CN101412905B - 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 - Google Patents
一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101412905B CN101412905B CN 200810147738 CN200810147738A CN101412905B CN 101412905 B CN101412905 B CN 101412905B CN 200810147738 CN200810147738 CN 200810147738 CN 200810147738 A CN200810147738 A CN 200810147738A CN 101412905 B CN101412905 B CN 101412905B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- composite
- water
- mass concentration
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- -1 acrylyl Chemical group 0.000 claims description 5
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine Chemical compound C=CCNCC=C DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 3
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- JDXXTKLHHZMVIO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxypropyl)guanidine Chemical compound NC(=N)NCCCO JDXXTKLHHZMVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 229920013818 hydroxypropyl guar gum Polymers 0.000 description 1
- 230000015784 hyperosmotic salinity response Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,包括如下步骤:a、在室温下,将阴离子聚丙烯酰胺溶液、阳离子聚合物溶液和共溶剂溶液按照一定比例均匀混合,慢速搅拌至完全溶解,形成复合聚电解质溶液;b、将步骤a所制得的复合聚电解质溶液、改性胍胶溶液、水按照一定比例复配,即可得到具有控水增油效果的复合稠化剂溶液;c、将步骤b所制得的复合稠化剂溶液与交联剂、非氧化破胶剂按照一定比例搅拌均匀,即得到复合压裂液;本方法制备工艺简单,反应条件易控制,复合压裂液体系既可起到压裂液稠化剂的作用,又可改变储层的相渗特性或者部分堵水已达到控制水油比。
Description
技术领域
本发明涉及一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,由本方法制备的复合压裂液可直接用于常规油藏水力压裂使用,尤其是适用于边底水油藏压裂增产。
背景技术
压裂的目的是在地层中形成具有一定尺寸和导流能力的裂缝,其成功与否与所用压裂液的性能有很大关系。压裂液包括水基压裂液、油基压裂液、醇基压裂液、乳化压裂液及泡沫压裂液等,其中水基压裂液具有成本低、安全性较高等优点,目前使用最广泛。水基压裂液主要由稠化剂、交联剂、破胶剂、pH值调节剂、杀菌剂、粘土稳定剂及助排剂等组成。其中稠化剂是主要组分,一直是压裂液领域研究的重点和热点,其焦点是稠化剂的增粘能力及耐温、抗盐、抗剪切性。目前采用的稠化剂主要是天然植物胶及其衍生物(如胍胶及其衍生物),其中羟丙基胍胶(HPG)使用最多。羟丙基胍胶抗盐、抗剪切性均较好,但耐温性较差,易生物降解只能现配现用,且原料依赖进口,这在很大程度上限制了其应用。合成高聚物聚丙烯酰胺(PAM)由于粘度高、摩阻小、携砂能力强等优点,也被用作水基压裂液稠化剂,但PAM的耐盐性和剪切稳定性必须进一步提高。目前,在底水和高含水地层进行压裂增产措施改造时常出现地层水沿着裂缝快速推进造成越层水窜或者油井快速水淹,因此在压裂过程中如何有效控水是目前急需解决的难题。而现场所使用的稠化剂如羟丙基瓜尔胶或者聚丙烯酰胺等除了常规的造缝、携砂等作用外,对于预防水窜、控制水油比效果不明显,从而大大降低了压裂增产的效果。
基于上述情况,研制一种既可起到压裂液稠化剂的作用,又可改变储层的相渗特性或者部分堵水已达到控制水油比的新型压裂液体系显得尤为迫切,同时要求该体系具有地面粘度低,操作简单,反应条件易控制的特点;与常规胍胶压裂液体系配伍性好,耐盐耐冲刷,进入地层后吸附在岩石表面,形成刷状结构的聚合物,大幅度降低水相渗透率;对油相渗透率改变很小,具有选择性改变相渗的特性;热稳定性和盐稳定性良好;随含水饱和度增加,水相渗透率大幅降低,油相渗透率改变较小,控水增油效果明显,这对于边底水油气藏的高效开发具有重要的实践意义。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出了一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,本方法制备工艺简单,反应条件易控制,复合压裂液体系既可起到压裂液稠化剂的作用,又可改变储层的相渗特性或者部分堵水已达到控制水油比,同时该压裂液具有良好的耐剪切性、热稳定性、抗盐性及摩阻低等特点,尤其适用于边底水油藏水力压裂增产。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a、在室温下,将质量浓度为0.06%~0.15%的阴离子聚丙烯酰胺溶液、质量浓度为0.02%~0.05%的阳离子聚合物溶液和质量浓度为2.0%~2.5%的共溶剂溶液按照2-6:0.8-2:100的比例均匀混合,慢速搅拌至完全溶解,形成复合聚电解质溶液;
