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CN101426466B - 流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统 - Google Patents

流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统 Download PDF

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CN101426466B CN2007800143465A CN200780014346A CN101426466B CN 101426466 B CN101426466 B CN 101426466B CN 2007800143465 A CN2007800143465 A CN 2007800143465A CN 200780014346 A CN200780014346 A CN 200780014346A CN 101426466 B CN101426466 B CN 101426466B
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Abstract

本发明的流体用容器，包括：具有在上部开口部以及下部开口部之间延伸的肩部以及侧壁的容器主体；与上述容器主体的上述肩部邻接地配设的间隔部件；可沿上述容器主体的上述侧壁的内侧表面液密地滑动，在与上述容器主体的上述侧壁之间形成用于保持流体的容器空间的滑阀；覆盖上述容器主体的上述下部开口部的底部罩，上述间隔部件以及上述滑阀具有分别彼此相向的间隔部件表面以及阀表面，该间隔部件表面以及该阀表面相对于水平面以5度～30度的角度倾斜。因此，根据使用流体用容器的无气式流体分配系统，能够可靠地防止在充填流体时微小的空气残留在容器主体内的情况，不用进行使用前的不必要的泵送操作，即可分配一定量的流体。

Description

流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统
技术领域
本发明涉及流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统。
背景技术
为了将包括滴鼻药等的医药品的流体、育发剂等准医药品以及香水等化妆品的流体分配或者涂抹到适用部位，在各种用途中利用了无气式流体分配系统。
迄今为止，提出了若干个有关无气式流体分配系统的方案，例如，在专利文献1中记载的带泵的无气容器具有保持流体的容器主体和无气泵。无气泵被构成为，在压下了喷嘴时，对收纳在吸引室内的流体进行加压，通过向大气中开放，从喷嘴放出喷雾状的流体，同时，在无气泵向上方回复时，从容器主体向吸引室内吸引被保持着的流体(参照图2)。另一方面，容器主体被构成为，设有相对于侧壁可滑动、被大气压按压的底盖，底盖依靠流体向吸引室内被吸引时产生的负压能够向上方滑动。即，根据专利文献1的带泵的无气容器，即使分配或者涂抹被保持在容器主体内的流体，也能够防止空气混入到容器主体内。另外，在专利文献1中记载的发明，在滑动底盖与容器主体的内周面接触的端部，使用向上方以及下方延伸的具有弹性的倾斜臂，来不会增大滑动摩擦地改善气密性(参照图3(A))。
另外，在专利文献2中记载的使用了内容物放出机构的泵式制品，虽然基本具有与专利文献1相同的结构，但是，是以在用户使用结束时，在容器主体和底部之间的环状空间内残留有未使用的流体这一点，以及在由制造业者充填流体时在容器主体和底部之间的环状空间内残留有空气这一点为课题。在环状空间，即，容器主体内残留了空气的情况下，用户在使用前需要进行不是供实际的使用的泵送操作，从收容在容器主体以及吸引室的内部的流体排除空气。否则，会产生流体1次份的使用量不均匀，特别是在流体为医药品的情况下等需要分配规定量的流体的情况下，会产生不良状况。但是，为了排除残留空气，多次反复进行使用前的泵送操作会导致浪费应该供给使用的流体。因此，在专利文献2中记载的发明，通过在容器主体的环状空间设置具有平坦的下面的替代用顶板，来谋求防止使用结束时的未使用流体的残留以及流体填充时的空气混入(参照图1)。
