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CN101391349B - 生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置 - Google Patents

生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置 Download PDF

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CN101391349B
CN101391349B CN2007100779538A CN200710077953A CN101391349B CN 101391349 B CN101391349 B CN 101391349B CN 2007100779538 A CN2007100779538 A CN 2007100779538A CN 200710077953 A CN200710077953 A CN 200710077953A CN 101391349 B CN101391349 B CN 101391349B
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Abstract

本发明涉及的断面搭接重叠焊接丝及成型轧辊装置，在焊接丝断面上，由金属外层、药粉芯、重叠搭接部份组成，错边重叠搭接部份，由专用轧辊成型，再经压圆轧辊成圆形，经拉拔使断面具有搭接重叠部份结构的圆形焊丝；为生产该结构的焊丝，特设有一对错边成型轧辊，用于轧制焊丝的交错搭接重叠边上轧辊开有异行槽，下轧辊设有与上轧辊槽同宽的凸楞，适用于各种材质各种规格的药芯焊丝成型。杜绝漏粉，防止污染物及水气进入药芯，保证焊丝的质量稳定。

Description

生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置
一、技术领域
本发明涉及焊接材料制造和金属制品行业的机械设备，尤其涉及具有断面搭接焊接丝及成型轧辊装置。 
二、背景技术
现有制造焊接材料如焊接丝，即带有药芯焊丝生产中，按带钢成型法的常规要求，将冷扎卷钢裁成窄带，轧成  “U”形槽，其内填充药粉，再轧成“O”形管坯，再进一步轧制和拉拔成细丝。由于“U”形槽轧成“O”形管的结合面是平面连接，因此就难以避免对接缝中有微小的缝隙，加工中容易漏药粉，加工为成品后由于长期的储存与运输，其杂质和污物，水分潮气容易通过微缝进入内芯影响焊接丝的质量，针对这一缺陷，从焊丝的搭接介面入手，克服这一缺陷，为实现外层管搭接介面结构焊接丝的生产，还专为生产搭接断面焊接丝设计了错边搭接成型轧辊专用装置。 
三、发明内容
本发明的目的是提供一种断面搭接重叠焊接丝及成型轧辊装置，为了能得到有重叠部份的搭接式焊丝，先将已弯成“U”形的钢带上，两边在弯成圆形之前，使两边交错以便使其后续的变形中，产生重叠，设计了一对用于错边的成型轧辊和压圆成型轧辊，两套轧辊分别由上轧辊和下轧辊组成，一套轧辊完成“U”形钢带的两边产生交错，交错之后由另一套轧辊将已交错边的“U”形带辊轧成圆形，使焊丝在合缝交接处形成一段交错搭接重叠部份，其他的拉拔等工序和生成设备与现有的 相同。这样的搭接重叠结构焊丝的有益效果是：防止芯内的药粉泄漏，也防止外界的污染物、各种腐蚀性气体和水气进入内部，从而保持焊接丝质量的稳定性。 
四、附图说明
图1为现有焊接丝的断面结构示意图； 
图2为本发明断面搭接重叠焊接丝的断面结构图； 
图2中：3-金属外层、4-药粉芯、5-重叠搭接部份、6-外层接缝。 
图3为生产断面搭接重叠焊接丝错边成型轧辊断面结构示意图； 
图4为生产断面搭接重叠焊接丝压圆成型轧辊断面结构示意图。 
图3、4中：1-上轧辊、2-下轧辊。其中图3中：B-轧辊槽宽、R-槽内上圆弧半径、r-槽内下圆弧半径、h-槽宽的一半、n-上圆弧与下圆弧高差。 
五、具体实施方式
下面对照附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。 
本发明所述的断面搭接重叠焊接丝及成型轧辊装置，其中断面搭接重叠焊接丝的结构，在断面上它由金属外层3、药粉芯4、重叠搭接部份5、外层接缝口6组成。在“U”形金属带两边接缝处有一段错边重叠搭接部份5，由专用轧辊成型后，再由轧圆轧辊扎圆再经拉拔成为圆形焊接丝，在带有药芯焊丝生产中，带钢成型法，按常规工艺要求，将冷轧卷钢裁成窄带，轧成“U”形的钢带上的两个边在弯成圆形之前，使两边交错以便使其在后续的变形中，产生重叠搭接，特设有一对用于错边成型的轧辊，轧辊上设有异行槽，由上轧辊的截面槽形孔1 和下轧辊设的与槽同宽的凸楞，即截面形状2组成，如图3截面形状开槽中的各要素尺寸与以下因素相关，取值范围的计算见下表： 
序号 尺寸代号 取值原则 备注
1 B B＝(1.02～1.05)*[(F-C)/π]+δ
2 R R＝(0.95～1.05)*B
3 r r＝1/2R
4 h h＝1/2B+(0.18～0.42)
5 n n＝(1.1～1.3)*C
表中B的取值范围为B＝(1.02-1.05)×[(F-C)/π]+δ等式中，B：轧辊的槽宽即焊丝的外径；F：钢带宽度；C：搭接重叠部分的弦长；δ：钢带厚度；R：槽内上圆弧半径；r：槽内下圆弧半径；h：槽宽的一半；n：上圆弧与下圆弧的高差。从焊丝的截面形状为圆形，为此在错边之后必须加一道压圈的成型轧辊。如图4，也由上下一对轧辊1、2组成；这个成型轧辊的槽宽B，也就是焊丝的外径和以上确定B尺寸的方法相同，例如：对0.8×12的钢带，如果要求搭接重叠部份的弦长C为1.5mm，则错边成形轧辊和压圆成形轧辊的槽宽B，则应为4.1mm，由于本发明增加了一对错边成形的轧辊，制成了搭接重叠结构形状的焊丝，因合缝处搭接重叠，基本消除了合缝间隙，杜绝产生漏粉现象的发生，防止外界污染物及腐蚀性气体和水气进入，保证焊丝药芯质量的稳定性，提高了焊丝的保质期。其结构简单，可用于各种材质规格药芯的焊丝成型，应用范围广。 

Claims (2)

1.一种生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置，其特征在于，特设有一对用于错边成型轧辊，轧辊上设有异形槽，即在上轧辊(1)的截面上设有错边成型槽孔和下轧辊(2)截面上设有与上轧辊的错边成型槽同宽的凸楞组成；其中上轧辊(1)的异形槽由轧辊槽宽(B)和槽内上圆弧半径(R)和槽内下圆弧半径(r)以及上圆弧与下圆弧间的距离有一高差(n)构成的槽，为异形槽。
2.按权利要求1的生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置，其特征在于：轧辊截面形状开槽的取值范围单位为mm；B为轧辊的槽宽即焊丝的外径；F为钢带宽度；C为搭接重叠部份的弦长；δ为钢带厚度；R为槽内上圆弧半径；r为槽内下圆弧半径；h为槽的一半；n为上圆弧与下圆弧间的距离高差；
B＝(1.02～1.05)×[(F-C)/π]+δ；
R＝(0.95～1.05)×B；
r＝1/2R；
h＝1/2B+(0.18～0.42)；
n＝(1.1～1.3)×C。
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