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CN101391555A - 外壳及其制造方法 - Google Patents

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CN101391555A CNA2007102017524A CN200710201752A CN101391555A CN 101391555 A CN101391555 A CN 101391555A CN A2007102017524 A CNA2007102017524 A CN A2007102017524A CN 200710201752 A CN200710201752 A CN 200710201752A CN 101391555 A CN101391555 A CN 101391555A
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decorative
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CNA2007102017524A
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李维
吴忠成
黄章耿
李掌起
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Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
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Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00278—Lenticular sheets

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
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Abstract

一种外壳，其包括一透明基材、一微透镜阵列及一装饰层，该微透镜阵列形成于该透明基材的一表面，该装饰层形成于该透明基材与该微透镜阵列相对的另一表面，该微透镜阵列的微透镜为固化的透明油墨。本发明还提供了一种所述外壳的制造方法。

Description

外壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种外壳及其制造方法。
背景技术
一般装饰性外壳表面的图案为二维平面图案，其通过印刷或喷涂的方法形成于所述外壳表面。随着生活水平的提升，消费者对外壳表面的装饰效果的要求越来要高，现有的二维平面图案已很难满足消费者对外壳的外观要求。
为改善外壳表面的装饰效果，现有的装饰外壳的方法采用了三维图形显示技术，其使用激光全息技术将图案形成于外壳上。但激光全息技术形成的图案比较单一，且成本较高。另一种装饰外壳的方法是采用移印技术将多层图案形成于外壳表面，每一装饰层与其它装饰层之间以一透明膜间隔，以此使所述外壳表面达到多层图案叠加的立体效果。但多层图案立体叠加的外壳的膜层结构复杂，使得其在工业化生产中需要的制程繁多，因此，制造所述外壳的工时较长，成本较高。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种结构简单且具有三维视觉效果的外壳。
另，有必要提供所述具有三维视觉效果的外壳的制造方法。
一种外壳，其包括一透明基材、一微透镜阵列及一装饰层，该微透镜阵列形成于该透明基材的一表面，该装饰层形成于该透明基材的与该微透镜阵列相对的另一表面，其中该微透镜阵列的微透镜为固化的透明油墨。
一种外壳的制造方法，包括以下步骤：提供一透明基材；将一装饰性油墨印刷于所述透明基材的一表面，使所述透明基材表面形成一装饰层；及以网版印刷的方式在所述透明基材的与所述装饰层相对的另一表面形成一透明油墨的微透镜阵列。
相较现有技术，本发明所述的外壳采用微透镜阵列使其表面图案成像，所述表面图案的成像随观察者的视角的改变而发生迁移或变化，以此达到三维的视觉效果；所述微透镜阵列采用透明油墨经固化后形成，其制作简单，成本较低。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式所述的外壳的剖面示意图；
图2是本发明较佳实施方式所述的外壳的微透镜阵列与装饰油墨点阵一局部区域的排列示意图；
图3是本发明另一实施方式所述的外壳的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施方式所述的外壳10包括一透明基材11、一微透镜阵列12及一装饰层13。
透明基材11的材质为透明塑料，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、透明丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly-methylmethacrylate，PMMA)或聚氯乙烯树脂(PVC，Polyvinyl chloride)。透明基材11的厚度为0.5mm～2mm。
微透镜阵列12为由透明油墨经网版印刷工艺印刷于透明基材11的一表面后固化而形成。所述透明油墨为紫外光固化型油墨，优选为聚氨酯丙烯酸酯类型的紫外光固化油墨，其含有质量百分比为55％～90％聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量百分比为5％～10％的紫外光引发剂，以及5％～10％的添加剂。