专利文献1：日本特开2003-212262号公报
      专利文献2：日本特开2006-044710号公报
发明所要解决的课题
在专利文献2中，通过设置代用顶板，能够实质上降低残留在容器主体内的空气，但是，依旧没有避免在流体充填时微小的空气附着在代用顶板的平坦的下面的情况，为了排除此残留空气，同样被迫进行不必要的泵送操作。即，专利文献2的代用顶板作为防止在流体充填时空气残留在容器主体内的手段是不充分的。因此，希望实现即使空气混入到容器主体内，也更容易且可靠地将之排除的容器主体。另外，专利文献1仅记载了改善可滑动的盖部的情况，根本没有提及排除残留空气的情况。
因此，本发明的目的是，提供一种能够防止在充填流体时微小的空气附着在容器主体内而残留的情况的流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统。
发明内容
有关本发明的流体用容器包括：具有在上部开口部以及下部开口部之间延伸的肩部以及侧壁的容器主体；与上述容器主体的上述肩部邻接地配设的间隔部件；可沿上述容器主体的上述侧壁的内侧表面液密地滑动，在与上述容器主体的上述侧壁之间形成用于保持流体的容器空间的滑阀；覆盖上述容器主体的上述下部开口部的底部罩，上述间隔部件以及上述滑阀具有分别彼此相向的间隔部件表面以及阀表面，该间隔部件表面以及该阀表面相对于水平面以5度～30度的角度倾斜。
更好的是，间隔部件表面以及阀表面彼此相互配合。另外，也可以是容器主体的侧壁以及间隔部件一体成形。进而也可以构成为，间隔部件表面和侧壁的内侧表面是经曲面实质上连续的。
间隔部件可以由低密度聚乙烯形成，另外，也可以使用具有弹性的材料形成。另外，也可以是间隔部件表面与水平面构成的角度比阀表面与水平面构成的角度大。
另外，也可以成形为，底部罩具有沿其底面延伸的设置了贯通孔的槽部，在容器主体的侧壁、滑阀以及底部罩之间被进行了气密密封的加压空间经上述贯通孔与周边空气连通着。
进而，也可以将无气泵密封地配设在流体用容器的上部开口部。
发明的效果
根据有关本发明的流体用容器，能够可靠地防止在流体充填时微小的空气混入到容器主体内的情况，不用进行使用前的不必要的泵送操作，即可分配一定量的流体。
附图说明
图1(a)是基于有关本发明的第一实施方式的无气式流体分配系统的主视图，(b)是拆下了帽时的与图(a)相同的主视图。
图2是已将图1所示的无气式流体分配系统的流体用容器以及无气泵分离时的分解剖视图。
图3是图2所示的流体用容器的放大剖视图。
图4是图2所示的流体用容器的底部罩的仰视图。
图5(a)以及(b)是图1的表示无气式流体分配系统使用前以及使用后的状态的剖视图。
图6是图2所示的无气泵的放大剖视图。
图7是已将无气泵的泵壳体以及喷管(spout)分离时的与图6相同的分解剖视图。
图8是基于第二实施方式的流体用容器的放大剖视图。
图9是基于变形例1的流体用容器的放大剖视图。
图10(a)～(e)是基于变形例2的无气式流体分配系统的剖视图、主视图、侧视图、后视图以及俯视图。
图11(a)～(e)是基于变形例2的其他的无气式流体分配系统的剖视图、主视图、侧视图、后视图以及俯视图。
图12是表示分配了粘度为1000mPa·s的流体时的流体量和泵送动作次数的关系的坐标。
图13是表示分配了粘度为2000mPa·s的流体时的流体量和泵送动作次数的关系的坐标图。
图14是表示分配了粘度为3600mPa·s的流体时的流体量和泵送动作次数的关系的坐标图。
图15(a)～(g)是表示以各种喷射角度(分别为0°、25°、45°、65°、90°、135°、180°)向鼻腔内分配流体的样子的图。
图16是表示以45度的喷射角度分配了流体时的流体量和泵送动作次数的关系的坐标图。
图17是表示以65度的喷射角度分配了流体时的流体量和泵送动作次数的关系的坐标图。
图18是表示以90度的喷射角度分配了流体时的流体量和泵送动作次数的关系的坐标图。
符号说明
