CN101387295A - 双缸平动式旋转压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及在气体压缩、流体输送和抽真空领域，尤其涉及一种双缸平动式旋转压缩装置。双缸平动式旋转压缩装置，该装置包括缸体、曲轴和两个平动活塞，缸体内腔分隔成中部相连通左、右腔室；曲轴具有双偏心结构，贯穿设置在左、右腔室内；两个平动活塞分别与曲轴的双偏心结构活动联接，外侧面分别保持与左、右腔室内侧面相切，形成有月牙型的左、右工作腔；左、右腔室内分别铰接设有滑板，两个平动活塞上分别设有滑板槽，两块滑板分别滑动伸入到滑板槽内；滑板分别将左、右工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。本发明的效果是：容积效率显著提高，提高机械的可靠性、减少了摩擦损失，提高了机械效率。
Description
技术领域
本发明涉及在气体压缩、流体输送和抽真空领域，尤其涉及一种双缸平动式旋转压缩装置。
背景技术
气体压缩机、流体泵和真空泵是重要的通用压缩机械。目前，滚动活塞压缩机械和转子压缩机械作为第二代压缩机械的代表，都具有一个月牙型的工作腔；通过滑板将月牙型的工作腔的隔离成膨胀腔和压缩腔；回转部件(转子或者平动活塞)使膨胀腔和压缩腔的容积变化，实现压缩机械的吸气(液)和排气(液)。但是这两种压缩机械都存在一个问题，即滑板伸入工作腔中通过与缸体或者转子(活塞)接触来隔离膨胀腔和压缩腔，这种接触为线接触，同时接触面有着很高的相对速度；这两个因素决定了该类型压缩机械不能承受很大的压差，磨擦磨损严重；严重时会导致滑板和缸体或者转子(活塞)表面分离，使得密封失效。
大金工业株式会社于上世纪90年代提出一种摇动压缩机械(专利申请号94191130.6)，将活塞和滑板作成一体，滑板穿过工作腔进入带导轨的缸体中，将工作腔隔成膨胀腔和压缩腔。导轨可沿缸体摇动，滑板可在导轨中做往复运动，从而使得活塞在转子驱动下做摇动压缩。该结构减少了磨损和泄漏，在制冷压缩行业取得了一些运用。但是其活塞与滑板是一体的，很难加工；缸体内侧需要预留滑板的往复运动空间，使得缸体体积庞大，容易变形；由于结构限制，工作时机器产生的压缩热和摩擦热无法快速排出，散热性能差。
发明内容
为了解决上述的压缩机械所遇到的技术问题，本发明的一个目的是提供一种双缸平动式旋转压缩装置，其具有结构简单、能实现高压差、工作效率高的特点。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
双缸平动式旋转压缩装置，该装置包括缸体、曲轴和两个平动活塞，缸体内腔设有隔离板，隔离板将缸体内腔分隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室中部相连通；所述的曲轴具有双偏心结构，曲轴贯穿设置在左腔室和右腔室内；两个平动活塞分别设置在左腔室和右腔室内，并分别与曲轴的双偏心结构活动联接，双偏心结构的旋转中心分别与左腔室和右腔室同心，两个平动活塞的外侧面分别保持与左腔室和右腔室内侧面相切，形成有月牙型的左工作腔和右工作腔；所述的左腔室和右腔室内分别铰接设有滑板，两个平动活塞的径向上分别设有滑板槽，两块滑板分别穿过两个工作腔伸入到滑板槽内，滑板与滑板槽滑动联接；两块滑板分别将左工作腔和右工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。
本发明的工作原理如下：当曲轴驱动平动活塞沿顺时针方向运动时，由于滑板的约束，两个平动活塞以左腔室和右腔室的圆心为中心做近似平动，运动过程中膨胀腔的容积逐渐变大，将外界的气(液)体吸入，压缩腔的容积逐渐变变小，将气(液)体排除，从而实现了吸气(液)和排气(液)。
作为优选，上述的曲轴容置在左腔室内的为下偏心部分，容置在右腔室内的为上偏心部分，下偏心部分与上偏心部分错位180°；两个平动活塞的外侧面与左腔室和右腔室内侧面相切的接触点相位相差180°。上述的结构使左腔室和右腔室工作相位差半个周期。
作为优选，上述的两个平动活塞与曲轴的双偏心结构通过滑动轴承或滚动轴承联接。通过滑动轴承或滚动轴承联接，平动活塞与曲轴之间减少了摩擦损失，提高了机械效率。
作为优选，上述的左腔室和右腔室内壁分别设有凹形槽，所述的两块滑板的端头设有柱形凸头，柱形凸头活动容置在凹形槽内形成滑板与左腔室和右腔室内壁的铰接结构。上述的结构具有结构简单、稳定可靠的特点。
作为优选，上述的两个平动活塞分别包括内壁体和外壁体，内壁体和外壁体通过若干放射状设置的连接板连接，连接板之间形成有散热通道，两个平动活塞的散热通道相导通。上述结构增加了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率。
