CN101405446B - 用于将构件夹到织机中的固定器上的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将构件(2，79；80)夹到织机固定器(3；79)上的夹紧装置，其包括夹紧元件(8，82，58，68)和螺钉元件(11，83,105)，其中夹紧装置(1)包括定位槽(16，81，43，46，57，66，67)，其设于夹紧装置(1)的纵向方向(47)上，位于固定器(3；79)的夹紧槽(14，86)中。本发明还提供了一种用于将构件(2，79；80)夹到织机固定器(3；79)上的方法。本发明还提供了使用这种夹紧装置(1)和用于执行这种方法的织机。

Description

用于将构件夹到织机中的固定器上的夹紧装置 

本发明涉及一种用于将构件夹到织机中的固定器上的夹紧装置，更具体地说涉及一种夹紧装置，其包括可装配到夹紧槽中的夹紧元件和螺钉元件，其中夹紧元件包括彼此相对安置的第一夹紧面和第二夹紧面，其中固定器包括夹紧槽，该夹紧槽沿夹紧装置的纵向方向延伸，并包括彼此相对安置的第一夹紧面和第二夹紧面，其中构件包括夹紧齿，该夹紧齿沿夹紧装置的纵向方向延伸，并且当将构件装配到固定器上时进入夹紧槽中，夹紧槽包括可与夹紧元件的夹紧面相协作的第一夹紧面，并且还包括与第一夹紧面相对放置，而且可与夹紧槽的夹紧面相协作的第二夹紧面，其中螺钉元件可使夹紧元件移动至该构件上，以将构件夹到固定器上。 

织机是已知的，其中许多构件可固定在固定器上，并可从固定器上拆除。这种构件例如是装配在筘座的固定器上的钢筘、辅助风机或主风机，或者是装配在织机架的固定器上的布托或边撑。布托和边撑是伸长的构件，其依赖于待编织的所选布匹而提供。 

从例如US3 800 835可知用螺栓连接将构件直接夹到设置于织机架上的固定器上。在此实施例中，负荷主要由螺栓连接吸收。夹紧装置在编织期间承受大的负荷，并且可能在将构件装配到固定器上期间或在拆卸构件期间受损。 

从EP395 132知晓使用燕尾形状的夹紧元件来可拆卸地将辅助风机装配到筘座上。这提供了如下优点，即，如果夹紧元件受到磨损，例如由于频繁的装配或拆卸或由于夹紧元件暴露于大的负荷下而引起的磨损时，可以很容易地更换夹紧元件。燕尾形连接还提供了更大的夹紧面，从而防止高的压力，并确保较好的连接。此外，夹紧元件 可在固定器中以一种连续可变的方式沿纵向方向移动，从而可将辅助风机以使其适合待编织的布匹的方式进行定位。因为夹紧元件定位在辅助风机的支架的下面，所以用来将辅助风机夹到筘座上的螺栓被拧入到夹紧元件中。辅助风机包括狭窄的支架和例如两厘米长度的夹紧元件，并且只需要一个螺栓。然而，伸长的构件例如边撑或布托需要将分布在构件的纵向方向上的多个螺栓装配到夹紧元件中。因为夹紧元件需要设置在这些构件的下面，所以不容易将多个螺栓拧入到这种夹紧元件中。 

从FR2345610已知，更具体地说如图3中所示，可首先将活动的夹紧元件装配到固定器中，然后使要固定的构件在夹紧元件和固定器之间倾斜，之后装配螺栓，螺栓与夹紧元件协作，以便将构件固定在固定器上。这提供了不需要事先将螺栓拧入到夹紧元件中的优点。然而，此实施例不太适合固定伸长的构件例如边撑或布托，因为伸长构件的这种倾斜运动会造成这些构件和/或固定器受损或变形。 

本发明的一个目的是形成一种用于将构件夹到织机中的固定器上的夹紧装置，其中利用一种简单的夹紧元件可以容易且快速地将该构件装配到固定器上或从固定器上拆除该构件。 

为此，根据本发明的夹紧装置包括定位槽，该定位槽设于固定器的夹紧槽中，位于夹紧装置的纵向方向上，并且包括一些表面，这些表面在将构件夹到固定器上之前和/或在从固定器上拆除构件之后可与夹紧元件协作，以保持设置在定位槽中的夹紧元件。 

根据本发明的夹紧装置提供了如下优点，即，在将夹紧元件装配到定位槽中之后，夹紧元件在重力作用下保持在定位槽中，以便可在无障碍且没有变形或损伤风险的情况下将伸长的构件装配到固定器上或从将其从固定器上拆除。 

