CN101387358A - 一种塑料复合管 - Google Patents
一种塑料复合管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101387358A CN101387358A CNA2008102186264A CN200810218626A CN101387358A CN 101387358 A CN101387358 A CN 101387358A CN A2008102186264 A CNA2008102186264 A CN A2008102186264A CN 200810218626 A CN200810218626 A CN 200810218626A CN 101387358 A CN101387358 A CN 101387358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- composite pipe
- plastic
- basalt fibre
- plastic composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 33
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 26
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料复合管,其特征在于:它是以玄武岩纤维作为增强体,由若干层塑料复合而成,相邻的两管层之间通过粘结剂连接;所述复合管依次由内层塑料、玄武岩纤维层、热熔胶层以及外层塑料层复合而成,内层塑料层采用耐高温交联聚乙烯或聚乙烯。本发明强度高,耐高温、低温,热熔性好,具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及复合管技术领域,更具体地说是涉及一种塑料复合管。
背景技术
目前,市场上出现的热塑性塑料与金属骨架复合的塑料复合管种类多种多样,它们对塑料管的增强和对钢管等金属管的防腐蚀作用都发挥了很大的作用,特别是塑料与钢丝缠绕或编织钢丝形成的筒形骨架的复合管,已成相当的产业。如中国专利申请号为02133608.3,申请日为2002年8月15日,发明名称为金属骨架增强的非交联耐高温聚乙烯塑料复合管,其特征在于复合管管壁连续体材料为非交联耐高温聚乙烯,在连续体中包覆有带孔网结构的有孔洞的钢板卷制焊接的或纬向钢丝缠绕经向钢丝焊接的或螺旋缠绕或编织钢丝形成的筒形金属增强体骨架。此结构的复合管具有良好的耐高温、低温、环境应力开裂的性能,但由于金属与塑料的伸缩比存在较大差异,复合管在膨胀与收缩过程中,金属增强体骨架与塑料容易发生分离,极大的影响管道的寿命与稳定性。为此,针对现有技术存在的各种问题,提供一种能在增强塑料管的强度的基础上,又不影响复合管的内部结构的新型管材已成为人们所探讨的课题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅耐高温、低温,热熔性好,强度高,而且内部结构稳定的塑料复合管。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种塑料复合管,其特征在于:它是以玄武岩纤维作为增强体,由若干层塑料复合而成,相邻的两管层材料之间通过热熔胶连接。
作为上述方案的进一步说明,所述复合管依次由内层塑料、玄武岩纤维层、热熔胶层以及外层塑料层复合而成,内层塑料层采用耐高温交联聚乙烯或聚乙烯。
所述玄武岩纤维层呈网状、螺旋状或经纬状。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本发明采用玄武岩纤维作为增强体,替代现有技术中的金属网骨架,由于玄武岩纤维与内外层塑料层的伸缩比相近,所以复合管在热膨胀或冷收缩过程中,相互连接的两层材料均保持紧密的结合,一方面可以满足强度要求,另一方面可以延长复合管的使用寿命,增强其稳定性和安全性,这是目前市场上的塑料复合管所不能比拟的,也是一直以来采用金属骨架结构的复合管难以解决的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图。
附图标记说明:1、玄武岩纤维层 2、塑料层 3、热熔胶
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明一种塑料复合管,它是以玄武岩纤维1作为增强体,由若干层塑料层2复合而成,相邻的两管层之间通过热熔胶3连接,本实施例中,复合管依次由内层塑料、玄武岩纤维层、热熔胶层以及外层塑料层复合而成,内层塑料层采用耐高温交联聚乙烯或聚乙烯,玄武岩纤维1呈网状,与塑料层的厚度比为1:1.5。
本发明采用玄武岩纤维作为增强体,替代现有技术中的金属网骨架,由于玄武岩纤维与内外层塑料层的伸缩比相近,所以复合管在热膨胀或冷收缩过程中,相互连接的两层材料均保持紧密的结合,这是目前市场上的塑料复合管所不能比拟的,也是一直以来采用金属骨架结构作为增强复合管强度结构的管材难以克服的问题。
如以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,不能以此来限定本发明之权利范围,所述玄武岩纤维1还可以设置为其它形状,如螺旋状、经纬状等,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1、一种塑料复合管,其特征在于:它是以玄武岩纤维作为增强体,由若干层塑料复合而成,相邻的两管层之间通过热熔胶连接。
2、根据权利要求1所述的塑料复合管,其特征在于:所述复合管依次由内层塑料、玄武岩纤维层、热熔胶层以及外层塑料层复合而成,内层塑料层采用耐高温交联聚乙烯或聚乙烯。
3、根据权利要求2所述的塑料复合管,其特征在于:所述玄武岩纤维层呈网状、螺旋状或经纬状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008102186264A CN101387358A (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种塑料复合管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008102186264A CN101387358A (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种塑料复合管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101387358A true CN101387358A (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40476924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008102186264A Pending CN101387358A (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种塑料复合管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101387358A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885244A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-17 | 江苏双腾管业有限公司 | 一种纤维增强耐高温防静电塑料管材的制造方法 |
