CN101423127A - 用于生产线上产品包装箱的分箱器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，包括输送带、单列输送线和位于二者之间的分箱平台，在所述分箱平台上设有至少一个往复式分箱机构，该往复式分箱机构包括推板、供该推板左右滑移的滑轨、驱动该推板的驱动装置和包装箱位置检测装置，所述包装箱位置检测装置在包装箱进入所述推板一侧位置时控制所述驱动装置动作。与现有技术相比，本发明的分箱器由于设置了往复式分箱机构，通过驱动装置驱动推板来进行包装箱分箱，而无需再设置分箱板，其结构比较简单，故障率比较低，而且也因此无需为分箱板润滑在分箱导轨上涂抹大量润滑脂而造成包装箱污染。

Description

用于生产线上产品包装箱的分箱器

技术领域

本发明涉及一种分箱器，确切的说是涉及一种用于在生产线上将产品包装箱分成二列以分别输送的分箱器。

背景技术

在现有产品生产线，如啤酒生产线上为了便于产品的输送包装需要设置分箱器将包装箱分成二列。现有的分箱器一般是采用在分箱平台设置依次连接至输送带的分箱板，通过分箱板借助导轨在分箱平台上呈蛇状左右摆动，形成向左右单列输送线输送包装箱的输送通道，包装箱在分箱板上向前输送而将包装箱左右分开。该种分箱器具有以下缺点：其一，分箱板摆动结构比较复杂，在分箱过程中故障率比较高，影响生产线的连续运行；其二，为达到分箱板左右活动时灵活而在分箱轴及导轨上加入大量润滑油脂，因润滑油脂的积聚造成成品纸箱污染，对产品外观造成不良影响；其三，因分箱导轨不断磨损，易造成分箱板与导轨脱落频繁出现脱离及卡死现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种结构简单，灵活可靠，故障率低，无油污污染的用于生产线上产品包装箱的分箱器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，包括输送带、单列输送线和位于二者之间的分箱平台，在所述分箱平台上设有至少一个往复式分箱机构，该往复式分箱机构包括推板、供该推板左右滑移的滑轨、驱动该推板的驱动装置和包装箱位置检测装置，所述包装箱位置检测装置在包装箱进入所述推板一侧位置时控制所述驱动装置动作。

所述往复式分箱机构还包括一缓冲装置，该缓冲装置包括一装于所述滑轨的滑座，在该滑座顶部穿设有二根滑动轴，所述推板分别安装于所述滑动轴两端，在该滑座与所述推板之间的滑动轴上套装有弹簧，而所述驱动装置则连接于该滑座上。

装于所述滑座两侧的推板其一端彼此相连。

所述驱动装置为一驱动气缸。

所述分箱机构为二个，沿输送方向依次排列。

所述包装箱位置检测装置是为一光电开关。

与现有技术相比，本发明的分箱器由于设置了往复式分箱机构，通过驱动装置驱动推板来进行包装箱分箱，而无需再设置分箱板，其结构比较简单，故障率比较低，而且也因此无需为分箱板润滑在分箱导轨上涂抹大量润滑脂而造成包装箱污染。

设置的缓冲装置可以减少在分箱的过程中对包装箱的冲击，避免因分箱对包装内容物的损害。采用双分箱机构进行分箱，当其中一个分箱机构出现故障时仍可以通过另一个分箱机构进行独立分箱，同时可满足生产全速运行，保障该工序连续运行。

附图说明

图1所示为装有本发明分箱器的生产线的俯视图，其中箭头所指的方向是包装箱的输送方向。

图2所示是图1中分箱平台的正视图。

图3是为经本发明分箱器所分开的包装箱在生产线上输送路线示意图。

图4是本发明分箱机构的结构示意图。

图中

1.输送带                 2.分箱平台

3.单列输送线             4.第一往复式分箱机构

5.第二往复式分箱机构     6.辊筒

7.第一光电开关           8.第二光电开关

9.第三光电开关          10.包装箱

11.第一电机             12.第二电机

13.第三电机             14.链轮

41.推板                 42.滑轨

43.气缸                 44.滑座

45.滑动轴               46.弹簧

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明用于生产线上产品包装箱的分箱器，包括输送带1、单列输送线3和位于二者之间的分箱平台2，包装箱10从输送带1传送到分箱平台2，在该分箱平台2经分箱机构4、5分向左右二侧后，由单列输送线3输出。其中，输送带1由第一电机11驱动，分箱平台2和右侧单列输送线的辊筒6由第二电机12通过链轮14驱动，而左侧单列输送线的辊筒6由第三电机13通过链轮14驱动。辊筒6的输送速度一般设置的比输送带1的输送速度高，以便包装箱10从输送带1输送到分箱平台2时，各包装箱10之间能拉开一定间距，即使在包装箱箱距为零的状况下仍能正常分箱，更便于分箱操作。