1：无气式流体分配系统、2：流体用容器、3：无气泵、4：帽、5：外螺纹、6：内螺纹、10：容器主体、11：上部开口部、12：下部开口部、13、13’：肩部、14：侧壁、15：内侧表面、16：外侧表面、18：容器空间、19：曲面、20：底部罩、22：凹部、24：贯通孔、26：加压空间、30：环状间隔部件、32：间隔部件表面、32’：肩部表面、40：滑阀、42：阀表面、50：泵壳体、51：缸、52：缸凸缘、54：活塞、55：纵孔、56：横孔、57：环状挡块、58：环状密封阀、59：下端小直径部、60：吸入口、61：球阀、62：螺旋弹簧、63：吸引室、65：活塞上端部、70：喷管、71：内壁、72：杆、73：贯通流路、74：喷出口、75：喷嘴、76：环状凸缘、77：管状引导壁、78：喷管下端部。
具体实施方式
下面，参照附图，说明有关本发明的流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统的实施方式。在下面的实施方式的说明中，为了容易理解，适当地使用表示方向的用语(例如“上方”、“下方”、“垂直方向”或者“水平方向”等)，但是这些是用于说明的用语，这些用语并不是对本发明进行限定的。另外，在各附图中，同样的结构部件使用同样的附图标记来表示。
(第一实施方式)
下面在参照图1图7的同时，就有关本发明的无气式流体分配系统的第一实施方式进行说明。图1(a)是基于第一实施方式的无气式流体分配系统1的主视图，图1(b)是拆下了帽时的与图1(a)同样的主视图。基于第一实施方式的无气式流体分配系统1，主要具有流体用容器2和无气泵3以及保护无气泵3的全体的帽4。如上所述，图1(a)表示在使用前安装着帽4的状态，图1(b)表示为了使用而拆下了帽4的状态。在帽4的内侧面设有槽部(未图示)，在流体用容器2的外侧面配设突起部，通过槽部和突起部卡接嵌合，帽4可拆装地被固定在流体用容器2上。
图2是已将构成无气式流体分配系统的流体用容器2以及无气泵3分离时的分解剖视图，通过流体用容器2的外螺纹5和无气泵3的内螺纹6卡合，无气泵3被密封地安装在流体用容器2上。
下面在参照图3所示的流体用容器2的放大剖视图的同时，对流体用容器2的详细情况进行说明。流体用容器2主要包括：具有上部开口部11以及下部开口部12的空心的容器主体10、覆盖容器主体10的下部开口部12的底部罩20。容器主体10具有在上部开口部11和下部开口部12之间延伸的肩部13以及侧壁14，底部罩20以与侧壁14的外侧表面16卡合的方式配设。基于此实施方式的容器主体10以及底部罩20，从上面看实质上具有圆形形状，但是也可以具有多边形等的任意的形状。
另外，流体用容器2具有从下部开口部12插入到容器主体10内，并以与容器主体10的肩部13邻接的方式被固定的环状间隔部件30，和同样从下部开口部12插入到容器主体10内，并可沿容器主体10的侧壁14的内侧表面15液密地滑动的滑阀40。即，如图3所示，在环状间隔部件30的间隔部件表面32和与之相向的滑阀40的阀表面42以及侧壁14的内侧表面15之间，形成了用于保持流体的容器空间18。
另一方面，底部罩20，如图4的仰视图所示，在至少一个槽或者凹部22上具有至少一个最好多个在铅直方向延伸的贯通孔24。即，容器主体10在容器主体10的侧壁14、底部罩20以及滑阀40之间，形成了经贯通孔24与周边空气连通的加压空间26。
详细情况将在后面阐述，在密封地配设在流体用容器2的上部开口部11上的无气泵3吸引已收容在容器主体10的容器空间18内的流体时，因为空气没有进入到容器主体10内，所以，容器空间18受到负压。此时，因为在加压空间26中经贯通孔24总是维持着大气压，所以，由加压空间26内的大气压向上方推升容器空间18内的滑阀40。这样，流体用容器2的滑阀40，从图5(a)所示的使用前的状态，与由无气泵3吸引的流体的容量相对应地逐渐向上方滑动，在收容于容器空间18内的流体已完全被吸引时(即使用结束时)，如图5(b)所示，阀表面42和间隔部件表面32抵接。
进而，根据有关本发明的流体用容器2，在图3的剖视图中，环状间隔部件30的间隔部件表面32以及滑阀40的阀表面42分别相对于水平面具有规定的倾斜角θ1、θ2。由此，在制造业者制造无气式流体分配系统时，即，在将流体向流体用容器2充填时，即使是在空气已附着在环状间隔部件30的间隔部件表面32上的情况下，也能够容易地将残留空气沿倾斜的间隔部件表面32从流体用容器2的上部开口部11排出。间隔部件表面32的倾斜角θ1被设定为5～30度，最好被设定为15～25度，能够可靠地将向流体用容器2充填流体时所残留的空气排出。即，根据本发明，通过将间隔部件表面32的倾斜角θ1设计在上述范围内，能够可靠地防止在充填流体时微小的空气混入·残留在容器主体10内，排除在使用前的泵送操作的必要性。