根据一个实施例，该夹紧装置包括定位槽，该定位槽设于固定器的夹紧槽中，位于夹紧装置的纵向方向上，并且包括一些表面，这些 表面在将构件夹到固定器上之前和/或在从固定器上拆除构件之后可与相应的夹紧元件的表面协作，以将设置在定位槽中的夹紧元件保持在角度位置上。这提供了将夹紧元件依然保持在定位槽中明确限定的角度位置上的优点，从而使例如用于容纳螺栓的夹紧元件中的开孔依然保持在特定的角度位置上，例如依然保持在大概竖直的位置上。 

根据一个实施例，夹紧装置包括定位槽，该定位槽设于固定器的夹紧槽中，位于夹紧装置的纵向方向上，并且包括当将夹紧元件横向地装配到定位槽中或将其从定位槽中拆除时，用于引导夹紧元件的至少一个表面。这提供了可将夹紧元件充裕地横向地装配到定位槽中或横向地从定位槽拆除该夹紧元件的优点。因此，实际上，可自由地从织机架上拆除夹紧元件，从而不需要拆除放置在夹紧装置左边或右边的元件。这对于已经装备了在编织期间执行特定功能的元件的织机是特别有利的。 

根据一个实施例，夹紧装置包括定位槽的表面和固定器的夹紧槽的夹紧面，当将夹紧元件横向地装配到定位槽中或从定位槽中拆除夹紧元件时，它们用于引导夹紧元件。在夹紧元件被装配到定位槽中时，这容许夹紧元件保持在明确限定的角度位置，从而使例如，用于容纳螺钉元件的夹紧元件的开孔依然保持在特定的角度位置，例如在装配期间和在装配之后依然保持大概竖直的位置。定位槽的表面和夹紧槽的夹紧面设置成大致平行或例如，具有某一角度，从而不妨碍夹紧元件的横向地装配或拆除。 

根据以下实施例，定位槽包括一些表面，这些表面可与相应的夹紧元件表面协作，以使设置在定位槽中的夹紧元件相对于可穿过构件中的开孔装配的螺钉元件的轴线而对准。此实施例提供了夹紧元件的开孔相对于待装配的螺钉元件完全对准，以容纳螺钉元件的优点。尤其在装配大量螺钉元件的情况下，这确保了无论何时将构件装配到固定器上或从固定器上拆除构件时一定的时间增益。 

根据一个优选实施例，夹紧元件的截面是六角形的。此夹紧元件 生产简单，在顶部包括适合于夹紧效应的梯形形状，包括两个当将夹紧元件装配到定位槽中时适合于引导该夹紧元件的平行面，并且在底部同样包括梯形形状，该形状适合于将夹紧元件保持在定位槽中，并用于使定位槽中的夹紧元件相对于待装配的螺钉元件的轴线对准。 

根据一个实施例，一种利用根据本发明的夹紧装置而将构件夹到织机中的固定器上的方法按如下步骤实施：将夹紧元件横向地装配到定位槽中，之后装配构件和螺钉元件，于是穿过构件中的开孔的螺钉元件可与夹紧元件协作，以将构件夹到固定器上。如果必须将夹紧元件装配到已经装备有放置在夹紧装置左边或右边的元件的织机中，那么相对于夹紧元件向固定器的侧向插入，横向地将夹紧元件装配到固定器上是特别有利的，因为之后通过与夹紧元件并排放置的元件可无障碍地将夹紧元件装配到织机架中。 

根据一个实施例，一种利用根据本发明的夹紧装置而将设置在织机固定器上的构件拆除的方法按如下步骤实施：拆除与夹紧元件协作的螺钉元件和穿过构件中的开孔的构件，之后横向地从定位槽中拆除夹紧元件。此处在拆除之前松开螺钉元件，并优选地与构件一起拆除。如果必须从已经装备有放置在夹紧装置左边或右边的元件的织机中拆除夹紧元件，那么相对于夹紧元件从固定器中的侧向撤除，横向地从固定器上拆除夹紧元件是特别有利的，因为之后通过与夹紧元件并排放置的元件可无障碍地从织机架中拆除夹紧元件。 

本发明还涉及一种织机，其利用根据本发明的夹紧装置，并且适合于实施根据本发明的方法。 

从以下在附图中所示的说明性实施例的描述和从属权利要求中将显现本发明的其它特征和优点，在附图中： 

图1显示了根据本发明的夹紧装置的侧视图； 

图2显示了根据图1的实施例的透视图； 

图3示意性地显示了根据图1的实施例处于夹紧状态的细节；

图4示意性地显示了根据图1的实施例处于非夹紧状态的细节； 

图5示意性地显示了根据图3的实施例无构件时的细节； 

图6显示了根据图1的实施例的透视图； 

图7显示了根据本发明的夹紧装置的一个变体实施例的侧视图； 

图8至图20示意性地显示了根据本发明的夹紧装置的不同的变体实施例。 

在图1中，示意性地显示了根据本发明的夹紧装置1，其用于将织机构件2夹到固定器3上。固定器3又固定在织机架上。图1中所示的构件2与布托有关。提供这种布托以支撑布匹，并且包括特征轮廓28和29及其它特征。伸长的构件2在织机宽度上延伸，也就是说，在超过例如两米的长度上延伸。 

