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CN101421426B - 一种从含金矿物中提取金的方法 - Google Patents

一种从含金矿物中提取金的方法 Download PDF

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CN101421426B CN200780007674.2A CN200780007674A CN101421426B CN 101421426 B CN101421426 B CN 101421426B CN 200780007674 A CN200780007674 A CN 200780007674A CN 101421426 B CN101421426 B CN 101421426B
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Abstract

一种从含金矿物中提取金的方法。本工艺首先包括：提供含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液。其次，将浸出液与含金矿物接触并形成含有溶解的金的贵液。最后，至少部分溶解的金被回收。

Description

一种从含金矿物中提取金的方法
技术领域
本发明涉及一种从含金矿物中提取金的工艺。
背景技术
有多种技术可以从不同的矿物中提取贵金属(例如：黄金、鉑、银)。下文中贵金属定义包括：黄金、鉑、银。例如，已知的提取金的方法，通过将黄金从矿物中溶解并形成稳定的含有金离子络合物的溶液(即：浸出剂)。现有的提取方法通常包含有从浸出液中回收贵金属并生产出固体金属的工艺。
通常，黄金浸出率(百分比)和药剂消耗量是衡量浸出工艺成功与否的最重要的指标。如，在已有的硫代硫酸盐浸金工艺中，药剂消耗通常指的是Na2S2O3.5H2O或(NH4)2S2O3的耗量。
氰化法是最为常见的浸金工艺。但是它有一些问题。比如：氰化物是高毒性的化合物，一旦被释放到环境中，它会破坏环境。
同时，氰化法难以有效浸出碳质金矿。在已有工艺中，碳质金矿可以在氰化浸出前通过焙烧来去除碳质。但是，焙烧工艺本身对环境有潜在的威胁。
为了解决以上问题，有人提出了硫代硫酸浸出工艺。硫代硫酸根防止了溶解的黄金在碳质矿物表面的吸附。而且，它本身是一种对环境相对无害的药物。
一种已有的浸出方法是使用含有硫代硫酸盐、铜离子和氨水的溶液。Perez等人在美国专利(US4654078)中提供了一个典型的硫代硫酸盐浸金的例子。然而，由于氨水的使用，如果没有正确的控制，此方法仍然可能产生健康和环境问题。
因此，我们仍然需要开发对环境危害更小的浸出技术。
发明内容
广义上，本发明提供了一个从含金矿物中提取黄金的方法。首先本工艺包括提供含有硫代硫酸盐和乙二胺的溶液(浸出液)。然后，将这一溶液与含金矿物混合接触，并得到含有溶解的金的贵液(pregnant leach solution)。最后将 至少部分的溶解金从贵液中提取出来。
另一方面，浸出液包括铜离子。
另一方面，乙二胺和铜离子的摩尔比在大约3:1。
另一方面，本发明提供了一个工艺流程。浸出液含有硫代硫酸盐和乙二胺。在浸出过程中，可以将离子交换树脂添加在浸出矿浆中。待溶解金被树脂吸附后形成载金树脂。随后，将载金树脂与浸出液过滤分离，最后，将至少部分的金从载金树脂中回收。
另一方面，本发明提供了一个工艺流程。浸出液含有硫代硫酸盐、乙二胺和氨水。在浸出液与含金矿物混合后生成含金贵液。最后，至少部分金被从贵液中提取出来。
另一方面，本发明提供了一个工艺流程。浸出液含有硫代硫酸盐、乙二胺、铜离子和氨水。在浸出液与含金矿物混合后生成含金贵液。最后，至少部分金被从贵液中提取出来。
附图说明
本发明可以通过以下附图进一步说明。
图1描述了本发明一个实施例的工艺流程。
图2描述了本发明另一实施例的工艺流程。
图3描述了本发明又一实施例的工艺流程。
图4描述了本发明再一实施例的工艺流程。
图5描述了本发明还一实施例的工艺流程。
图6描述了本发明另外一实施例的工艺流程。
具体实施方式
图1描述了一个浸金流程的实施例(由数字20代表)。本流程最好是由图1的第22步开始。该步包括提供含有硫代硫酸根和乙二胺(也可用EDA或en指代)的浸出液。
如图1，接下来的一步(第24步)是调整浸出液pH值(参看下文中关于pH的部分)。随后，浸出液与含金矿物混合接触并形成含金贵液。浸出后，经过固液分离(第26步)，固体残余物可以送尾矿处理。而贵液经回收流程(第28步)将至少部分金回收。回收流程可以使用任何适用的工艺(参见下文)。
