,经超速离心法除去内毒素,在用0.2μm滤膜除菌后取样检测,以凝胶法测定内毒素含量:
(10)半成品配制及分装:
将检定合格的A、C、Y、W135群脑膜炎球菌多糖原液与乳糖按比例混合均匀后,按要求进行分装,分装量0.5mL/瓶,分装后迅速进行冷冻真空干燥,放2~8℃库待检;
(11)冻干:
将ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗半成品进行冷冻干燥,-35℃预冻2小时,制品-40℃冷冻4~5小时,逐渐升温真空干燥10~12小时,30℃以下恒温真空干燥5~6小时,全过程累计20~24小时,制备出冻干疫苗成品。
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