作为优选，上述的两个平动活塞设分别有两块具有平行面的连接板，所述的滑板槽形成在两块连接板之间。上述的结构具有结构简单、稳定可靠的特点。
作为优选，上述的缸体的两端分别设有轴承座封闭缸体，所述的曲轴的两端设置在轴承座上，曲轴的左端设有风扇。上述的结构内部设计有风扇，形成了一个内循环系统，使该机械内部的热量可以有效的排出。
作为优选，上述的缸体的下部设有储油腔，储油腔与散热通道相导通。风扇在曲轴的驱动下高速旋转，产生的离心力使得储油腔中的油气按逆时钟方向循环，快速地将平动活塞内部的热量带出，实现内部冷却。
作为优选，上述的缸体的外圈和轴承座的外壁分别设有若干散热翅片。
作为优选，所述的双缸平动式旋转压缩装置为压缩机、流体泵、真空泵中的一种。
本发明由于采用了以上的技术方案，具有以下的特点：
①使得滑板与缸体(平动活塞)之间的接触从传统线接触变成现在的面接触，极大降低了泄漏；
②通过滑板约束平动活塞，使其运动方式从高速转动变为低速平动，其与缸体的相对运动速度降低了一个数量级；
③增加了平动活塞内侧的散热通道，可快速冷却活塞；
④取消了用来预紧滑板的弹簧，减少了易损件。
本发明的效果是：该压缩机械与同类型滚动活塞压缩机械和摇动压缩机械相比，泄漏降低，容积效率显著提高，并能得到更高的输出压力；减少了摩擦损失，提高了机械效率；改善了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率；减少了弹簧和导轨等易损件，提高机械的可靠性；采用了粉末冶金的异型滑板，简化了加工工艺，使其具备了批量化生产的基础。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为本发明单缸的结构示意图。
图5为本发明平动活塞的结构示意图。
图6是本发明单缸的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2所示的双缸平动式旋转压缩装置，该装置包括缸体1、曲轴2和两个平动活塞3，缸体1内腔设有隔离板11，隔离板11将缸体1内腔分隔成左腔室12和右腔室13，左腔室12和右腔室13中部相连通。如图2所示，曲轴2具有双偏心结构，曲轴2贯穿设置在左腔室12和右腔室13内；曲轴2容置在左腔室12内的为下偏心部分21，容置在右腔室13内的上偏心部分22，下偏心部分21与上偏心部分22错位180°。
如图2、图3、图4所示，两个平动活塞3分别设置在左腔室12和右腔室13内，并分别与曲轴2的下偏心部分21与上偏心部分22通过滚动轴承9活动联接，下偏心部分21与上偏心部分22的旋转中心分别与左腔室12和右腔室13同心，两个平动活塞3的外侧面分别保持与左腔室12和右腔室13内侧面相切，两个平动活塞3的外侧面与左腔室12和右腔室13内侧面相切的接触点相位相差180°，形成有月牙型的左工作腔7和右工作腔8。
如图1、图3、图4所示，左腔室12和右腔室13内分别铰接设有滑板4，两个平动活塞3的径向上分别设有滑板槽35，两块滑板4分别穿过左工作腔7和右工作腔8伸入到滑板槽35内，滑板4与滑板槽35滑动联接；两块滑板4分别将左工作腔7和右工作腔8分隔成膨胀腔71和压缩腔72，膨胀腔71和压缩腔72上分别设有吸入口15和排出口16。
如图3、图4所示，左腔室12和右腔室13内壁分别设有凹形槽17，所述的两块滑板4的端头设有柱形凸头41，柱形凸头41活动容置在凹形槽17内形成滑板4与左腔室12和右腔室13内壁的铰接结构。
如图5所示，两个平动活塞3分别包括内壁体31和外壁体32，内壁体31和外壁体32通过若干放射状设置的连接板33连接，连接板33之间形成有散热通道34，两个平动活塞3的散热通道34相导通。另外，两个平动活塞3设分别有两块具有平行面的连接板33，所述的滑板槽35形成在两块连接板33之间。
如图1、图2所示，缸体1的两端分别设有轴承座5封闭缸体1，所述的曲轴2的两端设置在轴承座5上，曲轴2的左端设有风扇6。缸体1的下部设有储油腔14，储油腔14与散热通道34相导通。并在缸体1的外圈和轴承座5的外壁分别设有若干散热翅片10。风扇6在曲轴2的驱动下高速旋转，产生的离心力使得储油腔14中的油气按逆时钟方向循环，快速地将平动活塞3内部的热量带出，实现内部冷却。
如图5所示，当曲轴2驱动两个平动活塞3沿顺时针方向运动时，由于滑板4的约束，两个平动活塞3以左腔室12和右腔室13的圆心为中心做近似平动，运动过程中膨胀腔71的容积逐渐变大，将外界的气(液)体吸入，压缩腔72的容积逐渐变变小，将气(液)体排除，从而实现了吸气(液)和排气(液)。