b、将步骤a所制得的复合聚电解质溶液、改性胍胶溶液、水按照1~3:3~8:0.5~1的比例复配,即可得到具有控水增油效果的复合稠化剂溶液;
其中,所述的复合聚电解质溶液的质量浓度为0.08%~0.2%,改性胍胶的质量浓度为0.25%~0.5%;
c、将步骤b所制得的复合稠化剂溶液与交联剂、非氧化破胶剂按照100:0.7~0.9:0.1~0.3的比例搅拌均匀,即得到适用边底水油藏水力压裂的复合压裂液;
其中,交联剂的质量浓度为0.1%~0.2%,非氧化破胶剂的质量浓度为0.1%~0.5%。
步骤a中所述的阴离子聚丙烯酰胺分子量为800万~2000万。
步骤a中所述的阳离子聚合物为阳离子单体和丙烯酰胺共聚而成,阳离子聚合物的分子量300万~1200万,所述阳离子单体可以是丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵或二烯丙基胺等。
步骤a中所述的共溶剂为XY型一价金属盐,KCl最佳。
步骤b中改性胍胶为通过酶降解工艺,使胍胶的分子量降低至10万~50万,并在胍胶分子链上引如亲水基团,在水中易溶解,分子量低,分子量分布均匀的低分子量胍胶。
步骤c中所述的交联剂为有机硼交联剂,它是硼砂和多羟基有机螯合物反应产物,与以往无机硼酸盐、有机钛和有机锆等有机金属交联剂相比,它具有耐高温性、延缓交联性,并能自动破胶。
步骤c中所述的非氧化破胶剂为pH调节剂,以NH4Cl最佳。
本发明的优点表现在:
1、由于本发明采用a、b、c三个步骤制备复合压裂液,这样的工艺方法与现有技术相比,工艺更加简单,操作也更为简便,在各个步骤中的反应条件也更加容易控制,更为重要的是,复合压裂液体系既可起到压裂液稠化剂的作用,又可改变储层的相渗特性或者部分堵水已达到控制水油比,同时复合压裂液与常规胍胶压裂液体系配伍性好,耐盐耐冲刷,进入地层后吸附在岩石表面,形成刷状结构的聚合物,大幅度降低水相渗透率,降低幅度达到60%以上;对油相渗透率改变很小,降低幅度小于20%,具有选择性改变相渗的特性;热稳定性和盐稳定性良好;随含水饱和度增加,水相渗透率大幅降低,油相渗透率改变较小,控水增油效果明显,这对于边底水油气藏的高效开发具有重要的实践意义。
2、本发明采用的共溶剂为KCl,pH调节剂为NH4Cl,这样的技术方案有利于进一步形成质量更好的复合压裂液。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步的补充说明:
实施例1
一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,包括如下步骤:
a、在室温下,将质量浓度为0.06%的阴离子聚丙烯酰胺溶液、质量浓度为0.02%的阳离子聚合物溶液和质量浓度为2.0%的共溶剂溶液按照2-4:1-2:100的比例均匀混合,慢速搅拌至完全溶解,形成复合聚电解质溶液;
b、将步骤a所制得的复合聚电解质溶液、改性胍胶溶液、水按照1~3:3~8:0.5~1的比例复配,即可得到具有控水增油效果的复合稠化剂溶液;
其中,所述的复合聚电解质溶液的质量浓度为0.08%,改性胍胶的质量浓度为0.25%;
c、将步骤b所制得的复合稠化剂溶液与交联剂、非氧化破胶剂按照100:0.7~0.9:0.1~0.3的比例搅拌均匀,即得到适用边底水油藏水力压裂的复合压裂液;
其中,交联剂的质量浓度为0.1%,非氧化破胶剂的质量浓度为0.1%。
步骤a中所述的阴离子聚丙烯酰胺分子量为800万~2000万。
步骤a中所述的阳离子聚合物为阳离子单体和丙烯酰胺共聚而成,阳离子聚合物的分子量300万~1200万,所述阳离子单体可以是丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵或二烯丙基胺等。
步骤a中所述的共溶剂为XY型一价金属盐,KCl最佳。
步骤b中改性胍胶为通过酶降解工艺,使胍胶的分子量降低至10万~50万,并在胍胶分子链上引如亲水基团,在水中易溶解,分子量低,分子量分布均匀的低分子量胍胶。
步骤c中所述的交联剂为有机硼交联剂,它是硼砂和多羟基有机螯合物反应产物,与以往无机硼酸盐、有机钛和有机锆等有机金属交联剂相比,它具有耐高温性、延缓交联性,并能自动破胶。
步骤c中所述的非氧化破胶剂为pH调节剂,以NH4Cl最佳。
实施例2
一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,包括如下步骤:
a、在室温下,将质量浓度为0.15%的阴离子聚丙烯酰胺溶液、质量浓度为0.05%的阳离子聚合物溶液和质量浓度为2.5%的共溶剂溶液按照2-4:1-2:100的比例均匀混合,慢速搅拌至完全溶解,形成复合聚电解质溶液;
b、将步骤a所制得的复合聚电解质溶液、改性胍胶溶液、水按照1~3:3~8:0.5~1的比例复配,即可得到具有控水增油效果的复合稠化剂溶液;
