CN101396673A - 荞麦脱壳剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种对荞麦脱壳剥皮机新的原理方法和结构，它是利用新的荞麦剥皮机械中特定的剥皮板与剥皮筒的工作面在空间形成的交叉切割面相互对荞麦籽粒进行破壳、脱壳和剥皮、闭合循环分离将皮、壳、籽分离出来。该作业机械由送料、破壳、脱壳、剥皮、刷理、分选、筛选等机构组成一完整机器，当荞麦由送料机构进入机器后，经过上述各道机构作业，使荞麦完成皮、壳、籽分离目的。本发明最大特点是：一机多功能、动力消耗低、籽实破碎率小、效率高、操作方便、工作稳定、可靠。

Description

荞麦脱壳剥皮机

1、技术领域：本发明属粮食加工作业机械，特别是对荞麦脱壳、剥皮、分离合为一体的作业机械原理结构和制造方法。

2、背景技术：传统的荞麦脱壳、剥皮、分离，通常由3～4台不同功能的设备组合来完成，在脱壳过程中有爪式撞击和磨盘挤压脱壳，其中爪盘撞击脱壳是利用旋转撞销对荞麦进行撞击脱壳，磨盘式则利用上下两磨盘间隙对荞麦挤压脱壳，剥皮则是利用实芯旋转砂辊对荞麦籽粒进行磨擦磨削，使皮层粉末通过包围在砂辊及荞麦籽粒外围的筛板孔达到皮籽分离，壳籽分离则要通过风选和筛选等设备来完成，用这种方法和原理制造的荞麦脱壳、剥皮等设备最大缺点是：动力消耗高、产量小、破损率高、生产效率低、工作不稳定、故障多、调试困难。

3、发明内容：本发明的技术方案是：它是由送料、破壳、剥皮、皮壳分离、擦刷、筛选等机构组成一完整作业机械，经过清理去石后的荞麦通过送料机构进入破壳、脱壳、剥皮、皮壳分离、筛选、刷理等作业机构使荞麦完成皮、壳与籽粒分离目的，其结构特点是：整个机器由机体(1)、壳体(2)、风选器(3)、风道(4)、风机(5)、壳体(6)、长轴(7)、擦板(8)、旋板(9)、筛筒(10)、电机(11)、间隙调节机构(12)、刷板(13)、长轴(14)、剥皮板(15)、剥皮筒(16)、进料口(17)、破壳筒(18)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)、送料机构(21)、出料口(22)组成。其中壳体(2)、壳体(6)分别固定在机体(1)上，长轴(7)、长轴(14)分别放置在壳体(2)、壳体(6)中央，其伸出端通过皮带与电机(11)连接，送料机构(21)安装在长轴(7)、长轴(14)上，旋板(9)通过间隙调节机构(12)分别与长轴(7)、长轴(14)连接，风选器(3)、风机(5)固定在壳体(2)、壳体(6)中部、剥皮板(15)、擦板(8)、刷板(13)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)分别固定在旋板(9)上，剥皮筒(16)、破壳筒(18)、筛筒(10)分别固定壳体(2)、壳体(6)内，进料口(17)固定在机体(1)顶部，出料口(22)固定在壳体(2)的一端，通过间隙调节机构(12)与长轴(7)、长轴(14)连接的旋板(9)围绕长轴(7)、长轴(14)圆周均匀分布形成中空圆柱状笼状体，而固定在旋板(9)上的若干剥皮板(15)、擦板(8)、刷板(13)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)按一定规律沿笼状体表面形成一连续螺旋线。

本发明原理方法优点是：一机多功能、生产效率高、动力消耗小、脱壳剥皮效果好、破碎率小、调节方便、故障点少、工作稳定可靠。

4、附图说明：图1是本发明原理和方法制造出的一种荞麦脱壳、剥皮机结构示意图，图2是固定在旋板(9)上的剥皮板(15)、擦板(8)、刷板(13)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)通过间隙调节机构(12)与长轴(7)、长轴(14)所形成的中空笼状圆柱体径向截面示意图，图3是剥皮板(15)、擦板(8)、刷板(13)、破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)在由旋板(9)组成的笼状圆柱体表面排列形成连续螺旋线示意图，图4是破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)结构示意图，图5是破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)纵剖面示意图。

