CN101398556B

CN101398556B - 膜片装载装置

Info

Publication number: CN101398556B
Application number: CN2007101513457A
Authority: CN
Inventors: 简文良; 易俊杰
Original assignee: Daxon Technology Inc
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2027-09-25
Also published as: CN101398556A

Abstract

一种膜片装载装置(100)，用于在输送膜片(200)时进行装载，具有较高的输送方便性和良好的膜片保护效果。所述膜片装载装置(100)包括支撑板(300)、壳体(500)、壳盖(700)及第一缓冲装置(910)。支撑板(300)具有可承载膜片(200)的支撑面(310)，支撑面(310)的面积大于等于膜片(200)，支撑板(300)的挠度低于膜片(200)的挠度。壳体(500)以具有可装载支撑板(300)及膜片(200)的内部空间(510)的方式设置。壳盖(700)以可与壳体(500)共同形成内部空间(510)的方式设置。第一缓冲装置(910)设置于支撑板(300)侧边与壳体(500)内侧壁之间。

Description

膜片装载装置

技术领域

本发明涉及一种膜片装载装置；具体而言，本发明涉及一种膜片装载装置，用于在输送膜片时进行装载。

背景技术

计算机、电视及移动电话等各种电子产品广泛地应用液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)。其中，液晶显示器面板所使用的包括扩散膜片(Diffuser)、增益膜片(Brightness Enhancing Film)及偏振膜片(Polarizing Film)等膜片与面板的贴合效果，则直接影响液晶显示器的显示效能与组装成本。

一般而言，膜片于膜片制造厂制造、制作完成后再输送至液晶显示器制造厂进一步与面板贴合并制成液晶显示器。由于膜片一般为精细脆弱的光学薄片，容易因碰撞损坏或受到细尘沾附而污染，进而影响到整体工艺的合格率。因此，在输送过程中必须加以妥善保护。

如图1所示的已知技术，目前常见的膜片输送方式，将膜片20与垫片40共同放入保护袋80中。其中，垫片40提供膜片20缓冲作用，以减小膜片20表面因外力碰撞造成的损害。保护袋80则用以减少膜片20受到细尘沾附而污染的机会。然而，膜片20、垫片40及保护袋80一般都是挠度较大的软性材质，缺乏支撑力，输送时较不方便。此外，垫片40设置于膜片20的侧面，对于侧边的碰撞也没有充分的缓冲保护作用。以上所述膜片输送方式有改善的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片装载装置，用于在输送膜片时进行装载，具有较高的输送方便性。

本发明的目的在于提供一种膜片装载装置，用于在输送膜片时进行装载，具有良好的膜片保护效果。

本发明的膜片装载装置包含支撑板、壳体、壳盖及第一缓冲装置。支撑板具有可承载膜片的支撑面，支撑面的面积大于等于膜片，支撑板的挠度低于膜片的挠度。壳体以具有可装载支撑板及膜片的内部空间的方式设置。壳盖以可与壳体共同形成内部空间的方式设置。第一缓冲装置设置于支撑板侧边与壳体内侧壁之间。

膜片装载装置进一步具有第二缓冲装置，设置于壳体内侧与支撑面之间。膜片装载装置进一步具有第三缓冲装置，设置于壳盖内侧与支撑面之间。膜片装载装置进一步包含垫片，设置于膜片的侧面。膜片装载装置进一步包含可容纳膜片、垫片及支撑板的第一包装袋。膜片装载装置进一步包含可容纳膜片、垫片及支撑板的第二包装袋，第二包装袋可容纳于第一包装袋之内。

根据本发明所述的膜片装载装置，其中所述支撑板包含聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。所述壳体包含聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。所述壳盖包含聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。所述第一缓冲装置包含发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)、发泡性聚丙烯(expandablepolypropylene)或发泡性聚氨酯(expandable polyurethane)等发泡性聚合物。所述第二缓冲装置包含发泡性聚乙烯(expandablepolyethylene)、发泡性聚丙烯(expandable polypropylene)或发泡性聚氨酯(泡棉，expandable polyurethane)等发泡性聚合物。所述第三缓冲装置包含发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)、发泡性聚丙烯(expandable polypropylene)或发泡性聚氨酯(expandablepolyurethane)等发泡性聚合物。所述垫片包含聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)或聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate)等材质。