图2中显示了图1至图5中所示的实施例的透视图。这里，可以清晰地看到大量的螺钉元件11，它们分布在构件2的纵向方向47上。螺钉元件11这里由螺栓形成。 

在图1和图3所示的状态下，通过夹紧装置1将构件2夹在固定器3中。夹紧装置1包括具有六角形截面的夹紧元件8，其带有螺纹开孔23，螺钉元件11拧入在该开孔中，在所示的说明性实施例中，螺钉元件11大致竖直地穿过构件2中的开孔12而装配。分布在夹紧装置1的纵向方向47上的许多螺钉元件11可按例如每十厘米一个螺栓的形式来提供。对于超过两米的构件2，这使夹紧装置1具有超过二十个螺钉元件11。如图1中所示，通过拧紧螺钉元件11，夹紧元件8被夹紧，且倾斜设置的夹紧面9抵靠在相应的构件2的夹紧齿4的夹紧面5上，并且倾斜设置的夹紧面10抵靠在相应的固定器3的夹紧面6上。结果，倾斜设置的构件2的夹紧齿4的夹紧面13被夹紧在相应的固定器3的夹紧槽14的夹紧面15上。夹紧元件8还包括朝向构件2定向的表面7。构件2的夹紧齿4与夹紧元件8一起形成了大致梯形截面的楔状物，其被夹到具有相应的大致梯形截面的夹紧 槽14中，并因而形成一种燕尾形连接，从而在所示的说明性实施例中，大致水平的构件2的紧固面26，27被夹到相应的所述说明性实施例中的大致水平的固定器3的支撑面24，25上。这样，构件2被牢固地夹在固定器3上，并且可提供对该构件2暴露其中的高负荷的抗力。 

如图1至图5中所示，在固定器3的夹紧槽14中提供了定位槽16。根据此说明性的实施例，定位槽16包括由表面17，18和19形成的大致梯形的截面，表面17，18和19可分别与夹紧元件8的六角形的最低表面20，21和22协作。在装配螺钉元件11之前或在拆除螺钉元件11之后，如图4中所示，夹紧元件8在重力作用下保持在此定位槽16中。在这非夹紧状态下，夹紧元件8保持在定位槽16中，在夹紧元件8的夹紧面9和构件2的夹紧齿4的夹紧面5之间存在安全游隙(secure play)。这里可将构件2的夹紧齿4装配到固定器3的夹紧槽14中或无障碍地从此将其拆除。对于图1至图5中所示的说明性的实施例，这可通过沿大致横向的方向48将构件2的夹紧齿4移入或移出夹紧槽14而实现。也就是说，与倾斜设置的夹紧齿4的表面5和13大致平行，并与倾斜设置的夹紧件8的表面9以及倾斜设置的夹紧槽14的表面15大致平行。 

在所示说明性的实施例中，相对于固定器3的支撑面24，25，夹紧面5，13，9和15分别以大致60°的角度设置，在所示的实施例中，支撑面24，25是水平设置的。然而，当通过使夹紧齿4沿纵向方向47滑动而将构件2装配到固定器3的夹紧槽14中时，如图4中所示，在夹紧元件8的夹紧面9和构件2的夹紧齿4的夹紧面5之间所产生的游隙也是有利的。然而如果如图6中所示，在固定器3的两边提供了织机元件106，那么就不能使用这种方法，该织机元件106阻止构件2沿纵向方向47装配到固定器3上。 

如图1至图5中所示的说明性的实施例的六角形的夹紧元件8在重力作用下保持在非夹紧状态，如图4中所示，在水平面18上由定位槽16的底部形成水平面21。此外，定位槽16的倾斜表面17和19， 其根据夹紧元件的倾斜表面20和22而设置在相对于固定器的水平支撑面24，25成大致60°的角度上，倾斜表面17和19防止夹紧元件8能够倾斜或夹紧元件8在布匹方向上发生显著的横向移动。因此即使在如图4所示的非夹紧状态下，夹紧元件8的开孔23仍确实地设置在大致角度位置上。此外，在所示的说明性的实施例中，与夹紧元件8的六角形截面的底部一半的梯形形状大致一致的定位槽16的梯形截面确保夹紧元件8，以及因而设在那里的开孔23相对于固定器2中的开孔12对准，螺钉元件11设置在该开孔中，带有足够的游隙。因而当通过拧紧螺钉元件11，使夹紧元件8从图4所示的非夹紧状态移动至图1和图3所示的夹紧状态时，夹紧元件8并没有受到阻碍。这里夹紧元件8继续保持其取向。 