5、具体实施方式：实施例：图1是利用本发明原理方法制造出的一种荞麦脱壳、剥皮机，它由送料机构、破壳机构、剥皮机构、皮壳分离机构、擦刷、筛选机构组成一完整作业机械，其结构由机体(1)、壳体(2)、风选器(3)、风道(4)、风机(5)、壳体(6)、长轴(7)、擦板(8)、旋板(9)、筛筒(10)、电机(11)、间隙调节机构(12)、刷板(13)、长轴(14)、剥皮板(15)、剥皮筒(16)、进料口(17)、破壳筒(18)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)、送料机构(21)、出料口(22)组成，壳体(2)、壳体(6)固定在机体(1)上，出料口(22)固定在壳体(2)下方，长轴(7)、长轴(14)分别放置在壳体(2)、壳体(6)中央，其伸出端通过皮带与电机(11)连接，送料机构(21)固定在长轴(7)、长轴(14)上，旋板(9)通过间隙调节机构(12)与长轴(7)、长轴(14)连接，风机(5)与风选器(3)连接，风选器(3)与风道(4)连接，剥皮板(15)擦板(8)、刷板(13)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)分别固定在旋板(9)上，剥皮筒(16)、破壳筒(18)、筛筒(10)分别固定在壳体(2)、壳体(6)内，通过间隙调节机构(12)与长轴(7)、长轴(14)连接的旋板(9)与长轴平行安装并以长轴(7)、长轴(14)为圆心、间隙调节机构(12)为半径围绕均匀分布形成一圆形中空圆柱笼体。固定在旋板(9)上的破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)、剥皮板(15)按一定规律排列在圆柱笼体表面并形成一连续螺旋线，剥皮破壳机构中的破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)、剥皮板(15)是由金刚砂烧结而成的由长、宽、不等厚组成的斜面弧形长方体，其安装面(24)为一平面，工作面(23)为一斜面弧形，其纵截面厚度(25)为一斜面，在弧面斜形工作面(23)上分布有若干相互平行的齿形槽，每个齿形槽与工作面水平法线有一倾角α°，该角度在5°～30°之间变化。

工作原理：经调质后的荞麦由进料口进入机器内受到破壳机构、脱壳机构与破壳筒的共同作用使壳体与籽粒分离，并由风选器收集回收，经脱壳后的籽粒受到剥皮板与剥皮筒的共同作用使皮层与胚乳分离，经过剥离的籽粒能过擦理、筛选由出料口流出机外。

Claims (7)

1、一种对荞麦破壳、脱壳、剥皮、分离综合加工作业机械的原理方法和结构，它由送料、破壳、剥皮、皮壳分离、擦刷筛选、皮籽分离等机构组成一完整的作业机械，其结构由机体(1)、壳体(2)、风选器(3)、风道(4)、风机(5)、壳体(6)、长轴(7)、擦板(8)、旋板(9)、筛筒(10)、电机(11)、间隙调节机构(12)、刷板(13)、长轴(14)、剥皮板(15)、剥皮筒(16)、进料口(17)、破壳筒(18)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)、送料机构(21)、出料口(22)组成，其特征在于：剥皮板(15)、擦板(8)、刷板(13)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)均固定在旋板(9)上，旋板(9)通过间隙调节机构(12)与长轴(7)、长轴(14)连接并围绕长轴(7)、长轴(14)轴向空间均匀分布形成一中空笼状圆柱筒体，剥皮筒(16)、筛筒(10)、破壳筒(18)固定在壳体(2)、壳体(6)内，脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)、剥皮板(15)为一特制的金刚砂烧结而成弧面斜形长方体，其工作面(23)为一弧面斜形，安装面(24)为平面，厚度(25)为一边高一边低的斜面，破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)、工作面(23)上的相互平行的若干齿形沟槽(26)与工作面(23)的水平法线有一倾角α°，该倾角在5°～30°之间变化，工作面(23)的纵剖面厚度(25)为一弧面斜形，其斜面与其准平面有夹角β°，该角度在1°～10°之间变化。

2、根据权利要求1所描述的荞麦脱壳剥皮机其特征是：脱壳、破壳、剥皮是由专门特别设计的剥皮板(15)、脱壳砂板(19)、破壳砂板(20)、破壳筒(18)、剥皮筒(16)共同组成一完整破壳、脱壳、剥皮机构。

3、根据权利要求1所描述的荞麦脱壳剥皮机其特征是：破壳量大小、剥壳率高低均通过间隙调节机构(12)沿长轴(7)、长轴(14)径向垂直方向上下移动达到脱壳率、剥皮率调节目的。

4、根据权利要求1所描述的荞麦脱壳剥皮机其特征是：通过间隙调节机构(12)与长轴固定并围绕长轴圆周均匀排列有若干条旋板(9)、该若干条旋板(9)以长轴(7)、长轴(14)为圆心在空间均匀排列形成一中空笼状体。

5、根据权利要求1所描述的荞麦脱壳剥皮机其特征是：固定在中空笼状体旋板上的剥皮板(15)、破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)、擦板(8)、刷板(13)均匀分布在笼状体表面并形成一连续螺旋线。

6、根据权利要求1所描述的荞麦脱壳剥皮机其特征是：固定在旋板(9)上的破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)、剥皮板(15)为特制由金刚砂烧结而成的由长、宽、不等厚组成的一弧面斜形长方体，其工作面(23)上均匀分布有若干齿形沟槽(26)、该沟槽与工作面(23)水平法线有一倾角α°，在5°～30°之间变化。

7、根据权利要求1所描述的荞麦脱壳剥皮机其特征是：破壳砂板(20)、脱壳砂板(19)的工作面(23)的纵剖面厚度(25)为一弧面斜形，斜面与基准平面的夹角为β°，该角度在1°～10°之间变化。

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