更好的是，使间隔部件表面32以及阀表面42以其倾斜角θ1、θ2相同(θ1＝θ2)，在使用结束时，彼此相向紧密抵接，具有彼此相互配合的形状的方式形成(参照图5(b))。由此，即使在使用结束时，流体残存在容器空间18内，也能够尽量减少未供使用的浪费的流体。
另外，虽然流体用容器2的上述结构部件可以使用对本领域的技术者而言显而易见的任意的材料形成，对此并没有限定，但是，容器主体10以及底部罩20最好使用聚丙烯等的树脂材料成形，环状间隔部件30以及滑阀40最好使用低密度聚乙烯树脂成形。此时，环状间隔部件30能够紧密接触(密封性好)地固定在容器主体10的肩部13上。
另外，间隔部件表面32的倾斜角θ1以及阀表面42的倾斜角θ2并非一定相同，也可以不同。例如，在环状间隔部件30由合成橡胶等具有弹性的材料构成时，可以构成为，使间隔部件表面32的倾斜角θ1比阀表面42的倾斜角θ2大，滑阀40从间隔部件表面32的周缘部向中央部逐渐抵接。这样，在即将使用结束前，已收容在容器空间18内的流体也能够被挤到中央部，而不残留容器空间18内的流体地用尽。
接着，在参照图6以及图7的同时，对无气泵3的构成以及动作进行说明。图6是无气泵3的放大剖视图，图7是已将无气泵3的泵壳体50以及喷管70分离时的与图6相同的分解剖视图。
在泵壳体50内固定着在垂直方向延伸的缸51，缸51具有在水平方向延伸的缸凸缘52，在其上安装着密封垫53。另外，泵壳体50具有内螺纹6，如上所述，通过内螺纹6和流体用容器2的外螺纹5卡合，被进行气密密封地固定。
另外，在泵壳体50内配设着可在垂直方向移动的活塞54。活塞54具有沿中心轴延伸的纵孔55和与之连通地贯通的横孔56，在水平截面半径小的小直径部安装着由橡胶等弹性材料构成的环状挡块57。进而，在缸51内，与其内面相对，以与环状挡块57卡合的方式配置着可滑动的环状密封阀58。缸51在下端小直径部59具有用于从容器主体10吸引流体的吸入口60。而且，与下端小直径部59邻接地配设着球阀61，在球阀61和活塞54之间，设置着由双点划线所示的螺旋弹簧62。即，用于收容流体的吸引室63形成在球阀61、缸(内壁)51、活塞54以及环状密封阀58之间。
另一方面，喷管70具有在垂直方向延伸的内壁71，与其离开间隙地内设有实心的杆72。即，在喷管70的内壁71和杆72之间，形成了在垂直方向贯通的贯通流路73。另外，在喷管70的上端，固定着构成喷出口74的喷嘴75。进而，喷管70具有在水平方向延伸的环状凸缘76和在垂直方向延伸的管状引导壁77。
若在无气泵3动作时，用户下压喷管70的环状凸缘76，则喷管70的管状引导壁77被泵壳体50的环状狭缝64引导，喷管70的下端部78与活塞54的上端部65抵接(参照图7)，活塞54被向下方按压。若活塞54被下压，则环状挡块57也随之被下压，经环状挡块57，环状密封阀58向下方滑动。此时，在环状密封阀58的内侧表面和活塞54的外侧表面之间形成微小的间隙。这样，伴随着活塞54进一步被下压，已收容在吸引室63的流体被加压，与活塞54的移动量相对应的规定量的流体从吸引室63经过环状密封阀58和活塞54之间的间隙，经活塞54的横孔56以及纵孔55和贯通流路73到达喷嘴75，从喷出口74喷雾。
若用户放开环状凸缘76，则缸51内的螺旋弹簧62由其弹力推升活塞54。此时，在环状密封阀58的内侧表面和活塞54的外侧表面之间，间隙封闭。这样，球阀61向上方移动，在球阀61和缸(内壁)51之间产生间隙，经此间隙，流体从容器主体10被吸引到吸引室63内。如上所述，因为在活塞54上升时，在环状密封阀58和活塞54之间的间隙封闭，所以，不存在空气从外部混入到吸引室63内的情况。因此，根据此无气泵3，因为不存在空气混入到吸引室63以及容器空间18的内部的情况，所以，能够抑制流体的1次份的使用量不均匀。