上述的左腔室12和右腔室13工作过程一致，左腔室12和右腔室13的相位差半个周期。如将左腔室12和右腔室13的吸入口15一起与低压环境连通，左腔室12和右腔室13的排出口16与高压外界连通，则该机械运转时能在一个工作周期内同时完成两次膨胀和压缩过程，相位相差180°，可输出更多均匀和稳定的流体。如果将左腔室12的吸入口15与低压环境连通，左腔室12的排出口16与右腔室13的吸入口15连通，右腔室13的排出口16与高压外界连通，则该机械运转时可对同一流体实现了双级压缩，可得到更高的压差。
Claims (10)
1.双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：该装置包括缸体(1)、曲轴(2)和两个平动活塞(3)，缸体(1)内腔设有隔离板(11)，隔离板(11)将缸体(1)内腔分隔成左腔室(12)和右腔室(13)，左腔室(12)和右腔室(13)中部相连通；所述的曲轴(2)具有双偏心结构，曲轴(2)贯穿设置在左腔室(12)和右腔室(13)内；两个平动活塞(3)分别设置在左腔室(12)和右腔室(13)内，并分别与曲轴(2)的双偏心结构活动联接，双偏心结构的旋转中心分别与左腔室(12)和右腔室(13)同心，两个平动活塞(3)的外侧面分别保持与左腔室(12)和右腔室(13)内侧面相切，形成有月牙型的左工作腔(7)和右工作腔(8)；所述的左腔室(12)和右腔室(13)内分别铰接设有滑板(4)，两个平动活塞(3)的径向上分别设有滑板槽(35)，两块滑板(4)分别穿过左工作腔(7)和右工作腔(8)伸入到滑板槽(35)内，滑板(4)与滑板槽(35)滑动联接；两块滑板(4)分别将左工作腔(7)和右工作腔(8)分隔成膨胀腔(71)和压缩腔(72)，膨胀腔(71)和压缩腔(72)上分别设有吸入口(15)和排出口(16)。
2.根据权利要求1所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：曲轴(2)容置在左腔室(12)内的为下偏心部分(21)，容置在右腔室(13)内的为上偏心部分(22)，下偏心部分(21)与上偏心部分(22)错位180°；两个平动活塞(3)的外侧面与左腔室(12)和右腔室(13)内侧面相切的接触点相位相差180°。
3.根据权利要求1所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：两个平动活塞(3)与曲轴(2)的双偏心结构通过滑动轴承或滚动轴承(9)联接。
4.根据权利要求1所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：左腔室(12)和右腔室(13)内壁分别设有凹形槽(17)，所述的两块滑板(4)的端头设有柱形凸头(41)，柱形凸头(41)活动容置在凹形槽(17)内形成滑板(4)与左腔室(12)和右腔室(13)内壁的铰接结构。
5.根据权利要求1所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：两个平动活塞(3)分别包括内壁体(31)和外壁体(32)，内壁体(31)和外壁体(32)通过若干放射状设置的连接板(33)连接，连接板(33)之间形成有散热通道(34)，两个平动活塞(3)的散热通道(34)相导通。
6.根据权利要求5所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：两个平动活塞(3)设分别有两块具有平行面的连接板(33)，所述的滑板槽(35)形成在两块连接板(33)之间。
7.根据权利要求5所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：缸体(1)的两端分别设有轴承座(5)封闭缸体(1)，所述的曲轴(2)的两端设置在轴承座(5)上，曲轴(2)的左端设有风扇(6)。
8.根据权利要求7所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：缸体(1)的下部设有储油腔(14)，储油腔(14)与散热通道(34)相导通。
9.根据权利要求7或8所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：缸体(1)的外圈和轴承座(5)的外壁分别设有若干散热翅片(10)。
10.根据权利要求1～8任意一项权利要求所述的双缸平动式旋转压缩装置，其特征在于：所述的双缸平动式旋转压缩装置为压缩机、流体泵、真空泵中的一种。
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