每一微透镜为向外凸起的球体结构，所述球体结构为半球或球缺，其直径为0.2mm～1.0mm，高度为0.04mm～0.4mm。微透镜阵列12的每一微透镜相互间隔，且呈规则的等间距矩阵分布，其行间距与列间距相等。
装饰层13为由网版印刷工艺形成的装饰性油墨点阵层，其形成于透明基材11上与微透镜阵列12相对的一表面。所述装饰性油墨可以为各种有色的水性或油性的网版印刷油墨。所述装饰性油墨点阵的墨点可为圆形，其直径为0.25mm～1.2mm。所述装饰性油墨点阵的每一墨点相互间隔，且呈规则的等间距矩阵分布，其行间距与列间距相等。可以理解的，所述装饰性油墨点阵的墨点也可以为三角形、正方形或其他几何图形。
其中，微透镜阵列12的矩阵间距与所述装饰性油墨点阵的间距相异。请参阅图2，若微透镜阵列12的矩阵间距以符号h1表示，所述装饰层13的装饰性油墨点阵的间距以符号h2表示，则微透镜阵列12的矩阵间距与所述装饰性油墨点阵的间距满足下述的关系：h1×n＝h2×(n—1)或h1×n＝h2×(n+1)，其中n为4～300的自然数。
微透镜阵列12的微透镜与所述装饰层13的装饰性油墨点阵的墨点在透明基材11表面的垂直投影可在至少一局部的投影区域由重合逐渐过渡到错开，又由错开逐渐过渡到重合。所述微透镜与所述墨点由重合逐渐过渡到错开、又由错开逐渐过渡到重合的每一投影区域对应的装饰性油墨点阵在微透镜阵列12的成像下，可实现视觉上的透镜成像效果。当所述微透镜的焦距大于透明基材11的厚度，则所述墨点位于所述微透镜的一倍焦距以内，此时，所述装饰性油墨点阵在微透镜阵列12的成像下，可在视觉上实现所述装饰性油墨点阵下沉于透明基材11下方且具有墨点会聚的成像效果。当透明基材11的厚度大于所述微透镜的一倍焦距且小于所述微透镜的二倍焦距，则所述墨点位于所述微透镜的一倍焦距以外、二倍焦距以内，此时，所述装饰性油墨点阵在微透镜阵列12的成像下，可在视觉上实现所述装饰性油墨点阵突出于透明基材11上方，具有墨点会聚的成像效果。当透明基材11的厚度大于所述微透镜的二倍焦距，则所述墨点位于所述微透镜的二倍焦距以外，此时，所述装饰性油墨点阵在微透镜阵列12的成像下，可在视觉上实现所述装饰性油墨点阵突出于透明基材11上方，具有墨点分散的成像效果。
此外，当使用者观察视角偏移时，在视觉上产生的成像亦随之发生偏移，从而达到3D立体显现效果。
请参阅图3，可以理解的，本发明另一实施方式所述的外壳20与外壳10相似，其包括透明基材11、微透镜阵列12及装饰层13，其进一步还包括一底色层14及一保护层15。底色层14可为一油墨层，也可以为树脂漆层或一装饰性塑料薄膜，其颜色为能衬托装饰层13为宜。底色层14形成于装饰层13的表面。保护层15为一透明树脂层，其折射率低于所述微透镜的折射率，其硬度高于所述微透镜的硬度，以防止所述微透镜磨损。
本发明较佳实施方式所述的外壳20造方法包括如下所述的步骤。
提供一透明基材11，透明基材11的材质为透明塑料，如透明聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly-methylmethacrylate，PMMA)或聚氯乙烯树脂(PVC，Polyvinylchloride)，其厚度为0.5mm～2mm。
将一装饰性油墨通过网版印刷的方式印刷于透明基材11的一表面，使透明基材11表面形成一呈等间距矩阵分布的装饰性油墨点阵，从而形成装饰层13。所述装饰性油墨可以为各种有色的水性或油性的网版印刷油墨。所述装饰性油墨点阵的墨点可为圆形，其直径为0.25mm～1.2mm。所述装饰性油墨点阵的墨点也可以为三角形、正方形或其他几何图形。
在透明基材11上形成一底色层14。底色层14可为油墨层或树脂漆，其可通过喷涂、网版印刷或热转印方法涂覆于透明基材11印刷有装饰层13的一面而形成。底色层14也可为装饰性塑料薄膜，其可采用热压贴合的方式形成于透明基材11印刷有装饰性油墨点阵的一面，也可以采用粘结剂而贴合于透明基材11印刷有装饰性油墨点阵的一面。
采用网版印刷工艺，在透明基材11上与装饰层13相对的一表面形成一透明油墨的微透镜阵列12。形成微透镜阵列12的步骤包括：提供一网板，所述网板上形成有呈等间距矩阵分布的多个网孔；将一透明的紫外光固化型油墨均匀涂敷于所述网板上，所述紫外光固化型油墨附着所述网孔中；将透明基材11置于所述网板下方，且与装饰性油墨点阵相对的一面面向所述网板；采用一刮墨刀匀速刮过所述网板，迫使附着所述网孔中的油墨呈液滴状滴落于装饰透明基材11与装饰性油墨点阵相对的表面上而形成一油墨阵列；利用紫外光照射所述装饰透明基材11紫外光固化型油墨的表面，使所述油墨阵列固化，固化后，所述油墨阵列的墨点将保持滴落于装饰透明基材11时的半球状或球缺状，以此形成所述的微透镜阵列12。所述透明油墨为紫外光固化型油墨，优选为聚氨酯丙烯酸酯类型的紫外光固化油墨，其含有质量百分比为55％～90％聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量百分比为5％～10％的紫外光引发剂，以及5％～10％的其它添加剂。微透镜阵列12的矩阵间距与所述装饰性油墨点阵的间距相异，使得微透镜阵列12的部分微透镜在透明基材11印刷有装饰性油墨点阵的一面上垂直投影与所述装饰性油墨点阵的部分墨点叠合，即选取一定区域，微透镜阵列12的垂直投影与所述装饰性油墨点阵的墨点先由重合逐渐过渡到错开，又由错开逐渐过渡到重合。所述微透镜与所述墨点由重合逐渐过渡到错开、又由错开逐渐过渡到重合的每一区域对应的装饰性油墨点阵在微透镜阵列12的成像下，可实现视觉上的透镜成像效果。
可以理解的，所述的外壳的制造方法还可以包括一在微透镜阵列12表面涂敷一透明保护层15的步骤。透明保护层15为透明树脂漆，其折射率小于所述微透镜的折射率。