另外，在用户下压无气泵3时，例如，在用户用拇指支承底部罩20的状态下，在用食指和中指下压喷管70的环状凸缘76时，如上所述，因为为了使加压空间26与周边空气连通而设置的底部罩20的贯通孔24被设置在槽或者凹部22内，所以，能够防止用户的拇指阻塞贯通孔24。因此，根据有关本发明的流体用容器2，能够总是将加压空间26维持在大气压，与容器空间18的流体的容量相对应，使滑阀40反应性好地滑动，能够更可靠地防止空气混入到无气泵3的吸引室63内。
(第二实施方式)
下面在参照图8～图11的同时，对有关本发明的无气式流体分配系统的第二实施方式进行说明。因为基于第二实施方式的无气式流体分配系统除了流体用容器2的构造以外与第一实施方式相同，所以，对重复的内容省略说明。
在基于第一实施方式的流体用容器2中，容器主体10的肩部13和环状间隔部件30是作为单独的部件构成的，但是，在基于第二实施方式的流体用容器2中，如图8所示，是以将容器主体10的肩部与间隔部件一体地成形，与滑阀40的阀表面42相向的肩部13’的肩部表面32’相对于水平面具有倾斜角θ1的方式构成的。因此，根据基于第二实施方式的流体用容器2，能够减少结构部件的数量，削减制造成本，同时，能够实现与第一实施方式相同的效果。
(变形例1)
在基于第二实施方式的流体用容器2中，如图9所示，侧壁14的内侧表面15以及肩部表面32’可以经曲面19实质上连续地成形。通过这样地构成，能够更可靠地防止在充填流体时微小的空气附着于形成在上述实施方式的流体用容器2上的侧壁14和肩部13’之间的不连续区域上的情况。同样，在第一实施方式的流体用容器2中，不在侧壁14的内侧表面15和环状间隔部件30的间隔部件表面32之间形成阶梯或者不连续面，通过设置平滑地过渡的曲面，能够更可靠地排除残留空气。
(变形例2)
基于第一以及第二实施方式的无气式流体分配系统1的无气泵3，是作为从配设在喷管70的上端部的喷嘴75向上方进行流体喷雾的无气泵进行了说明，但是，并不限定于此，如图10(a)～(e)以及图11(a)～(e)所示，也可以以喷嘴75的喷出口74朝向水平方向，并通过同样向下方下压喷管70向水平方向进行流体喷雾的方式构成。由此，能够进一步扩大有关本发明的无气式流体分配系统的适用范围。
实施例1
在下面的实施例中，具体说明本发明的效果。虽然使用的流体可以是任意的流体，但准备的是作为滴鼻药的基剂使用的具有以下的成分的粘度不同的三种胶体类型的粘膜附着制剂。另外，粘度使用C形粘度计，在20C°下进行了测定。
另外，作为分配系统，准备了具有通过1次泵送动作能够喷雾100mg流体的泵的有关本发明的无气式流体分配系统(下面称为“本发明品”)，和用于与之进行比较的现有方式的分配系统1以及2(下面称为“比较品1”以及“比较品2”)，将5g的流体1～3分别充填到这三个分配系统的每一个中。
将流体1(粘度：1000mPa·s)充填到本发明品、比较品1以及比较品2中，描绘出通过1次泵送动作喷雾的流体量(重量：mg)和泵送动作次数的关系，得到了图12的坐标图。从此坐标图可以看出，根据本发明品，在直至流体使用即将结束前，能够维持预定或者期待的分配量(下面称为“设定分配量D”，在此实施例中作为100mg)，与此相对，根据比较品1以及比较品2，通过30～40次的泵送动作的流体量比设定分配量少，即，没有进行喷雾设定分配量的流体。
[表1]流体1、流体2、以及流体3的构成成分
 
成分 流体1(1000mPa·s) 流体2(2000mPa·s) 流体3(3600mPa·s)
羧基乙烯聚合物 0.42 0.53 0.56
L-精氨酸 0.74 0.95 1.00
依地酸钠 0.05 0.05 0.05
聚山梨醇酯80 0.10 0.10 0.10
浓甘油 1.00 1.00 1.00
氯化钠 0.50 0.50 0.50
纯水 97.19 96.87 96.79
(合计) 100％ 100％ 100％
同样，将流体2(粘度：2000mPa·s)以及流体3(粘度：3600mPa·s)分别充填到本发明品、比较品1以及比较品2中，描绘出通过1次泵送动作喷雾的流体量(重量：mg)和泵送动作次数的关系，得到了图13以及图14的坐标图。从这些坐标图可以看出，根据本发明品，即使流体的粘度变化，在直至流体即将使用结束前，也能够维持设定分配量，与此相对，根据比较品1以及比较品2，虽然残存足够的流体，但也没有通过1次泵送动作喷雾预定的分配量。根据上述的结果，本发明品与比较品1以及2相比，在能够像期待的那样稳定地分配喷雾的流体量方面非常好。