如图1至图5中所示，在装配构件2之前或在拆除构件2之后，图5中显示了后一情形，六角形的夹紧元件8可在与定位槽16的斜面19大致平行的横向方向49上，也就是说相对于固定器3的水平支撑面24，25成大致60°的角度而移入或移出定位槽16。这里可通过相应的定位槽16的倾斜引导面19引导夹紧元件8的倾斜面22，使得夹紧元件8在被装配到定位槽16中时，在重力作用下倾斜地向下移动，直到夹紧元件8的水平面21停靠在定位槽16的水平面18上时为止。在此运动期间，设置成与定位槽16的倾斜引导面19大致平行的夹紧槽14的夹紧面6，其确保夹紧元件8在被引入到定位槽16中时不会倾斜，因为设置成彼此大致平行的表面6和引导面19分别与夹紧面10和表面22协作，这些夹紧面设置成彼此大致平行。因此，在所示的说明性的实施例中，即使在装配到定位槽16期间，夹紧元件8中的开孔23确实地继续设置成大致竖直。倾斜设置的引导面19的存在对于从定位槽16中沿横向方向49拆除伸长的夹紧元件8同样是有利的，因为在倾斜的向上运动中，夹紧元件8由引导面19支撑和引导。 

如图1中所示，第二构件32设置在构件2上。此第二构件32，例如，所谓边撑平台，可接近于边撑(未显示)而固定。这种构件32具 有大致十厘米至五十厘米的长度，并且利用至少两个螺栓31进行固定。第二构件32通过已知的夹紧装置30而固定在构件2上。第二构件32设有开孔37，螺栓31装配在该开孔内，该螺栓可与安装元件38中的螺纹孔40协作。通过拧紧螺栓31，引入到T形槽39中的安装元件38被夹紧在T形槽39的水平夹紧面35和36上，从而将第二构件32夹到构件2的水平支撑面33，34上。很明显，可以很容易地在纵向方向47上将安装元件38引入到T形槽39中。已知的夹紧装置30的水平夹紧面35，36具有比根据本发明的夹紧装置1的夹紧面6，15小得多的表面，从而根据本发明的夹紧装置1可暴露于高的负荷下，而没有对夹紧装置1的夹紧面产生高压或损伤的风险，即使频繁地装配和拆除夹紧装置1也不会有风险。已知的夹紧装置30的夹紧面35，36的水平设置也不太适合于提供这种水平方向上对负荷的抗力。很明显，根据本发明的夹紧装置1将构件2明确地横向地定位在固定器3上，而在已知的夹紧装置30中，在夹紧状态下，关于第二构件32在构件2上的横向位置存在不确定性。 

在图7中，显示了一个变体实施例，其中使用了根据本发明的两个夹紧装置1，78。图7的夹紧装置1用于将构件79固定在固定器3上，并且类似于图1的夹紧装置1而构造。第二构件80同样地利用根据本发明的夹紧装置78而固定在构件79上，构件79在这里又用作固定器。第二构件80形成了杆型边撑的盖子，该杆型边撑包括边撑杆65，并且就像构件79那样在固定器3的纵向方向47上，在大致织机的全部宽度上延伸。夹紧装置78用于夹紧第二构件80，该第二构件80包括带有螺纹孔85的六角形截面的夹紧元件82，由螺栓形成的螺钉元件83被拧入到螺纹孔85中，该螺栓大致竖直地穿过第二构件80的开孔84。分布在夹紧装置78长度上的许多螺钉元件83，其可按例如每二十厘米一个螺钉元件或螺栓的形式来提供。对于超过两米的构件80，这因而使夹紧装置78具有超过十个螺钉元件83。如图7中所示，通过拧紧螺钉元件83，夹紧元件82被夹紧，且倾斜设置 的夹紧面93抵靠在相应的第二构件80的夹紧齿87的夹紧面92上，而倾斜设置的夹紧面91抵靠在相应的构件79的夹紧面90上。结果，倾斜设置的第二构件80的夹紧齿87的夹紧面88被夹紧在相应的构件79的夹紧槽86的夹紧面89上。第二构件80的夹紧齿87与夹紧元件82一起形成了大致梯形截面的楔状物，该楔状物被夹到相应的大致梯形截面的夹紧槽87中，并因而形成了燕尾形连接，从而将第二构件80的水平紧固面100，102夹到相应的构件79的水平支撑面101,103上。这样，第二构件80被牢固地夹紧在构件79上，并且可提供对第二构件80暴露于其中的高负荷的抗力。 