其中,所述的复合聚电解质溶液的质量浓度为0.2%,改性胍胶的质量浓度为0.5%;
c、将步骤b所制得的复合稠化剂溶液与交联剂、非氧化破胶剂按照100:0.7~0.9:0.1~0.5的比例搅拌均匀,即得到适用边底水油藏水力压裂的复合压裂液;
其中,交联剂的质量浓度为0.2%,非氧化破胶剂的质量浓度为0.5%。
步骤a中所述的阴离子聚丙烯酰胺分子量为800万~2000万。
步骤a中所述的阳离子聚合物为阳离子单体和丙烯酰胺共聚而成,阳离子聚合物的分子量300万~1200万,所述阳离子单体可以是丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵或二烯丙基胺等。
步骤a中所述的共溶剂为XY型一价金属盐,KCl最佳。
步骤b中改性胍胶为通过酶降解工艺,使胍胶的分子量降低至10万~50万,并在胍胶分子链上引如亲水基团,在水中易溶解,分子量低,分子量分布均匀的低分子量胍胶。
步骤c中所述的交联剂为有机硼交联剂,它是硼砂和多羟基有机螯合物反应产物。与以往无机硼酸盐、有机钛和有机锆等有机金属交联剂相比,它具有耐高温性、延缓交联性,并能自动破胶。
步骤c中所述的非氧化破胶剂为pH调节剂,以NH4Cl最佳。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上,所述的共溶剂还可以是氯化钠等,pH调节剂还可以是盐酸等。
实施例4
作为本发明的一较佳实施例如下:
将阴离子聚丙烯酰胺HPAM、阳离子聚丙烯酰胺DPAM和低分子胍胶LGP分别溶解于蒸馏水中,配制浓度分别为0.4%、0.2%和0.6%的溶液各200ml;在室温下,将25ml浓度为0.4% HPAM溶液和5ml浓度为0.2%DPAM溶液与2g KCl混合均匀形成复合聚电解质溶液,再与50ml浓度为0.6%LGP溶液一起倒入烧杯中,再加入20ml水搅拌混合均匀,便可得到100ml复合稠化剂溶液。用蒸馏水配制质量浓度为20%的交联剂溶液和质量浓度为10%非氧化破胶剂等溶液,将上述复合稠化剂溶液中分别加入2ml非氧化破胶剂溶液和4ml交联剂溶液,搅匀、交联后即得到复合压裂液冻胶。
Claims (3)
1.一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a、在室温下,将质量浓度为0.06%~0.15%的阴离子聚丙烯酰胺溶液、质量浓度为0.02%~0.05%的阳离子聚合物溶液和质量浓度为2.0%~2.5%的共溶剂溶液按照2-6∶0.8-2∶100的体积比例均匀混合,慢速搅拌至完全溶解,形成复合聚电解质溶液;
b、将步骤a所制得的复合聚电解质溶液、改性胍胶溶液、水按照1~3∶3~8∶0.5~1的体积比例复配,即可得到具有控水增油效果的复合稠化剂溶液;
其中,所述的复合聚电解质溶液的质量浓度为0.08%~0.2%,改性胍胶的质量浓度为0.25%~0.5%;
c、将步骤b所制得的复合稠化剂溶液与交联剂、非氧化破胶剂按照100∶0.7~0.9∶0.1~0.3的体积比例搅拌均匀,即得到适用边底水油藏水力压裂的复合压裂液;
其中,交联剂的质量浓度为0.1%~0.2%,非氧化破胶剂的质量浓度为0.1%~0.5%。
步骤a中所述的阳离子聚合物为阳离子单体和丙烯酰胺共聚而成,步骤a中所述的共溶剂为XY型一价金属盐,步骤b中改性胍胶为通过酶降解工艺,使胍胶的分子量降低至10万~50万,并在胍胶分子链上引入亲水基团,在水中易溶解,分子量低,分子量分布均匀的低分子量胍胶,步骤c中所述的交联剂为有机硼交联剂,步骤c中所述的非氧化破胶剂为pH调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的阴离子聚丙烯酰胺分子量为800万~2000万。
3.根据权利要求1所述的一种水力压裂的复合压裂液的制备方法,其特征在于:阳离子聚合物的分子量300万~1200万,所述阳离子单体是丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵或二烯丙基胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810147738 CN101412905B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810147738 CN101412905B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101412905A CN101412905A (zh) | 2009-04-22 |
CN101412905B true CN101412905B (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=40593650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200810147738 Expired - Fee Related CN101412905B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101412905B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633839B (zh) * | 2009-08-28 | 2012-08-29 | 大庆油田有限责任公司 | 200℃超高温压裂液 |