CN102947634A (zh) * | 2009-06-19 | 2013-02-27 | 奥布彻斯托夫有机化学公司 | 用于供水和供热系统的多层塑料管 |
CN105840926A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 华南理工大学 | 一种深海油气工程用复合柔性管及其制造方法 |
CN107654747A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-02-02 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 一种高强度防开裂的塑料复合管 |
CN108050309A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-18 | 宜兴市天宇世纪高新科技有限公司 | 一种耐磨碳纤维管 |
CN108162411A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-15 | 广东东方管业有限公司 | 一种移动式塑料焊接器 |
CN109737252A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 陕西延长石油西北橡胶有限责任公司 | 一种柔性复合管 |
-
2008
- 2008-10-24 CN CNA2008102186264A patent/CN101387358A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102947634A (zh) * | 2009-06-19 | 2013-02-27 | 奥布彻斯托夫有机化学公司 | 用于供水和供热系统的多层塑料管 |
CN101885244A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-17 | 江苏双腾管业有限公司 | 一种纤维增强耐高温防静电塑料管材的制造方法 |
CN105840926A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 华南理工大学 | 一种深海油气工程用复合柔性管及其制造方法 |
CN105840926B (zh) * | 2016-05-23 | 2019-05-14 | 华南理工大学 | 一种深海油气工程用复合柔性管及其制造方法 |
CN107654747A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-02-02 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 一种高强度防开裂的塑料复合管 |
CN107654747B (zh) * | 2017-09-05 | 2023-08-25 | 河南金铨塑业有限公司 | 一种高强度防开裂的塑料复合管 |
CN108050309A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-18 | 宜兴市天宇世纪高新科技有限公司 | 一种耐磨碳纤维管 |
CN108162411A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-15 | 广东东方管业有限公司 | 一种移动式塑料焊接器 |
CN109737252A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 陕西延长石油西北橡胶有限责任公司 | 一种柔性复合管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101387358A (zh) | 一种塑料复合管 | |
CN110131487A (zh) | 一种玻纤pe复合带增强pvc复合管道及其制备方法 | |
CN102913691A (zh) | 一种增强复合管及其制作方法 | |
CN103185177B (zh) | 一种新型钢丝网骨架塑料复合管材及其制备方法 | |
CN103712000A (zh) | 一种多层缠绕复合管 | |
CN109323058A (zh) | 一种适用于高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管 | |
CN202327392U (zh) | 一种封堵式纤维编织带缠绕增强复合管 | |
CN204477528U (zh) | 一种钢塑复合螺纹波纹管 | |
CN100564974C (zh) | 超高分子量聚乙烯高强钢丝复合管道及其制备方法 | |
CN201310685Y (zh) | 一种塑料复合管 | |
CN207034433U (zh) | 螺旋双峰结构波纹管 | |
CN209856530U (zh) | 高强度耐冲击钢丝网骨架复合管 | |
CN208237250U (zh) | 纤维编织pvc缠绕复合平壁管 | |
CN109027446A (zh) | 热塑性连续纤维预浸编织绳热熔缠绕波纹管及其制造设备 | |
CN202868105U (zh) | 一种钢丝网骨架常温快速自交联pe复合管 | |
CN207051564U (zh) | 一种含不锈钢松套管的直埋型光缆 | |
CN202228806U (zh) | 双重抗压复合管 | |
CN206221821U (zh) | 一种塑料螺旋波纹管 | |
CN202370164U (zh) | 抗压复合加强管 | |
CN204493924U (zh) | 钢丝缠绕增强塑料复合管材 | |
CN210706016U (zh) | 一种钢塑复合内衬外包聚四氟乙烯聚管用的收口装置 | |
CN204692796U (zh) | 一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管 | |
CN207599167U (zh) | 一种铝塑复合承压排水管材 | |
CN205664012U (zh) | 一种铝合金衬塑abs复合管 | |
CN205298860U (zh) | 钢丝网骨架塑料复合管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090318 |