接着，在本发明品、比较品1以及比较品2中，对到最后能将流体用尽到哪种程度，而且能够哪种程度稳定地分配设定分配量进行了比较·研究。具体地，首先进行如下定义。
Wo：充填到各分配系统的流体的初期充填量(在此实施例中为5g)
WE：在使用结束后，残存在各分配系统的流体量(重量：g)
Din：通过1次泵送动作分配的分配量进入设定分配量D的±10％(在此实施例中为90～110mg)的情况下的1次分配量
Dout：通过1次泵送动作分配的分配量未进入设定分配量D的±10％(90～110mg)的情况下的1次分配量
ΣDin：通过全部的泵送动作得到的Din的总量
ΣDout：通过全部的泵送动作得到的Dout的总量
然后，对流体残存率、设定内分配量以及设定外分配量定义如下。
流体残存率(％)＝WE/Wo×100
设定内分配量(％)＝ΣDin/Wo×100
设定外分配量(％)＝ΣDout/Wo×100
另外，将通过1次泵送动作分配的分配量进入设定分配量D的±10％(在此实施例中为90～110mg)的情况下的分配次数作为设定内分配次数。
根据上述定义，因为流体残存率越小，越能够将流体没有浪费地用尽，所以越好，因为设定内分配量越大，设定外分配量越小、或者设定内分配次数越多，越能够稳定地分配设定分配量D，所以好。因此，实际上使用图12～图14所示的坐标图的数据，求出流体残存率、设定内分配量、设定外分配量、以及设定内分配次数，得到表2。
从表2可以看出，根据本发明品，流体残存率与比较品1以及2相比极低，能够用尽几乎所有的流体，有用性高。另外，本发明品的流体残存率与比较品1以及2相比，不依赖于流体的粘度。因此，本发明品能够作为分配具有各种粘度的广泛的流体的系统来应用。进而，根据本发明品，与比较品1以及2相比，设定内分配量大(不依赖于粘性，总是在87％以上)，设定外分配量小，进而设定内分配次数远超过其它的。因此，根据本发明，能够极其稳定地分配期待的设定分配量。
[表2]已使流体的粘度变化时的流体残存率等的比较
Figure G2007800143465D00131
接着，使用本发明品、比较品1以及比较品2，对在向鼻腔内以图15所示的各种喷射角度喷射了流体时，到最后能将流体用尽到哪种程度，而且能够哪种程度稳定地分配设定分配量进行了比较·研究。具体地描绘出在将流体2(粘度：2000mPa·s)充填到本发明品、比较品1、以及比较品2后，在使图15(c)的喷射角度为45度的状态下，通过1次泵送动作喷雾的流体量和泵送动作次数的关系，得到图16的坐标图。从此坐标图可以看出，根据本发明品，在直至流体使用结束前，能够维持设定分配量，与此相对，根据比较品1以及比较品2，通过20～30次泵送动作的流体量比设定分配量少，作为整体，没有稳定地得到设定分配量。同样，描绘在使图15(d)以及(e)的喷射角度为65度以及90度时的泵送动作次数和喷雾量的关系，得到图17以及图18的坐标图。从这些坐标图可知，根据本发明品，即使喷射角度变化，在直至流体使用结束前，也能够维持设定分配量，与此相对，根据比较品1以及比较品2，虽然残存足够的流体，但也没有喷雾设定分配量。根据上述的结果，本发明品相对于比较品1以及2，不依赖于喷射角度，在能够像期待的那样稳定地分配喷雾的流体量的方面，得到了非常好的结果。
另外，在本发明品、比较品1、以及比较品2中，在以喷射角度为0度、45度、65度、以及90度喷射了流体2时，测定了上述流体残存率、设定内分配量、设定外分配量、以及设定内分配次数怎样变化，得到表3。
[表3]在使喷射角度变化时的流体残存率等的比较
Figure G2007800143465D00141
从表3可以看出，根据本发明品，与比较品1以及2相比，不依赖于喷射角度，流体残存率极低，设定内分配量大(不依赖于喷射角度，总是在87％以上)，设定外分配量小，进而设定内分配次数非常多。因此，根据本发明，即使喷射角度变化(0～180度)，也能够无浪费地用尽流体，能够极其稳定地分配期待的设定分配量。