根据本发明所述的膜片装载装置，其中所述第一包装袋包含铝箔袋、抗湿袋等。所述第二包装袋包含聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚乙烯(polyethylene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)或聚丙烯(polypropylene)等材质。

一种膜片组装载装置，用于在输送膜片组时进行装载，包含：支撑板，具有可承载所述膜片的支撑面，所述支撑面的面积大于等于所述膜片，所述支撑板的挠度低于所述膜片的挠度；壳体，以具有可装载所述支撑板及所述膜片的内部空间的方式设置；壳盖，以可与所述壳体共同形成所述内部空间的方式设置；第一缓冲装置，设置于所述支撑板侧边与所述壳体内侧壁之间；第二缓冲装置，设置于所述壳体内侧与所述支撑板之间；以及第三缓冲装置，设置于所述壳盖内侧与所述支撑面之间。

根据本发明所述的膜片组装载装置，其中所述膜片组包含膜片、至少一个垫片以及第一包装袋，所述垫片设置于所述膜片的侧面，所述第一包装袋可容纳所述膜片、所述垫片及所述支撑板。所述膜片组进一步包含可容纳所述膜片、所述垫片及所述支撑板的第二包装袋，所述第二包装袋可容纳于所述第一包装袋之内。

根据本发明所述的膜片组装载装置，其中所述支撑板包含聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。所述壳体包含聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。所述壳盖包含聚丙烯(polypropylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。所述第一缓冲装置包含发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)、发泡性聚丙烯(expandablepolypropylene)或发泡性聚氨酯(expandable polyurethane)等发泡性聚合物。所述第二缓冲装置包含发泡性聚乙烯(expandablepolyethylene)、发泡性聚丙烯(expandable polypropylene)或发泡性聚氨酯(expandable polyurethane)等发泡性聚合物。所述第三缓冲装置包含发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)、发泡性聚丙烯(expandable polypropylene)或发泡性聚氨酯(expandablepolyurethane)等发泡性聚合物。所述垫片包含聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)等材质。

根据本发明所述的膜片组装载装置，其中所述第一包装袋包含铝箔袋、抗湿袋等。所述第二包装袋包含聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚乙烯(polyethylene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)或聚丙烯(polypropylene)等材质。

附图说明

图1为已知技术示意图；

图2a为本发明实施例的分解示意图；

图2b为本发明实施例的组合示意图；

图2c为本发明实施例的示意图；

图3为本发明具有不同设置的壳盖的实施例的示意图；

图4为本发明具有不同设置的第一缓冲装置的实施例的示意图；以及

图5为本发明优选实施例的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种膜片装载装置，用于在输送膜片时进行装载。如图2a所示的实施例，本发明的膜片装载装置100包含支撑板300、壳体500、壳盖700及第一缓冲装置910。支撑板300具有可承载膜片200的支撑面310。在优选实施例中，支撑面310的面积等于膜片200，因此可与膜片200一起放入机器(未标示于图中)中进行贴合。然而在不同实施例中，支撑面310的面积可大于膜片200。支撑板300的挠度低于膜片200的挠度。因此，支撑板300可对膜片200提供支撑力，避免膜片200弯曲变形，并且可便于取拾膜片200。

在优选实施例中，膜片200为多组设置，即支撑板300上可一次承载多组膜片200以节省输送膜片200的成本。然而在不同实施例中，支撑板300也可每次承载单个的膜片200。在优选实施例中，支撑板300为聚丙烯(polypropylene)材质。然而在不同实施例中，支撑板300可为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或铝合金等具有支撑效果的材质。

如图2a所示的实施例，壳体500以具有可装载支撑板300及膜片200的内部空间510的方式设置。具体而言，内部空间510的面积大于等于支撑板300的面积，内部空间510的高度大于支撑板300与膜片的高度总和。在优选实施例中，壳体500为聚丙烯材质。然而在不同实施例中，壳体500可以为聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

壳盖700以可与壳体500共同形成内部空间510的方式设置。在优选实施例中，壳盖700为聚丙烯材质。然而在不同实施例中，壳盖700可以为聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。在如图2b所示的优选实施例中，壳体500进一步具有方便搬运用的把手530。壳盖700为具有与把手530对应的通透部730且可套设并容纳壳体500的内凹结构。因此，当壳盖700与壳体500组配后，把手530可暴露于壳盖700之外，壳体500则可容纳于壳盖700之内以节省空间，而壳盖700通过重力自然倚附并套设于壳体500上。

