CN101413044B - 一种用于提高钼收得率的合金加入方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于提高钼收得率的合金加入方法，属于炼钢技术领域。工艺为：钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；控制的钼铁粒度，要求采用15mm-30mm块状钼铁；保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度控制在1680-1710℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在6-7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe-MnFe-MoFe；控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；出钢结束往钢包渣面上加入40kg铝粒。优点在于：有效的解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率较低的问题，Mo的收得率从之前的85％提高到了95％以上；可以实现稳定、高效、批量生产，并且降低了冶炼成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种用于提高钼收得率的合金加入方法，尤其是冶炼高级别钢种实现Mo含量的稳定控制。
背景技术
钼主要用于作钢的添加剂，钢中添加钼可使钢具有均匀的微晶结构，降低共析分解温度，扩大热处理温度范围和淬透深度，还能提高它的硬度和韧性、抗蠕变性能。钢铁行业的添加剂普遍采用钼铁，而钼铁的价格相对较为昂贵，60Mo的价格为25.4万元/吨，伴随着钢材市场价格的大幅回落，因此，在冶炼高级别钢种时提高Mo的收得率降低成本显得至关重要。
目前工艺技术的现状：在含Mo钢的冶炼过程中，钼铁是伴随废钢在废钢料斗中一起加入到转炉内的，在转炉吹炼过程中由于氧化和炉渣带走的部分导致Mo的收得率相对较低，只有80％-85％，大大的增加了冶炼成本，并且没有专门的方法解决在冶炼过程中提高Mo收得率的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于提高钼收得率降低生产成本的钢铁冶炼方法，将钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入，解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率较低的问题，在高品质钢种的冶炼中如何提高Mo的收得率、降低成本、稳定工艺控制，从而满足生产的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
①钼铁加入方式：由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；
②控制的钼铁粒度，要求采用15mm-30mm块状钼铁；
③保证钢包底部透气砖工作状态，保障气流通过；
④出钢温度控制在1680-1710℃；
⑤出钢时控制钢包底吹氩气流量在6-7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；
⑥在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe-MnFe-MoFe；
⑦控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；
⑧出钢结束往钢包渣面上加入铝粒0.4-0.6kg/t钢。
本发明的优点：有效的解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率低的问题，Mo的收得率从之前的80％-85％提高到了95％以上；可以实现稳定、高效、批量生产，并且大大降低了冶炼成本。
具体实施方式
实施实例1：钢种X70，100吨钢包，采用本发明工艺提高Mo的吸收率：在转炉高位料仓准备钼铁，采用小块状，其粒度为20mm-30mm；出钢前检查钢包工作状况，保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度为1710℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在6.5NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe—MnFe—MoFe；控制转炉下渣量，渣厚60mm，出钢结束往渣面加40kg铝粒。出钢结束钢水成分、钼铁加入量及Mo收得率如下表1所示。
表1
| 成品Mo％ | MoFe加入量/kg | Mo的收得率 |
| 0.13 | 223.88 | 98.05％ |
成品中钢中Mo含量为0.13％，达到冶炼成分控制要求，MoFe中Mo的含量为61％，根据加入量计算，Mo的收得率为98.05％。
实施实例2：钢种X70，100吨钢包，采用本发明工艺提高Mo的吸收率：在转炉高位料仓准备钼铁，采用小块状，其粒度为15mm-30mm；出钢前检查钢包工作状况，保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度为1701℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe—MnFe—MoFe；控制转炉下渣量，渣厚40mm，出钢结束往渣面加40kg铝粒。出钢结束钢水成分、钼铁加入量及Mo收得率如下表2所示。
表2
| 成品Mo％ | MoFe加入量/kg | Mo的收得率 |
| 0.16 | 239.1 | 95.44％ |
成品中钢中Mo含量为0.16％，达到冶炼成分控制要求，MoFe中Mo的含量为61％，根据加入量计算，Mo的收得率为95.44％。
实施实例3：钢种X80，100吨钢包，采用本发明工艺提高Mo的吸收率：在转炉高位料仓准备钼铁，采用小块状，其粒度为15mm-30mm；出钢前检查钢包工作状况，保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度为1700℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe—MnFe—MoFe；控制转炉下渣量，渣厚50mm，出钢结束往渣面加40kg铝粒。出钢结束钢水成分、钼铁加入量及Mo收得率如下表3所示。
表3
| 成品Mo％ | MoFe加入量/kg | Mo的吸收率 |
| 0.23 | 391.5 | 96.31％ |
成品中钢中Mo含量为0.23％，达到冶炼成分控制要求，MoFe中Mo的含量为61％，根据加入量计算，Mo的收得率为96.31％。
Claims (3)
1.一种用于提高钼收得率的合金加入方法，其特征在于：
(1)钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；
(2)控制的钼铁粒度，采用15mm-30mm块状钼铁；
(3)保证钢包底部透气砖工作状态，保障气流通过；
(4)出钢温度控制在1680-1710℃；
(5)出钢时控制钢包底吹氩气流量，保证钢液面翻开，使MoFe充分溶解；
(6)在出钢量达到1/2时，按顺序依次加入AlFe-MnFe-MoFe；
(7)控制转炉下渣量，渣厚要求30-60mm；
(8)出钢结束往钢包渣面上加入铝粒0.4-0.6kg/t钢。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，出钢时控制钢包底吹氩流量在6-7NL/(min·t)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在出钢量达到1/2时先用AlFe对钢水进行脱氧，然后，按顺序依次加入MnFe、MoFe，尽量减少合金的氧化，提高Mo的收得率。
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