至此，在上述的实施方式以及实施例中，对有关本发明的流体用容器以及使用它的无气式流体分配系统进行了说明，但是，因为此无气式流体分配系统将包括滴鼻药、眼药、口腔药、外皮用药等的医药品的流体、以及育发剂、生发剂、润喉剂等的准药品、以及香水、以皮肤护理为目的的化妆品等具有粘性的流体涂抹或者适用于适用部位，所以，能够在各种用途中被利用。特别是，本发明因为在医药品中，在使用时外气不会进入到容器主体内，所以，被良好地利用于对无菌性、微生物限度有要求的、适用于粘膜以及皮肤有损伤的疾患的医药品。另外，本发明不应该被限定于实施方式以及实施例地进行解释，而是由在本申请中记载的权利要求定义的发明，对本领域的技术人员而言显而易见的变形以及变更，应该理解为没有超出本发明的思想和范畴，是被包含在本发明内的。

Claims (15)

1.一种流体用容器，其特征在于，包括：
具有在上部开口部以及下部开口部之间延伸的肩部以及侧壁的容器主体；
与上述容器主体的上述肩部邻接地配设的间隔部件；
可沿上述容器主体的上述侧壁的内侧表面液密地滑动，在与上述容器主体的上述侧壁之间形成用于保持流体的容器空间的滑阀；
覆盖上述容器主体的上述下部开口部的底部罩，
上述间隔部件以及上述滑阀具有分别彼此相向的间隔部件表面以及阀表面，该间隔部件表面以及该阀表面相对于水平面以5度～30度的角度倾斜。
2.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述间隔部件表面以及上述阀表面彼此相互配合。
3.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述容器主体的上述侧壁以及上述间隔部件一体成形。
4.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述间隔部件表面和上述侧壁的上述内侧表面是经曲面实质上连续的。
5.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述间隔部件由低密度聚乙烯构成。
6.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述间隔部件由具有弹性的材料构成。
7.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述间隔部件表面与水平面构成的角度比上述阀表面与水平面构成的角度大。
8.如权利要求1所述的流体用容器，其特征在于，上述底部罩具有沿其底面延伸的设置了贯通孔的槽部，
在上述容器主体的上述侧壁、上述滑阀以及上述底部罩之间被进行了气密密封的加压空间，经上述贯通孔与周边空气连通着。
9.一种无气式流体分配系统，其特征在于，
具有权利要求1～8中的任一项所述的流体用容器，和密封地配设在上述流体用容器的上述上部开口部的无气泵。
10.一种流体用容器，其特征在于，包括：
具有在上部开口部以及下部开口部之间延伸的肩部以及侧壁的容器主体；
可沿上述容器主体的上述侧壁的内侧表面液密地滑动，在与上述容器主体的上述侧壁之间形成用于保持流体的容器空间的滑阀；
覆盖上述容器主体的上述下部开口部的底部罩，
上述肩部以及上述滑阀具有分别彼此相向的肩部表面以及阀表面，该肩部表面以及该阀表面相对于水平面以5度～30度的角度倾斜。
11.如权利要求10所述的流体用容器，其特征在于，上述肩部表面以及上述阀表面彼此相互配合。
12.如权利要求10所述的流体用容器，其特征在于，上述肩部表面和上述侧壁的上述内侧表面是经曲面实质上连续的。
13.如权利要求10所述的流体用容器，其特征在于，上述肩部表面与水平面构成的角度比上述阀表面与水平面构成的角度大。
14.如权利要求10所述的流体用容器，其特征在于，
上述底部罩具有沿其底面延伸的设置了贯通孔的槽部，
在上述容器主体的上述侧壁、上述滑阀以及上述底部罩之间被进行了气密密封的加压空间，经上述贯通孔与周边空气连通着。
15.一种无气式流体分配系统，其特征在于，
具有权利要求10中所述的流体用容器，和密封地配设在上述流体用容器的上述上部开口部的无气泵。
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