如图2c所示的实施例，第一缓冲装置900设置于支撑板300侧边与壳体500内侧壁之间。在此实施例中，第一缓冲装置910为在中央具有通透空间912的发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)部件。具体而言，支撑板300设置于通透空间912内，膜片则承载于支撑板300上。此外，第一缓冲装置910可进一步具有取放槽914，便于取放膜片200或支撑板300。

如图2c所示的实施例，综合以上所述，使用本发明的膜片装载装置输送膜片200时，膜片200置放于支撑板300上，而后将承载有膜片200的支撑板300置放入设置有第一缓冲装置910的壳体500内，再将壳盖700与壳体500组配。其中，由于支撑板300对膜片200可提供支撑力，故可避免膜片200弯曲变形，并且便于在壳体500上取拾膜片200。壳体500及壳盖700可通过其材料强度对膜片200提供进一步的支撑保护作用，使软性的膜片200更便于运输。尤其在优选实施例中，对于一般无法单人搬运的超过50”(50英寸)的大尺寸膜片200，更能突显其支撑效果，便于搬运且避免折伤膜片200。另一方面，在优选实施例中，因此也可一次包装、运输数量达30片至200片等较多的膜片200。第一缓冲装置910则通过其材料缓冲效果提供膜片200的侧边缓冲保护作用，可减少膜片200输送时于侧边所受的撞击。

壳体500的把手530(未标示于图中)的设置数量及位置可视需要而有所不同，也可加以省略以节省把手530的制作成本，壳盖700也可依需要而有不同的设置。在如图3所示的不同实施例中，壳盖700为可与壳体500嵌合的平板。在此实施例中，可进一步使用固定装置730将壳盖700与壳体500固定。固定装置730可使用包含不干胶、胶带、绳索、橡皮筋等带状物，或可使用包含热缩膜、PVC膜等膜状物。

在不同实施例中，第一缓冲装置910可使用发泡性聚丙烯(expandable polypropylene)或发泡性聚氨酯(expandablepolyurethane)等发泡性聚合物，且可依需求而有不同设置。在如图4所示的不同实施例中，第一缓冲装置910为分别设置于壳体500内不同内侧壁的挡块。

如图5所示的优选实施例，膜片装载装置100进一步具有第二缓冲装置920。第二缓冲装置920设置于壳体500内侧与支撑板300之间，可提供支撑板300与壳体500内侧之间的缓冲力。在优选实施例中，第二缓冲装置920为面积小于等于支撑板300面积的片状发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)部件。然而在不同实施例中，第二缓冲装置920可以为发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物材质，并且可根据需要而有不同的形状及面积大小设置。

如图5所示的优选实施例，膜片装载装置100进一步具有第三缓冲装置930。第三缓冲装置930设置于壳盖700内侧与支撑面310之间，可提供膜片200与壳盖700内侧之间的缓冲力。在优选实施例中，第三缓冲装置930为面积小于等于支撑板300的片状发泡性聚乙烯(expandable polyethylene)部件。然而在不同实施例中，第三缓冲装置930可以为发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物材质，并且可根据需要而有不同的形状及面积大小设置。

如图5所示的优选实施例，膜片装载装置100进一步包含垫片400。垫片400设置于膜片200的侧面，可避免膜片200与支撑面310或膜片200与膜片200间的粘附或摩擦。垫片400可使用包含聚丙烯、聚苯乙烯或聚乙烯对苯二甲酸酯等材质。

如图5所示的优选实施例，膜片装载装置100进一步包含可容纳膜片200、垫片400及支撑板300的第一包装袋610。在此优选实施例中，第一包装袋610使用铝箔袋等以提供抗湿功效。然而在不同实施例中，第一包装袋610可使用其它具有抗湿效果的袋体。膜片装载装置100进一步包含可容纳膜片200、垫片400及支撑板300的第二包装袋620。第二包装袋620可容纳于第一包装袋610之内。第二包装袋620包含使用聚乙烯对苯二甲酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等材质。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已披露的实施例并非用以限制本发明的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围内的修改及等同设置均包含于本发明的范围内。