US8486867B2 (en) * | 2009-10-15 | 2013-07-16 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing using mannanohydrolase enzyme breaker |
US8058212B2 (en) * | 2009-10-15 | 2011-11-15 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing using mannanohydrolase enzyme breaker |
CN102120929B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-11-07 | 中国石油大学(华东) | 一种气井控水剂的制备方法 |
CN102134986B (zh) * | 2011-04-29 | 2014-07-02 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 堵水压裂增产方法 |
CN102352233B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-05-29 | 西南石油大学 | 一种低伤害小分子瓜胶压裂液 |
CN102363727B (zh) * | 2011-11-12 | 2013-09-18 | 西北大学 | 海水基油气井压裂液 |
CN102505930B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-04-09 | 西安石油大学 | 一种水基压裂与解堵复合工艺 |
CN102786924B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-10-21 | 天津市科德士科技发展有限公司 | 一种防膨剂及其生产工艺 |
CN104046348B (zh) * | 2013-03-11 | 2017-01-04 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种海藻酸钠水基压裂液及其制备方法 |
CN104893705B (zh) * | 2015-04-09 | 2018-02-16 | 西南石油大学 | 一种硼交联剂及用于制备适用于高温深井的硼交联压裂液 |
CN106883835A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-23 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 具有控水功能的自缔合压裂液体系及其制备方法 |
CN109294544B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-02-12 | 王翀 | 非氧化型聚合物化学解堵破胶剂及其制备方法 |
CN110630238A (zh) * | 2019-11-14 | 2019-12-31 | 西安石油大学 | 一种油田用压裂-驱油一体化增产方法 |
CN112391154B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-11-08 | 中国石油大学(华东) | 一种含醇压裂液及其制备方法和应用 |
CN112724947A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 长江大学 | 一种耐高温高强度冻胶材料及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4423199A (en) * | 1982-09-30 | 1983-12-27 | Rohm And Haas Company | Acrylamide containing emulsion copolymers for thickening purposes |
CN1472418A (zh) * | 2003-06-26 | 2004-02-04 | 辽宁天意实业股份有限公司 | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 |
CN1919449A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-02-28 | 华南理工大学 | 阳离子瓜尔胶接枝共聚物助留助滤剂的制备方法及应用 |
CN1314775C (zh) * | 2005-01-18 | 2007-05-09 | 湖北大学 | 快速交联易破胶高分子稠化剂制备方法 |
-
2008
- 2008-11-28 CN CN 200810147738 patent/CN101412905B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4423199A (en) * | 1982-09-30 | 1983-12-27 | Rohm And Haas Company | Acrylamide containing emulsion copolymers for thickening purposes |
CN1472418A (zh) * | 2003-06-26 | 2004-02-04 | 辽宁天意实业股份有限公司 | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 |