Claims (20)

  1. 【权利要求1】一种外壳，其包括一透明基材、一微透镜阵列及一装饰层，其特征在于：该微透镜阵列形成于该透明基材的一表面，该装饰层形成于该透明基材的与该微透镜阵列相对的另一表面，该微透镜阵列的微透镜为固化的透明油墨。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述透明油墨为紫外光固化型油墨。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的外壳，其特征在于：所述透明油墨为聚氨酯丙烯酸酯类型的紫外光固化油墨，其含有质量百分比为55％～90％聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量百分比为5％～10％的紫外光引发剂，以及5％～10％的添加剂。
  4. 【权利要求4】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述装饰层为一装饰性油墨点阵。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的外壳，其特征在于：所述装饰性油墨点阵及所述微透镜阵列均为等间距矩阵，所述微透镜阵列的矩阵间距与所述装饰性油墨点阵的矩阵间距相异。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的外壳，其特征在于：以符号h1表示所述微透镜阵列的矩阵间距，以符号h2表示所述装饰性油墨点阵的间距，则所述微透镜阵列的矩阵间距与所述装饰性油墨点阵的间距满足下述的关系：h1×n＝h2×(n—1)或h1×n＝h2×(n+1)，其中n为4～300的自然数。
  7. 【权利要求7】如权利要求5所述的外壳，其特征在于：所述微透镜阵列的微透镜与所述装饰性油墨点阵的墨点在所述透明基材表面的垂直投影在至少一局部的投影区域由重合逐渐过渡到错开，又由错开逐渐过渡到重合。
  8. 【权利要求8】如权利要求4所述的外壳，其特征在于：所述装饰性油墨点阵的墨点为圆形，其直径为0.25mm～1.2mm。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述微透镜阵列的微透镜为凸起的球体结构，所述球体结构为半球或球缺，其直径为0.2mm～1.0mm，高度为0.04mm～0.4mm。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述微透镜阵列的微透镜的焦距大于所述透明基材的厚度。
  11. 【权利要求11】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述透明基材的厚度大于所述微透镜的一倍焦距且小于所述微透镜的二倍焦距。
  12. 【权利要求12】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述透明基材的厚度大于所述微透镜的二倍焦距。
  13. 【权利要求13】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述外壳还包括一底色层，所述底色层为油墨层、树脂漆层或装饰性塑料薄膜，所述底色层形成于所述装饰层上。
  14. 【权利要求14】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述外壳还包括一保护层，所述保护层为透明树脂层，其形成于所述微透镜阵列上，其折射率小于所述微透镜的折射率。
  15. 【权利要求15】如权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述透明基材的材质为透明塑料，所述透明塑料为聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯树脂之一者，透明基材的厚度为0.5mm～2mm。
  16. 【权利要求16】一种外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
    提供一透明基材；
    将一装饰性油墨印刷于所述透明基材的一表面，使透明基材表面形成一装饰层；及
    以网版印刷的方式在所述透明基材上与所述装饰层相对的另一表面形成一透明油墨的微透镜阵列。
  17. 【权利要求17】如权利要求16所述的外壳的制造方法，其特征在于：形成所述微透镜阵列的步骤包括：提供一网板，所述网板上形成有呈矩阵分布的多个网孔；将一透明的紫外光固化型油墨均匀涂敷于所述网板上，所述紫外光固化型油墨附着所述网孔中；将透明基材置于所述网板下方，且与装饰层相对的一面面向所述网板；采用一刮墨刀匀速刮过所述网板，迫使附着所述网孔中的油墨呈液滴状滴落于所述装饰透明基材与所述装饰层相对的表面上而形成一油墨阵列；利用紫外光照射所述油墨阵列，使所述油墨阵列固化而形成所述的微透镜阵列。
  18. 【权利要求18】如权利要求16所述的外壳的制造方法，其特征在于：所述装饰层为一装饰性油墨点阵，所述装饰性油墨点阵及所述微透镜阵列均为等间距矩阵，所述微透镜阵列的矩阵间距与所述装饰性油墨点阵的矩阵间距相异。
  19. 【权利要求19】如权利要求16所述的外壳的制造方法，其特征在于：所述外壳的制造方法还包括在所述透明基材上形成一底色层之步骤，所述底色层为油墨层或树脂漆，其通过喷涂、网版印刷或热转印方法涂覆于所述透明基材印刷有装饰性油墨点阵的一面而形成。
  20. 【权利要求20】如权利要求16所述的外壳的制造方法，其特征在于：所述外壳的制造方法还包括一在微透镜阵列表面涂敷一透明保护层的步骤，所述透明保护层为透明树脂漆，其折射率小于所述微透镜阵列的微透镜的折射率。
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