用于固定第二构件80的定位槽81和相关联的夹紧元件82类似于相应的用于固定构件79的定位槽16和相关联的夹紧元件8而成形。在非夹紧状态下，例如在拆除螺钉元件83之后，定位槽81的表面97，98和99与相应设置的夹紧元件82的表面94，95和96协作，从而可在大致横向方向48上从夹紧槽86中拆除夹紧齿87。 

与用于将构件79固定到固定器3上的夹紧装置1相比，不能在横向方向49上从夹紧槽86中拆除夹紧元件82。因为夹紧槽86比夹紧槽14更窄，所以夹紧槽86的夹紧面89形成了对夹紧元件82的障碍。为了能够横向地拆除和装配夹紧元件82，已经提供了与此夹紧面89平行的倾斜设置的表面104。根据此说明性的实施例，表面104和夹紧面89设于相对于水平设置的支撑面101，103大致成60°角度的方向48或49上。因而通过首先大致在横向方向49上移动夹紧元件82，直至这种移动受到夹紧面89的阻碍，之后大致在横向方向48上，也即与夹紧面89和表面104大致平行的方向上移动夹紧元件82，可从夹紧槽86中拆除夹紧元件82。在此实施例中，按照根据本发明的夹紧装置，可将构件79称为固定器，构件80被夹紧在该固定器上。 

然而根据未显示的说明性的实施例，第二构件80还可以是例如图1中所示的第二构件32，或者是可固定到构件79上的另一构件。 

在图8中，显示了根据本发明的夹紧装置1，其中定位槽43显示 为三角形的截面。在非夹紧状态下，如图8中所示，夹紧元件8在重力作用下借助其倾斜设置的表面20，22停靠在相应的定位槽43的倾斜设置的表面41，42上。定位槽43的表面41，42设置成使得它们使装配在定位槽43中的夹紧元件8相对于螺钉元件11完全对准。也就是说，在此实施例中，大致竖直设置的构件2中的开孔12的轴线50、夹紧元件8中的开孔23的轴线以及螺钉元件11的轴线相重合。结果，穿过构件2中的开孔12的螺钉元件11被完全对准，以能够拧入到夹紧元件8的开孔23中。这使得能够将大量螺栓11迅速地拧入到夹紧元件8中，或者能够使螺钉元件11的装配自动化。 

在图9中，显示了根据本发明的夹紧装置1，其中定位槽46显示为多边形的截面。在非夹紧状态下，如图9中所示，夹紧元件8在重力作用下借助其倾斜设置的表面20，22停靠在相应的定位槽46的倾斜设置的表面44，45上。定位槽46的表面44，45设置成使得装配在定位槽46中的夹紧元件8相对于螺钉元件11完全对准。 

在图10中，显示了根据本发明的夹紧装置1，其具有与图5中所示的说明性的实施例类似的具有三角形截面的定位槽57。夹紧元件58这里显示为五边形的截面。根据如图5中所示的说明性的实施例，倾斜设置的定位槽57的表面51，52与相应地倾斜设置的表面53，54协作，以使装配的夹紧元件58相对于螺钉元件11完全对准。此外，在夹紧状态下，固定器3的夹紧槽14的夹紧面56和构件2的夹紧面55与相应的夹紧元件58的夹紧面59，60协作。当将此夹紧元件58横向地装配到定位槽57中或从定位槽57中拆除58时，倾斜设置的定位槽57的表面52适合于引导相应的倾斜地设置的五边形夹紧元件58的表面54。此外，用于引导夹紧元件58的定位槽57的表面52和固定器3的夹紧槽14的夹紧面56形成锐角，如可从图10中所见，该锐角在开孔方向上变宽，夹紧元件58可沿着开孔方向横向地在定位槽57中移动。夹紧元件58因此可充裕地横向地移进和移出定位槽57。当将夹紧元件58装配到定位槽57中时，倾斜设置的定位槽57的表 面52与倾斜设置的夹紧槽14的夹紧面56一起确保夹紧元件58不会倾斜，因为表面52和夹紧面56分别与相应的夹紧元件58的表面54和59协作。因此可确保在夹紧元件58的装配期间，夹紧元件58中的开孔23保持其大致的角度位置。 

在图11中，显示了根据本发明的夹紧装置1的一个变体实施例。定位槽66的截面是由垂直设置的表面61，水平设置的表面63和两个倾斜设置的表面62和64而形成的多边形。类似于如图5所示的说明性的实施例，定位槽66的这两个倾斜设置的表面62，64与六边形夹紧元件8的两个相应地倾斜设置的表面协作，以使装配在定位槽66中的夹紧元件8相对于定位槽66和螺钉元件11完全对准。 

在图12和图13中，显示了根据本发明的夹紧装置1的另一个变体实施例，其具有梯形夹紧元件68。根据此实施例，夹紧装置1包括螺钉元件105，该螺钉元件105包括可与螺母108协作的螺杆107。此夹紧元件68同样包括两个倾斜设置的夹紧面73，75，它们分别与固定器3的夹紧面69以及构件2的夹紧面77协作。夹紧元件68还包括朝向构件2的表面76。在固定器3的夹紧槽14中，同样地设有定位槽67。此定位槽67由垂直设置的表面70、水平设置的表面71和倾斜设置的表面72形成。如图13中所示，夹紧元件68可横向地装配到定位槽67中，在非夹紧状态下，在重力作用下，其通过水平面74停靠在相应的定位槽67的水平面71上。表面70和72限定了定位槽67的边界，使得所装配的夹紧元件68相对于待装配的螺杆107大致正确地定位。螺杆107穿过构件2的开孔12而被拧入到夹紧元件68的开孔23中。之后，将螺母108拧在螺杆上，以使夹紧元件68移动直至构件2。 

还可以将螺杆107固定在夹紧元件68中的开孔23中，例如通过将它们胶合就位或以某些其它方式进行固定。之后可使夹紧元件68和螺杆107一起作为整体移入和移出定位槽67。根据一个选择，构件2可设有沿着纵向方向47而延伸的凹槽，而不是具有针对各螺杆107 的单独的开孔12。如图12中所示，在此实施例中，夹紧齿4的夹紧面109和相应的夹紧槽14的夹紧面110以相对竖直方向特定的小角度设置，这对于夹紧夹紧槽14中的夹紧齿4是有利的。根据未显示的变体，在图12的实施例中，夹紧面109和110还可设置成大致竖直的。 

在图14中，显示了根据本发明的夹紧装置1，其具有定位槽117，定位槽117的截面包括垂直设置的表面119和两个倾斜设置的表面111和112。夹紧元件118在这里显示为四边形截面，更具体地说是正方形截面。类似于图8的说明性的实施例，倾斜设置的定位槽117的表面111,112与相应的夹紧元件118的倾斜设置的表面113,114协作，以便使装配的夹紧元件118相对于螺钉元件11完全对准。此外，在夹紧状态下，固定器3的夹紧槽14的夹紧面116和构件2的夹紧面115与相应的夹紧元件118的夹紧面120，121协作。当将此夹紧元件118横向地装配到定位槽117中或从定位槽117中拆除夹紧元件118时，倾斜设置的定位槽117的表面112适合于引导相应的倾斜设置的四边形夹紧元件118的表面114。此外，用于引导夹紧元件118的定位槽117的表面112和固定器3的夹紧槽14的夹紧面116设置成大致彼此平行。因此夹紧元件118可充裕地横向地移入和移出定位槽117，并且确保在夹紧元件118的装配期间，夹紧元件118中的开孔23保持其大致的角度位置。很明显，除了正方形，任何其它无论什么样的四边形都可用作夹紧元件。 

在图15中，显示了根据本发明的夹紧装置1的一个变体实施例，其与图3中所示的说明性的实施例相符。在图15中，开孔23并不居中地设于六边形的夹紧元件8中，相反，这些开孔23有些偏心地设置。 

在图16和图17中，显示了根据本发明的夹紧装置1的一个实施例，其符合图3和图5，所示夹紧装置1处于相对于图3和图5中所示的角度位置旋转大约90°的角度位置。

在图18和图19中，显示了根据本发明的夹紧装置1的一个实施例，其符合图3和图5，所示夹紧装置1处于相对于图3和图5中所示的角度位置旋转大约60°的角度位置。很明显未显示的变体实施例是可能的，其中夹紧装置1已经旋转了任何其它无论什么样的角度，夹紧元件8都能够保持在夹紧槽16中。 

在图20中，显示了根据本发明的夹紧装置1的另一变体实施例，其与图3中所示的实施例一致，其中螺钉元件11和构件2中的开孔122以及夹紧元件8中的开孔123的轴线50设于相对六边形夹紧元件8的大致水平面7垂直的角度上。 

很明显，根据未显示的变体，可将螺钉元件11设置成非居中的，类似于图15，并设置在某个角度上，类似于图20。 

当然，夹紧元件和相关联的定位槽的其它组合也是可能的。更具体地说，除了梯形、五边形和六边形截面的夹紧元件以外，具有某些其它截面的夹紧元件，例如七边形、八边形、正方形或任何其它无论什么样的多边形也是可能的。具有六边形截面的夹紧元件8可以简单且廉价地生产。 

很明显，图1至图9中所示的五边形或六边形的夹紧元件是特别有利的，因为夹紧元件中的开孔23设有用于容纳螺钉元件11的内螺纹，在梯形夹紧元件带有相应的夹紧面的情况下，该开孔23呈现出大约为可用开孔23的长度的两倍的长度。这确保了在夹紧元件和螺钉元件之间更好的连接。 

通过首先将夹紧元件8横向地装配到定位槽16中，之后将构件2装配到固定器3上，且然后装配螺钉元件11，使其穿过构件2中的开孔12，从而将其拧入到夹紧元件8的开孔23中，根据本发明的夹紧装置1能够将用于织机的伸长构件2夹到固定器3上。通过从夹紧元件8上旋松螺栓11，之后通过构件2的开孔12拆除螺栓，然后从固定器3上拆除构件2，且之后横向地从定位槽16和固定器3上拆除夹紧元件8，根据本发明的夹紧装置1还容许从此固定器3上拆除夹在 固定器3上的用于织机的伸长构件2。 

螺钉元件11，83，105并不局限于所示的螺栓或螺杆，而是可以同样地包括其它元件，例如内六角螺栓或螺旋衬套。根据未显示的变体，可提供在纵向方向47上延伸的凹槽来替代构件中分开的开孔12。 

在图3和图4以及图8至图13中，出于清晰起见，已经将构件2设置在距固定器3近距离处。实际上，在这些位置处，构件2以图1所示的方式支撑在固定器3上。螺钉元件11，83，105可在开孔12，84，122中以充分的游隙进行移动，从而如果将构件2设置在固定器3上，则可轻易地将螺钉元件拧入到夹紧元件中，尤其如果将构件2设置在固定器3上某个位置，则该位置与构件2在固定器3上的夹紧位置大致一样。 

当然，根据本发明的织机、用于夹紧的夹紧装置和方法并不局限于以示例的方式所描述并在附图中显示的实施例，而是可在本发明的范围内，根据不同的变体和根据前述本发明实施例的不同组合而实现。

Claims (14)

1.一种用于将构件(2，79；80)夹到织机的固定器(3，79)上的夹紧装置，其包括可设置在所述固定器(3，79)的夹紧槽(14，86)中的至少一个夹紧元件(8，82，58，68，118)和用于固定所述夹紧元件(8，82，58，68，118)的螺钉元件(11，83，105)，其特征在于，所述夹紧槽(14，86)设有定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)，其在所述夹紧槽(14，86)的纵向方向上延伸，并包括表面(41，42，44，45，51，52，62，64，111，112)，所述表面(41，42，44，45，51，52，62，64，111，112)可与所述至少一个夹紧元件(8，82，58，68，118)的相应的表面(20，22，53，54，113，114)协作，以便当松开所述螺钉元件(11，83，105)时，使设置在所述定位槽(43，46，57，66，117)中的所述夹紧元件(8，82，58，68，118)相对于所述螺钉元件(11，83，105)的轴线(50)而对准，所述螺钉元件(11，83，105)可穿过所述构件(2，79，80)中的开孔(12，122)进行装配，所述至少一个夹紧元件(8，82，58，68，118)还具有夹紧面，当拧紧所述螺钉元件(11，83，105)时，其中一个夹紧面与所述构件(2，79；80)协作，并且其中一个夹紧面与所述固定器(3，79)协作。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(8，82，58，68，118)包括彼此相对安置的第一夹紧面(10，91，59，73，120)和第二夹紧面(9，93，60，75，121)，其中，所述固定器(3；79)包括夹紧槽(14，86)，所述夹紧槽(14，86)在所述夹紧装置(1，78)的纵向方向(47)上延伸，并包括彼此相对安置的第一夹紧面(6，90，56，69，116)和第二夹紧面(15，89)，其中，所述构件(2，79；80)包括夹紧齿(4，87)，所述夹紧齿(4，87)在所述夹紧装置(1，78)的纵向方向(47)上延伸，并且当将所述构件(2，79；80)装配到所述固定器(3；79)上时，所述夹紧齿(4，87)进入所述夹紧槽(14，86)，所述构件(2，79；80)的所述夹紧齿(4，87)包括可与所述夹紧元件(8，82，58，68，117)的夹紧面(9，93，60，75，121)协作的第一夹紧面(5，92，55，77，115)，并且还包括第二夹紧面(13，88，109)，所述第二夹紧面(13，88，109)与所述第一夹紧面(5，92，55，77，115)相对安置，并可与所述夹紧槽(14，86)的夹紧面(15，89，110)协作，其中，所述螺钉元件(11，83，105)可使所述夹紧元件(8，82，58，68，118)移动直至所述构件(2，79；80)，以便将所述构件(2，79；80)夹到所述固定器(3；79)上。

3.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)包括表面(17，18，19，97，98，99，41，42，44，45，51，52，62，64，70，71，72，111，112)，所述表面(17，18，19，97，98，99，41，42，44，45，51，52，62，64，70，71，72，111，112)可与相应的所述至少一个夹紧元件的表面(20，21，22，94，95，96，53，54，74，113，114)协作，以在将所述构件(2，79；80)夹到所述固定器(3；79)上之前，和/或在从所述固定器(3；79)上拆除所述构件(2，79；80)之后，将设置在所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中的所述夹紧元件(8，82，58，68，118)保持在角度位置上。

4.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)包括至少一个表面(19，99，45，57，72，112)，当将所述夹紧元件(8，82，58，68，118)横向地装配到所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中，或从所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中拆除所述夹紧元件(8，82，58，68，118)时，所述表面(19，99，45，57，72，112)用来引导所述夹紧元件(8，82，58，68，118)。

5.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，当将所述夹紧元件(8，82，58，68，118)横向地装配到所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中，或从所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中拆除所述夹紧元件(8，82，58，68，118)时，所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)的表面(19，99，45，57，72，112)和所述固定器(3；79)的夹紧槽(14，86)的夹紧面(6，90，56，69，116)用来引导所述夹紧元件(8，82，58，68，118)。

6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，用于所述引导夹紧元件(8，82，58，68，118)的所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)的表面(19，99，45，57，72，112)和所述固定器(3；79)的夹紧槽(14，86)的夹紧面(6，90，56，69，116)彼此大致平行地安置。

7.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，用于引导所述夹紧元件(58)的所述定位槽(57)的表面(52)和所述固定器(3；79)的夹紧槽(14，86)的夹紧面(56)相对彼此成锐角安置，所述锐角在所述夹紧元件(58)可横向地装配到所述定位槽(57)中的开孔方向上变宽。

8.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(8，82，58，68，118)的截面是多边形。

9.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(8，82)的截面是六边形。

10.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置(1，78)包括至少两个螺钉元件(11，83，105)。

11.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置(1，78)包括可装配到夹紧槽(14，86)中的夹紧元件(8，82，58，68，118)和螺钉元件(11，83，105)，并且所述夹紧装置(1，78)包括定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)，所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)设于所述固定器(3；79)的夹紧槽(14，86)中，位于所述夹紧装置(1，78)的纵向方向(47)上，并且包括表面(17，18，19，97，98，99，41，42，44，45，51，52，62，64，70，71，72，111，112)，所述表面(17，18，19，97，98，99，41，42，44，45，51，52，62，64，70，71，72，111，112)可与所述夹紧元件(8，82，58，68，118)协作，以在将所述构件(2，79；80)夹到所述固定器上(3；79)之前和/或在从所述固定器(3；79)上拆除所述构件(2，79；80)之后，保持设置在所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中的夹紧元件(8，82，58，68，118)。

12.一种用于将构件(2，79；80)夹到织机中的固定器(3；79)上的方法，其中利用了根据权利要求1至11中的任一项所述的夹紧装置(1，78)，其特征在于，将所述夹紧元件(8，82，58，68，118)横向地装配到定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)中，之后装配所述构件(2，79；80)和所述螺钉元件(11，83，105)，因此穿过所述构件(2，79；80)中的开孔(12，122)的所述螺钉元件(11，83，105)可与所述夹紧元件(8，82，58，68，118)协作，以将所述构件(2，79；80)夹到所述固定器(3；79)上。

13.一种用于拆除设置在织机固定器(3；79)上的构件(2，79；80)的方法，其中利用了根据权利要求1至11中的任一项所述的夹紧装置(1，78)，其特征在于，拆除穿过所述构件(2，79；80)中的开孔(12，122)与所述夹紧元件(8，82，58，68，118)以及所述构件(2，79；80)协作的所述螺钉元件(11，83，105)，之后横向地从所述定位槽(16，81，43，46，57，66，67，117)拆除所述夹紧元件(8，82，58，68，118)。

14.一种织机，其特征在于，所述织机使用根据权利要求1至11中的任一项所述的夹紧装置(1，78)，和/或所述织机适合执行根据权利要求12或13所述的方法。

Images