主要组件符号说明

20 已知膜片 40 已知垫片

80 已知保护袋 100膜片装载装置

200 膜片 300支撑板

310 支撑面 400垫片

500 壳体 510内部空间

530把手 610第一包装袋

620第二包装袋 700壳盖

730固定装置 910第一缓冲装置

912通透空间 914取放槽

920第二缓冲装置 930第三缓冲装置

Claims

1.一种膜片装载装置(100)，用于在输送膜片(200)时进行装载，包含：

支撑板(300)，具有可承载所述膜片(200)的支撑面(310)，所述支撑面(310)的面积大于等于所述膜片(200)，所述支撑板(300)的挠度低于所述膜片(200)的挠度；

壳体(500)，以具有可装载所述支撑板(300)及所述膜片(200)的内部空间(510)的方式设置；

壳盖(700)，以可与所述壳体(500)共同形成所述内部空间(510)的方式设置；以及

第一缓冲装置(910)，设置于所述支撑板(300)侧边与所述壳体(500)内侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，进一步具有第二缓冲装置(920)，所述第二缓冲装置(920)设置于所述壳体(500)内侧与所述支撑板(300)之间。

3.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，进一步具有第三缓冲装置(930)，所述第三缓冲装置(930)设置于所述壳盖(700)内侧与所述支撑面(310)之间。

4.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，进一步包含至少一个垫片(400)，所述垫片(400)设置于所述膜片(200)的侧面。

5.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，进一步包含可容纳所述膜片(200)、所述垫片(400)及所述支撑板(300)的第一包装袋(610)。

6.根据权利要求5所述的膜片装载装置(100)，进一步包含可容纳所述膜片(200)、所述垫片(400)及所述支撑板(300)的第二包装袋(620)，所述第二包装袋(620)可容纳于所述第一包装袋(610)之内。

7.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，其中所述支撑板(300)包含聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

8.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，其中所述壳体(500)包含聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

9.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，其中所述壳盖(700)包含聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

10.根据权利要求1所述的膜片装载装置(100)，其中所述第一缓冲装置(910)包含发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物。

11.根据权利要求2所述的膜片装载装置(100)，其中所述第二缓冲装置(920)包含发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物。

12.根据权利要求3所述的膜片装载装置(100)，其中所述第三缓冲装置(930)包含发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物。

13.根据权利要求4所述的膜片装载装置(100)，其中所述垫片(400)包含聚丙烯、聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯等材质。

14.根据权利要求5所述的膜片装载装置(100)，其中所述第一包装袋(610)包含铝箔袋、抗湿袋等。

15.根据权利要求6所述的膜片装载装置(100)，其中所述第二包装袋(620)包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等材质。

16.一种膜片组装载装置，用于在输送膜片组时进行装载，包含：支撑板(300)，具有可承载所述膜片(200)的支撑面(310)，所述支撑面(310)的面积大于等于所述膜片(200)，所述支撑板(300)的挠度低于所述膜片(200)的挠度；

壳盖(700)，以可与所述壳体(500)共同形成所述内部空间(510)的方式设置；

第一缓冲装置(910)，设置于所述支撑板(300)侧边与所述壳体(500)内侧壁之间；

第二缓冲装置(920)，设置于所述壳体(500)内侧与所述支撑板(300)之间；以及

第三缓冲装置(930)，设置于所述壳盖(700)内侧与所述支撑面(310)之间。

17.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述膜片组包含膜片(200)、至少一个垫片(400)以及第一包装袋(610)，所述垫片(400)设置于所述膜片(200)的侧面，所述第一包装袋(610)可容纳所述膜片(200)、所述垫片(400)及所述支撑板(300)。

18.根据权利要求17所述的膜片组装载装置，其中所述膜片组进一步包含可容纳所述膜片(200)、所述垫片(400)及所述支撑板(300)的第二包装袋(620)，所述第二包装袋(620)可容纳于所述第一包装袋(610)之内。

19.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述支撑板(300)包含聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

20.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述壳体(500)包含聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

21.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述壳盖(700)包含聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或铝合金等具有支撑效果的材质。

22.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述第一缓冲装置(910)包含发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物。

23.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述第二缓冲装置(920)包含发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物。

24.根据权利要求16所述的膜片组装载装置，其中所述第三缓冲装置(930)包含发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯或发泡性聚氨酯等发泡性聚合物。

25.根据权利要求17所述的膜片组装载装置，其中所述垫片(400)包含聚丙烯、聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯等材质。

26.根据权利要求17所述的膜片组装载装置，其中所述第一包装袋(610)包含铝箔袋、抗湿袋等。

27.根据权利要求18所述的膜片组装载装置，其中所述第二包装袋(620)包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等材质。