在第30步，经过另外一次固液分离，贫液(即经金回收后，不含或只含少量金的溶液)可以被重新利用。即将贫液加到浸出起始的第24步。
而取得的含金固体可以经过任何适宜的工艺加工生产出固体黄金产品(如图1的第32步)。浸出液中，硫代硫酸盐浓度最好在0.001mol/L和0.5mol/L之间。
图2-图6描述了本发明的具体的工艺流程的另外一些实施例。
图2描述了另一具体的浸金工艺流程(由数字120代表)。此流程由第122步开始。
这一流程首先提供了含有铜离子、硫代硫酸盐和乙二胺的浸出液。铜离子的浓度在0.00001mol/L和0.05mol/L之间。
同时，在工艺流程(120)中，乙二胺和铜离子的摩尔浓度比例最好在2∶1和3∶1之间。然而，更高的乙二胺∶铜离子的摩尔浓度比例，可能会对流程有益，例如，在经济条件允许的前提下，可以使用更高的比例。虽然低于2∶1的比例也是可以的，但是不推荐使用。如此低的比例可能会导致浸出效果下降。发现在浸出溶液中，即使仅仅存在很少量的铜离子也会提高浸出效果。在某些特殊的情况下，不必在浸出液中添加铜离子。这是因为从矿物中溶解的少量铜离子可能已经足够了。
这一工艺流程可以在很高的碱度条件下工作。浸出液的pH最好在5以上。更好的条件下，浸出液pH值应该在6以上。
在第124步，浸出液和含金矿物混合接触后形成含金的贵液。浸出完成后，矿浆经过固液分离(第126步)得到的固体残余物被送交尾矿处理。所得澄清溶液则在第128步中通过金回收工艺回收至少部分黄金。此步可以使用后面将描述的任何适宜的金回收工艺。在第130步中，经过另一次固液分离生成贫液和含金固体。贫液可以循环到浸出起始的第124步。含金固体可以经过适当步骤(第132步)生产黄金产品。
工业应用性
在工业应用中，其中一个具体化的流程是首先准备含有硫代硫酸盐和乙二胺的浸出液。然后，如果需要的话，将pH值调节到至少5以上。浸出开始。浸出完成后，固液混合物(矿浆)经过固液分离，固体残余物送交尾矿处理。含金浸出液(贵液)送交金回收流程。
例如，树脂的离子交换吸附工艺可以用来回收金。另外，金属置换沉淀及其他沉淀法也可以用来从贵液中回收金。对于这种回收方法，要求贵液中不含或仅含有极少量的固体物质。
贫液可以处理掉或循环到浸出流程中。循环使用的贫液要调节pH值，如果需要，添加水、硫代硫酸根，铜离子及乙二胺。
如前述，在另一个具体化的流程中，浸出液中包含有铜离子。铜离子可以是以药剂形式添加的，也可以从矿物中溶解的。
正常情况下，乙二胺的分解是缓慢的。氨或氨离子是乙二胺主要分解产物之一。因此乙二胺分解后，在不断循环利用的浸出液中会积累越来越多的氨成分。(循环次数和使用时间越多，产生的氨成分也越多)。通常，除非积累的氨浓度高到影响了硫代硫酸盐的稳定性，氨的存在是有利于浸出反应的。
在另一具体化的流程中(如图3)，一个标注为220的流程起始于第222步。在此步中，提供了含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液。不含或仅含有少量金的树脂颗粒(离子交换树脂)被一同加入矿浆(第223步)。
在下一步中(第224步)，调节pH值，浸出液、离子交换树脂与含金矿物混合接触形成载金树脂。在第225步中，经过过滤，使全部的或绝大部分的树脂颗粒被收集并与矿物颗粒和浸出液分离。
随后，矿浆(矿物颗粒和浸出液的混合物)经过固液分离(第226步)，固体残余物送交尾矿处理。不含或仅含有极少量固体的贫液可以处理掉，或者循环至浸出流程中。
载金树脂(树脂表面吸附有一定量的金)经过进一步的回收处理(第230步)，例如解吸、树脂活化等，以将树脂上的金被回收并生成金产品。而所生成的树脂颗粒可以循环使用到流程的中的第一步(如图3)。
以上描述的各种具体化的流程或部分流程可以经过不同的组合形成新的可使用的流程。例如(如图4)，在又一个具体化的流程中(320)，浸出液含有硫代硫酸根，乙二胺和铜离子。而且矿浆中含有在第323步中加入的树脂颗粒。
下一步中(第324步)，调整矿浆的pH并开始浸出。树脂颗粒、浸出液和含金 矿物接触，生成载金树脂。浸出完成后，树脂经过过滤(第325步)，所有或绝大部分的树脂颗粒与矿浆分离。
在第326步中，矿浆经过固液分离，固体残余物送交尾矿处理，而不含或仅含有极少量固体的贫液可以处理掉或循环到浸出流程中。
载金树脂颗粒经过进一步的回收工艺(第330步)，例如：解吸，树脂再生，金被收集并生产出金产品。再生的树脂则在浸出流程中第一步中循环再用(如图4)。