CN1314775C (zh) * | 2005-01-18 | 2007-05-09 | 湖北大学 | 快速交联易破胶高分子稠化剂制备方法 |
CN1919449A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-02-28 | 华南理工大学 | 阳离子瓜尔胶接枝共聚物助留助滤剂的制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
何培新 等.高吸水性三元共聚树脂的合成及性能研究.《高分子材料科学与工程》.1999,65-68. |
何培新等.高吸水性三元共聚树脂的合成及性能研究.《高分子材料科学与工程》.1999,65-68. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101412905A (zh) | 2009-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101412905B (zh) | 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 | |
Bai et al. | A comprehensive review of polyacrylamide polymer gels for conformance control | |
US8590622B2 (en) | Organic acid compositions and methods of use in subterranean operations | |
CA3005976C (en) | Weak gel system for chemical enhanced oil recovery | |
US5421411A (en) | Process for reducing permeability in a subterranean hydrocarbon-bearing formation utilizing a gelation solution having a controlled gelation rate | |
US7645725B2 (en) | Subterranean treatment fluids with improved fluid loss control | |
CN110484229B (zh) | 一种用于低渗透油藏的复合驱油体系及其制备和应用方法 | |
CN104099077A (zh) | 一种高矿化度油藏复合驱油剂 | |
WO1995018909A1 (en) | Hydrocarbon recovery process utilizing a gel prepared from a polymer and a preformed crosslinking agent | |
CN102120929B (zh) | 一种气井控水剂的制备方法 | |
CN104277818B (zh) | 压裂液降阻剂及其应用 | |
US9790416B2 (en) | Drilling fluid compositions and methods for use thereof in subterranean formations | |
CN107325806B (zh) | 一种含芥酸基烷基季铵盐表面活性剂的清洁转向酸液体系 | |
US5431226A (en) | Process for reducing permeability in a high-temperature subterranean hydrocarbon-bearing formation utilizing a decarboxylated crosslinking agent | |
CN111662690A (zh) | 一种钻井液用抗高温增粘剂及其生产方法 | |
CN104560000B (zh) | 压裂液降阻剂组合物 | |
CN106893573A (zh) | 一种生物压裂液体系及其制备和应用 | |
CN102796503B (zh) | 一种插层聚合物凝胶转向剂 | |
CN113789162A (zh) | 一种耐高温高强度泡沫调堵体系及其制备方法与应用 | |
CA2922861A1 (en) | Dual breaker system for reducing formation damage during fracturing | |
CA2936306C (en) | Use of a boron cross linker in an emulsion system | |
CN102329604A (zh) | 一种用于古潜山花岗岩超高温压裂液 | |
US20160333261A1 (en) | Enhanced subterranean treatment fluids in ionic water or seawater | |
CN113583652A (zh) | 一种清洁环保耐高温型纳米压裂液及其制备方法 | |
CN116478330B (zh) | 一种用于高温盐水基低固相钻/完井液的增粘提切聚合物及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101215 Termination date: 20171128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |