CN101387480B - 圆点式宽流道全焊式换热板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆点式宽流道全焊式换热板属于热交换介质不直接接触的热交换设备的部件。该换热板，其结构是：矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起和平低半球面形的凹坑，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘、长边边缘分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。用其组装的换热器具有宽流道，介质进出口两端可视，利于气体流通、减小阻力、不易积灰，采用圆形凸起或凹坑结构，强化板片间的支撑强度，同时增加了板片的有效换热面积，在流速较低时也能形成高速湍流，热交换效率高，同时产生的湍流可对积灰产生自清扫功能。
Description
技术领域
本发明属于热交换介质不直接接触的热交换设备的部件，特别是用于两种气体交换介质的固定板或层压通道组件的全焊式热交换设备的部件。
背景技术
全焊式板式换热器是专门为热电、核电、化工、炼油、冶炼等行业的一些高温、高压工况的需要而设计的高效换热设备，它吸取了国内外同类产品的诸多优点，既保留了板式换热器传热效率高、体积小等优点，又具有管壳式换热器承压高、耐温高的特点，为了保证介质之间不会串液和外漏现象发生，特殊的波纹板片周边通过焊接而形成了其产品结构形式的多样化，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。但现在应用的全焊式板片由于流道窄、结构复杂、阻力大、易积灰及不易清洗等缺点，只能用于液-液、汽-液及小流量纯净的气-液、气-气等热交换场所。但现实工况的大多数气体具有流量大、含粉尘，压力低或为负压，如果用窄流道、结构复杂的波纹板或倾斜布置的椭圆扁平形板片，其阻力很大，且积灰后不易清理，严重影响设备使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有大流量、低压力、阻力小、不宜积灰、易清理等特点的圆点式宽流道全焊式换热板。本发明的另一个目的是提供该板片的制作方法，以及使用该板片组装的新型全焊式换热器。
本发明的技术方案为，一种圆点式宽流道全焊式换热板，其特征是：矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起和平低半球面形的凹坑，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘、长边边缘分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。
所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，其顶部为直径为2～10毫米水平圆片，圆片下面是半径为5～40毫米的部分球壳，球壳与板片的倒角半径为5～40毫米，板片压孔直径为10～80毫米。
所述的平顶半球面形的凸起顶部或平低半球面形的凹坑底部与板片的距离均为5～30毫米。
所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，相邻突起间的圆心距为横向80～200毫米，纵向80～200毫米，相邻凹坑间的圆心距亦同。
圆点式宽流道全焊式换热板的制作方法，是：所述的换热板采用不锈钢板、镍板、钛板、哈氏合金、钛钯合金等使用液压机压制而成。
使用前述的圆点式宽流道全焊式换热板制成的换热器，其结构是：至少三片圆点式宽流道全焊式换热板正反相间组合，相靠近的短边边缘或长边边缘焊接在一起，未焊接的两短边之间分别为一次介质气体流道进出口，两长边之间分别为二次介质气体流道进出口。
将发明提供的板片反正相间组合，将互相靠近的两短边边缘或长边边缘焊接在一起组装成换热器，两短边分别为一次介质气体进出口，两长边分别为二次介质气体进出口，一块换热板凸起顶与另一换热板凸起顶接触，一块换热板凹坑底与另一换热板凹坑底接触，由于平顶半球面形的凸起顶部或凹坑底部与板片的距离为5～30毫米，两个板片组成的流道高度为10～60毫米，形成宽流道，平顶半球面形的凸起或凹坑呈矩形阵距，因此进出口两端可视，利于气体流通、减小阻力、不易积灰，即使有积灰，也便于清洗。采用圆形凸起或凹坑结构，强化板片间的支撑强度，增大了流通面积，同时增加了板片的有效换热面积，气体在凸起或凹坑间流动，在流速较低时也能形成高速湍流，从而提高全焊式板式换热器的热交换效率，同时产生的湍流可对积灰产生自清扫功能。
附图说明
附图1为本发明换热板的结构正面示意图，
图2为使用图1板片组装的换热器A-A向剖视图，
图3为使用图1板片组装的换热器B-B向剖视图，
图中，1.短边边缘，2.长边边缘，3.平顶半球面形的凸起，4.平低半球面形的凹坑，5.二次介质气体流道，6.一次介质气体流道。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，如图1所示一种圆点式宽流道全焊式换热板，其结构是：矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起3和平低半球面形的凹坑4，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘1、长边边缘2分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。
实施例2，如图1所示一种圆点式宽流道全焊式换热板，其结构是：矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起3和平低半球面形的凹坑4，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘1、长边边缘2分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。平顶半球面形的凸起或凹坑的顶部为直径为2～10毫米水平圆片，圆片下面是半径为5～40毫米的部分球壳，球壳与板片的倒角半径为5～40毫米，板片压孔直径为10～80毫米。所述的平顶半球面形的凸起顶部或平低半球面形的凹坑底部与板片的距离均为5～30毫米。相邻突起间的圆心距为横向80～200毫米，纵向80～200毫米，相邻凹坑间的圆心距亦同。
实施例3，如图3、4所示使用结构为矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起3和平低半球面形的凹坑4，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘1、长边边缘2分别与凸起顶面和凹坑底面平齐的圆点式宽流道全焊式换热板制成的换热器，其结构是：至少三片圆点式宽流道全焊式换热板正反相间排列，相靠近的短边边缘或长边边缘焊接在一起，未焊接的两短边之间分别为一次介质气体流道6进出口，两长边之间分别为二次介质气体流道5进出口。
Claims (3)
1.一种圆点式宽流道全焊式换热板，其特征是：矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起和平低半球面形的凹坑，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘、长边边缘分别与凸起顶面和凹坑底面平齐；所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，其顶部为直径为2～10毫米水平圆片，圆片下面是半径为5～40毫米的部分球壳，球壳与板片的倒角半径为5～40毫米，板片压孔直径为10～80毫米，所述的平顶半球面形的凸起顶部或平低半球面形的凹坑底部与板片的距离均为5～30毫米，所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，相邻凸起间的圆心距为横向80～200毫米，纵向80～200毫米，相邻凹坑间的圆心距亦同。
2.权利要求1所述的圆点式宽流道全焊式换热板的制作方法，其特征是：所述的换热板采用不锈钢板、镍板、钛板、哈氏合金、钛钯合金等使用液压机压制而成。
3.使用权利要求1所述的圆点式宽流道全焊式换热板制成的换热器，其特征是：至少三片圆点式宽流道全焊式换热板正反相间组合，一块换热板凸起顶与另一换热板凸起顶接触，一块换热板凹坑底与另一换热板凹坑底接触，由于平顶半球面形的凸起顶部或凹坑底部与板片的距离为5～30毫米，两个板片组成的流道高度为10～60毫米，形成宽流道，平顶半球面形的凸起或凹坑呈矩形阵距，相靠近的短边边缘或长边边缘焊接在一起，未焊接的两短边之间分别为一次介质气体流道进出口，两长边之间分别为二次介质气体流道进出口。
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