在另一个具体化的流程中(如图5，流程420)，在起始的第422步，提供了含有硫代硫酸根，乙二胺和氨的浸出液。氨成分的添加可以通过添加硫代硫酸铵来实现。氨也可以作为氨水加入到浸出液中。另外如前述，乙二胺的分解产物也可以提供氨。虽然乙二胺分解的很慢，但是经过长时间循环使用，氨产物可以累计起来。
在主动添加氨的情况下(如：硫代硫酸铵或者氨水)，氨成分的总浓度最好保持在1mol/L以下。
下一步(第424步)，调整pH，开始浸出。经过浸出液与含金矿物的接触，生成含有溶解金的贵液。浸出完成后，矿浆经过固液分离(第426步)。固体残余物送交尾矿处理。而所得的贵液经过第428步，将至少部分金回收。
在第430步，含金固体与贫液分离，贫液则可循环回浸出流程中的开始步骤(第424步)。
含金固体经过进一步的处理(第432步)生成最终的金产品。
流程520(如图6)描述了又一个具体化的流程。在第522步，浸出液中含有硫代硫酸根、乙二胺和氨。在第523步，离子交换树脂被加入到矿浆中。
调整pH后，浸出开始(第524步)。浸出液、离子交换树脂和含金矿物经过接触生成载金树脂颗粒。大部分树脂在过滤后(第525步)，与矿浆分离。
矿浆经过固液分离(第526步)。所产出的固体残余物送交尾矿处理。不含或仅含有少量固体的贫液则可以处理掉，或者循环到浸出流程中。
过滤后所收集的载金树脂经过进一步的处理(第530步)，例如：解吸、树脂再生，树脂上所载金被回收并生成金产品。再生的树脂颗粒可以循环到浸出流程中(图6)的起始步骤中使用。
实施例
以下实施例是为了为进一步描述本发明。
在以下实验案例中所使用的药剂均为分析纯级别。铜乙二胺溶液(Cuen2)的制备是将乙二胺和硫酸铜离子按照2:1的摩尔比例溶解于蒸馏水中。硫酸铜的溶解很快而且所形成的乙二胺溶液能稳定很长时间。纯的液态乙二胺易挥发，并易吸收空气的二氧化碳。而乙二胺的水溶液则很稳定。所以通常乙二胺适宜用溶液(0.12mol/L)形式存放于密封的容量瓶中。铜乙二胺溶液(Cuen2)中铜的浓度为0.06mol/L，乙二胺的浓度为0.12mol/L。不含铜的浓度为0.12mol/L的乙二胺溶液另外制备和存放。
样品
本发明在三种不同的矿样上进行了实验。
矿样A是一个高品位纯硅酸盐金矿物。其成分为：16.28g/t金，0.18％铁氧化物，0.002％铜氧化物，0.19％碳。没有检测出硫的成分。
矿样B是一个略难浸的含铜硫化金矿。其成分为：3.12g/t金，10.4％黄铁矿，5.1％铁氧化物，0.5％黄铜矿，及0.06％方铅矿。
矿样C是一个高压氧化后的产物。金含量为6.8g/t。
另外对一些混合矿样也也做了实验研究。这些矿样是将矿样A和一些杂质矿物混合。杂质硫化矿物是购买的纯度天然矿物样品。
黄铁矿成分：Fe48.27％，S51.6％，As87.67ppm，Cr256ppm，Cu62.92ppm。
磁黄铁矿：Fe47.05％，S28.72％，Cu0.87％，Mn0.22％，Pb0.12％，Zn1.08％
矿样和附加天然矿物分别粉碎至90％及97％至200目。矿样A粉碎后放置一段时间；矿样B在粉碎后马上开始浸出实验以避免长时间放置的氧化效应所带来的误差。样品C是湿的滤饼，具有很细的固体颗粒。所有附加的天然矿物均是新鲜粉碎的。
实验过程
浸出实验是在水平圆周震荡器上的玻璃反应器中进行的。速度为210rmp。通常，反应器盖上留有缝隙以便交换空气，又不至于过度蒸发。
含有药剂的浸出液和矿物颗粒混合后置于反应器内。溶液总量为100ml。矿浆浓度为33.3％。溶液的pH调节到6或更高。
矿浆经过长时间搅拌，通过过滤得到澄清溶液(贵液)。其中的硫代硫酸盐浓度是通过碘量法滴定测出的。溶液中金成分通过原子吸收光谱法测定，固体样品中金成分通过标准火法分析，但固体样品C是溶解于王水中，然后用原子吸收光谱法测定金。
测试结果
实验1(矿样A)：以下实验是使用传统硫代硫酸盐浸金方法和新的乙二胺硫代硫酸盐浸金方法的对比。
实验1-1的浸出条件：(NH4)2S2O30.2mol/L，CuSO4.5H2O300mg/L，氨0.9mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间3小时。金浸出率为92.8％。(NH4)2S2O3消耗量为7.8kg/t。
实验1-2的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间3小时。金浸出率为87.7％。五水Na2S2O3消耗量为2.3kg/t。
实验1-3的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间6小时。金浸出率为93.2％。五水Na2S2O3消耗量为2.5kg/t。
实验1-4的浸出条件：(NH4)2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间3小时。金浸出率为94.3％。(NH4)2S2O3消耗量为2.6kg/t。
实验1-5的浸出条件：与实验1-3相同，只是在开始时添加了5g/L的DOWEX21K离子吸附树脂。绝大部分金被树脂吸附。载金树脂通过火法分析得到结果。金浸出率为94.5％。(NH4)2S2O3消耗量为2.5kg/t。
前述结果表明：在此实验条件下，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金比传统硫代硫酸盐-铜-氨浸金要慢。后者仅需3小时即可达到92％浸出率，而前者需要6小时。但是，两者的最终的浸出率相当，同样有效。同时，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金消耗更少的药剂，如，消耗量仅为2.5kg/t矿物。
此实验中，硫代硫酸的钠盐和铵盐均可在乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金中使用。两者浸出率相当。但是后者的药剂消耗率(％)要比钠盐的消耗率高。这意味着在使用铵盐时有更多的连多硫酸盐和硫酸盐生成。同时，我们发现在乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金系统中，树脂吸附回收金是有效的。
实验2(矿样A)：以下介绍乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金在矿样A上的效果。
起始pH经过添加硫酸或氢氧化钠调整。
实验2-1的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，调节pH为6，浸出时间9小时。金浸出率为94.7％。五水Na2S2O3消耗量为2.9kg/t。
实验2-2的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，调节pH为7.5，浸出时间9小时。金浸出率为95.3％。五水Na2S2O3消耗量为2.7kg/t。
实验2-3的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，调节pH为8.5，浸出时间9小时。金浸出率为95.0％。五水Na2S2O3消耗量为2.7kg/t。
实验2-4的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，调节pH为9.5，浸出时间12小时。金浸出率为94.3％。五水Na2S2O3消耗量为2.6kg/t。
实验2-5的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，调节pH为10.5，浸出时间12小时。金浸出率为91.9％。五水Na2S2O3消耗量为2.4kg/t。
实验2-6的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.0012mol/L，乙二胺总量0.0036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，调节pH为11.5，浸出时间12小时。金浸出率为90.4％。五水Na2S2O3消耗量为2.3kg/t。
前述实验结果表明，在此条件下，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金对pH不敏感。在pH6至11.5的范围内，金浸出率均维持在高位。但是因为浸出率在10.5或更高时，浸出率小幅下降，故不建议使用高于10.5的pH。在pH6至11.5的范围内，药剂消耗量不受明显影响。所有实验中，硫代硫酸盐消耗量均很低。
实验3(矿样B)：以下介绍乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金在矿样B上的效果。
实验3-1的浸出条件：(NH4)2S2O30.2mol/L，CuSO4.5H2O300mg/L，氨0.9mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间24小时。金 浸出率为90.7％。(NH4)2S2O3消耗量为17.8kg/t。
实验3-2的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.012mol/L，总EDA0.036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间24小时。金浸出率为86.6％。五水Na2S2O3消耗量为7.1kg/t。
实验3-3的浸出条件：Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.012mol/L，总EDA0.036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间36小时。金浸出率为93.3％。五水Na2S2O3消耗量为8.3kg/t。
实验3-4的浸出条件：(NH4)2S2O30.1mol/L，Cuen20.012mol/L，总EDA0.036mol/L，开瓶，室温(22to25℃)，不调节pH，浸出时间36小时。金浸出率为93.2％。(NH4)2S2O3消耗量为10.5kg/t。
实验3-5的浸出条件：与3-3相同。但是在实验开始时添加了5g/L的DOWEX21K离子吸附树脂。金完全被树脂吸附。树脂经火法分析得出结果。金浸出率为93.9％。五水Na2S2O3消耗量为8.0kg/t。
前述实验结果表明：在此浸出条件下，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金比传统方法慢。但是，延长浸出时间后，浸出率相当或略高。硫代硫酸铵及硫代硫酸钠均可使用，浸出率相当。使用铵盐会导致更高药剂消耗率(％)。本系统中，离子交换树脂可以有效地回收金。
实验4(矿样C)：以下介绍乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金在矿样C上的对比效果。
除了实验4-1外，其他实验需在开始前调节矿浆pH。矿浆的中和使用了氢氧化钠。
实验4-1的浸出条件：(NH4)2S2O36g/L，CuSO4.5H2O130mg/L，氨0.04mol/L，开瓶，50℃，不调节pH，浸出时间8小时。金浸出率为94.2％。(NH4)2S2O3消耗量为2.4kg/t。
实验4-2的浸出条件：(NH4)2S2O36g/L，Cuen20.0006mol/L，乙二胺总量0.0024mol/L，开瓶，50℃，起始pH7.4，浸出时间8小时。金浸出率为94.9％。(NH4)2S2O3消耗量为2.4kg/t。
实验4-3的浸出条件：五水Na2S2O310g/L，Cuen20.0006mol/L，乙二胺总量0.0024mol/L，开瓶，50℃，起始pH7.78，浸出时间8小时。金浸出率为94.1％。五水Na2S2O3消耗量为2.6kg/t。
实验4-4的浸出条件：与4-3相同，但是在实验开始时添加了5g/L的DOWEX21K离子吸附树脂。金完全被树脂吸附。树脂经火法分析得出结果。金浸出率为95.2％。五水Na2S2O3消耗量为2.6kg/t。
前述实验结果表明，传统硫代硫酸盐-铜-氨浸金方法和本发明的乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金得到了相当的浸出率。但是后者消耗的硫代硫酸盐摩尔数更低。本实验中，浸出的金可以被树脂完全回收。
实验5(矿样A和附加矿物的混合样)：本实验采用混合矿样测试乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸金效果。
本实验研究了样品A与附加的矿物的混合样。以前的硫代硫酸盐-铜-氨浸出工艺在浸出含黄铁矿或磁黄铁矿时，有较低的浸出率和很高的药剂消耗。因此，通过本实验，一些高纯度的硫化铁矿样被加入了矿样A中，以便测试新旧两种浸出方法的表现。
实验5-1的浸出条件：(NH4)2S2O30.2mol/L，CuSO4.5H2O300mg/L，氨0.9mol/L，开瓶，室温，不调节pH，添加黄铁矿8％，浸出时间3小时。金浸出率为86.9％。(NH4)2S2O3消耗量为16.7kg/t。
实验5-2的浸出条件：(NH4)2S2O30.2mol/L，CuSO4.5H2O300mg/L，ammonia0.9mol/L，开瓶，室温，不调节pH，添加磁黄铁矿8％，浸出时间3小时。金浸出率为91.5％。(NH4)2S2O3消耗量为12.1kg/t。
实验5-3的浸出条件：五水Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.02mol/L，乙二胺总量0.06mol/L，开瓶，室温(22-25℃)，不调节pH，添加黄铁矿8％，浸出时间24小时。金浸出率为91.9％。五水Na2S2O3消耗量为9.9kg/t。
实验5-4的浸出条件：五水Na2S2O30.1mol/L，Cuen20.02mol/L，乙二胺总量0.06mol/L，开瓶，室温(22-25℃)，不调节pH，添加磁黄铁矿8％，浸出时间24小时。金浸出率为93.7％。五水Na2S2O3消耗量为5.4kg/t。
前述实验结果表明：在此条件下，黄铁矿或磁黄铁矿在硫代硫酸盐-铜-氨浸出条件下导致了较低的浸出率和很高的药剂消耗。在乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸出中，黄铁矿或磁黄铁矿的负面影响则小得多。金浸出率为被明显 影响。而硫代硫酸盐消耗则保持在10kg/t以下。
总结—实验结论
与氰化法浸金相比，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸出至少有以下优点：它对环境危害远小于氰化法；他能够有效而经济地浸出含碳质金矿和含铜金矿。
与传统硫代硫酸盐-铜-氨浸出相比，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸出至少有以下优点：低硫代硫酸盐消耗量，低连多硫酸盐产出，低氨或无氨，低pH敏感性，受铁硫化物影响小。
与中等浓度的硫代硫酸盐-铜-氨浸出方法相比，乙二胺辅助的硫代硫酸盐浸出通常更为缓慢。因此，后者需要更长的浸出时间。
乙二胺并不能完全取代氨，它的主要功效是稳定药剂成分。即，将硫代硫酸盐-乙二胺-铜系统与现有技术中的硫代硫酸盐-铜-氨浸出系统相比。
在此发明中，硫代硫酸钠和硫代硫酸铵均可以使用。值得注意的是，使用铵盐通常会导致更高的药物消耗率(％)。氨的添加可以是以铵盐的形式或是以氨水的形式。本工艺允许氨的出现但是氨不是必需的。无论如何，氨是乙二胺分解产物之一，因此最终总会有少量氨出现在浸出液中。
在本发明保护范围内，精通本领域的技术人员可以依据本发明做出多种变化。本发明保护范围以权利要求为准，不仅限于上述描述。

Claims (13)

1.一种从含金矿物中浸出金的方法，其特点包括：
(a)提供了含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液，其中浸出液中含有铜离子；
(b)使浸出液与含金矿物接触并产出含有从含金矿物中溶解的金的贵液；并且
(c)溶解的金被至少部分地从含金贵液中回收。
2.根据权利要求1所述的方法，在浸出液中硫代硫酸根离子浓度在0.001到0.5mol/L之间。
3.根据权利要求1所述的方法，在浸出液中铜离子浓度在0.00001到0.05mol/L之间。
4.根据权利要求1所述的方法，在浸出液中乙二胺与铜离子的摩尔浓度比为3∶1。
5.根据权利要求1所述的方法，浸出液pH至少在6以上。
6.根据权利要求1所述的方法，第(c)步中附加地提供可循环使用的浸出液。
7.根据权利要求6所述的方法，附加地包括：
(d)使循环浸出液与含金矿物接触。
8.一种从含金矿物中浸出金的方法，它包括：
(a)提供了含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液，且浸出液中含有铜离子；
(b)提供离子交换树脂；
(c)使浸出液和离子交换树脂与含金矿物接触并产出含有从含金矿物中溶解的金的载金树脂；
(d)过滤矿浆和载金树脂以分离浸出液和载金树脂颗粒，并
(e)从载金树脂上回收至少部分金。
9.根据权利要求8所述的方法，在浸出液中铜离子浓度在0.00001到0.05mol/L之间。
10.根据权利要求8所述的方法，其中步骤(e)中附加地提供了可循环使用的离子交换树脂。
11.根据权利要求10所述的方法，附加地包含：
(f)使浸出液和循环使用的离子交换树脂与含金矿物接触。
12.一种从含金矿物中浸出金的方法，它包括：
(a)提供了含有铜离子，硫代硫酸根，乙二胺和氨的浸出液；
(b)使浸出液与含金矿物接触并产出含有从含金矿物中溶解的金的溶液；并
(c)溶解的金被至少部分地从含金贵液中回收。
13.根据权利要求12所述的方法，在浸出液中乙二胺和铜离子的摩尔比例为3∶1。
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