参见图1，在所述分箱平台2上设有二个往复式分箱机构4、5，该第一往复式分箱机构4和第二往复式分箱机构5沿包装箱输送分向依次排列。如图4所示，往复式分箱机构4分别包括推板41、供该推板41左右滑移的滑轨42和驱动该推板41的气缸43。在分箱平台2上设置检测包装箱位置的第一光电开关7和第二光电开关8，所述第一光电开关7和第二光电开关8在包装箱10进入所述分箱机构4、5的推板一侧位置时控制所述气缸动作。

上述往复式分箱机构4、5还包括一缓冲装置，参见图4，该缓冲装置包括一装于所述滑轨的滑座44，在该滑座44顶部穿设有二根滑动轴45，所述推板41分别安装于所述滑动轴45两端，在该滑座44与所述推板41之间的滑动轴45上套装有弹簧46，而所述气缸43则连接于该滑座44上。装于所述滑座44两侧的推板41其一端彼此相连，而成为一个整体。在滑座44通过弹簧46推动包装箱10时，该弹簧46可在推进过程中起到缓冲作用，而另一侧弹簧46则在推板41复位时起缓冲作用，使得推板41与滑座44之间的运动更为平稳。

所述驱动气缸也可为诸如液压缸或可进行直线往复运动的其它驱动装置。

所述分箱机构也可为一个或多个，其沿输送方向依次排列，采用多个分箱机构可以减少每个分箱机构的动作速度，减少振动和噪声。

所述光电开关也可用诸如行程开关等其它包装箱位置检测装置来代替。

本发明的工作过程如下：

成品包装箱通过输送带1送入分箱平台2后通过分箱平台2上的辊筒6加速，将箱与箱之间的距离拉开250MM以上(主要是确保成品包装箱10的移动速度与气缸43往复运动的时间上有准确的配合)。当第1箱、第2箱包装箱10分别触发第一光电开关7时，第一往复式分箱机构4不动作，当包装箱10继续向前移动并分别触发第二光电开关8后第二往复式分箱机构5作往复运动，将第1箱、第2箱分别向左右分箱，当第3箱、第4箱包装箱分别触发第一光电开关7时，第一往复式分箱机构4作往复运动，将第3箱、第4箱分向左右分箱，依此类推，最终通过第一分箱机构4和第二分箱机构5的左右往复分箱，达到以品字形方式分箱后而形成两列的单列输箱，如图3所示。当右侧单列输送线3或左侧单列输箱带3(参见图1)上出现输箱异常而出现堵塞时，触发第一光电开关7或第三光电开关9并保持3秒后，输送带1的驱动电机11和分箱平台滚筒的驱动电机12自动停止，确保分箱平台2上的包装箱不出现排列错误，当堵塞在第一光电开关7和第三光电开关9上包装箱10正常输送后，输送带1的驱动电机11和分箱平台滚筒的驱动电机12自动恢复运行，并按设定运行程序进行正常分箱，该运行程序技术人员可以根据需要自行设置。上述工作过程是以二个分箱机构依次往复动作为例进行说明，实际上也可将运行程序设定为二个分箱机构同时反向动作，交错分箱，从而实现图3所示的分箱动作。

在关闭其中一个分箱机构如第二分箱机构时，第一分箱机构4仍可独自工作，此时第1箱包装箱触发第一光电开关7时，推板41向一侧移动，而在第2箱包装箱触发第一光电开关7时，推板41反向移动，将包装箱推向另一侧。依此类推，完成品字形方式分箱后而形成两列的单列输箱。

上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，包括输送带、单列输送线和位于二者之间的分箱平台，其特征在于：在所述分箱平台上设有至少一个往复式分箱机构，该往复式分箱机构包括推板、供该推板左右滑移的滑轨、驱动该推板的驱动装置和包装箱位置检测装置，所述包装箱位置检测装置在包装箱进入所述推板一侧位置时控制所述驱动装置动作。

2.根据权利要求1所述的用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述往复式分箱机构还包括一缓冲装置，该缓冲装置包括一装于所述滑轨的滑座，在该滑座顶部穿设有二根滑动轴，所述推板分别安装于所述滑动轴两端，在该滑座与所述推板之间的滑动轴上套装有弹簧，而所述驱动装置则连接于该滑座上。

3.根据权利要求2所述的用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：装于所述滑座两侧的推板其一端彼此相连。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述驱动装置为一驱动气缸。

5.根据权利要求1所述的用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述分箱机构为二个，沿输送方向依次排列。

6.根据权利要求1所述的用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述包装箱位置检测装置是为一光电开关。

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