CN101384492A - 流体输送装置 - Google Patents
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Abstract
适于在压力下输送尤其是药剂的流体的装置，其包括具有容积可变的内部储藏器1，储藏器1的形式或形状为普通圆筒形的袋状物或柔性容器，包括下封闭端E1和具有延伸部E2的上开启端，具有全部为纵向的褶皱2，并在压力下容纳待输送的流体且配备有致动器C，致动器C用于容许将阀15a、15b开启以使前述流体能够得以输送，储藏器1整体设置于能够抵抗递升的内部压力的外部储藏器4内，外部储藏器的内部容积在其壁和容积可变的内部储藏器之间形成，在足以容积可变的内部储藏器之上施加气动约束的压力下将所述内部容积充满惰性气体，当上述容许输送的阀由前述致动器C操作时，该气动约束足以容许输送在内部储藏器中容纳的流体。
Description
本发明涉及用于在压力下输送流体的装置，尤其是药液流体。
在许多工业领域中，且尤其是医药和化妆品产品领域中，需要在压力下输送流体和主要包含药物或化妆品的液体，或由可能改变或调整的自然产品组成的产品，并从而能够利用这些流体。
例如，尤其是用于清洗鼻窝的等压海水是这些流体中的一种。
所讨论类型的装置已经存在，并在美国专利:第4,387,833、4,423,829、5,927,551和4,964,540号中公开了其特征。
在这些装置能够在所有位置、甚至在反向位置使用的情况下，流体是通过机械约束的作用而不是通过推动气体的作用来实现输送的，该机械约束的作用施加在容器上，该容器的形式为容积可变的袋状物或柔性储藏器并呈具有纵向褶皱的普通圆筒形，且充满待输送的流体。
还是在上述美国专利公开的装置的情况下，在机械约束的作用下，容纳在容积可变的容器内的流体得以在压力下输送，所述机械约束由圆筒形弹性衬套施加，尤其是具有特殊弹性性质的橡胶材料，所述衬套将形式为袋状物或柔性容器的储藏器包围，并且其直径略大于容积可变的容器清空时的直径。
所讨论的衬套放置在所述容积可变的储藏器上，并且待输送的流体在压力下导入储藏器，该储藏器克服弹性衬套的反作用而膨胀，由于储藏器充满了待输送的流体，因而衬套施加在储藏器上的压缩力随着储藏器的膨胀而增加。
形式为袋状物或柔性容器的储藏器装备有致动器，该致动器可启动阀体以输送流体，其全部设置在应用于气雾剂工业、尤其是化妆品或个人护理产品工业中的传统储藏器或容器中。
这些十分坚固的装置已经总是完全满足客户需要，但是因为形成其结构的一部分的橡胶衬套价格而引起所述装置的高制造成本会带来问题。
也存在所讨论类型的其它装置，其中无褶皱的容积可变的圆筒形储藏器旨在充满待输送的流体，并也装备有适于启动阀体以允许在压力下输送流体的致动器，该圆筒形储藏器放置在能够抵抗升高的压力的外部储藏器内，具体地超过20巴；该外部储藏器在压力下充满惰性气体，该容积可变的储藏器放置在适当的位置并且后者然后充满待输送的流体，该流体在压力下导入，该压力足以克服由充满该外部储藏器的惰性气体施加在储藏器上的压力，因此会进一步增加惰性气体的压力。
在这些装置的情况下，施加在容积可变内部储藏器上的约束力(并且在此约束力的作用下可在压力下输送流体)因此具有气体的性质。
与上述公开的那些装置相比，这些装置还并未成功，具体的原因是其在冲击或跌落时的脆弱性，尤其是在容积可变储藏器和阀体之间的连接部处，所述阀体的运行使得在压力下的产品能够输送。
在以下专利公开文献中还已公开了所讨论类型的其它装置:DE-OS 2 304 538、US 4,969,577、US 5,219,006、US 5,388,716、US6,345,739、EP 0 718 213以及CH 678 614。
在DE-OS 2 304 538中公开的装置也包括容积可变储藏器，该储藏器旨在充满待输送的流体并置于外部储藏器内；容积可变储藏器首先装进外部储藏器内，然后充满待输送的流体，然后在两个储藏器之间充入在压力下的气体，并在此压力的作用下，容纳在容积可变储藏器内的流体可被输送。
如附图和所述德国专利公开文献的说明书的相应部分所示出的那样，容积可变储藏器包括由都呈圆锥形的上末端和下末端终止的圆筒形部分；该圆筒形部分包括平行于储藏器轴线的纵向褶皱，上部锥形末端包括在其上部末端向轴线倾斜的会聚褶皱，从而形成截锥形，并且下部末端也包括向储藏器轴线倾斜的会聚褶皱，从而形成凹陷的锥形底部。
然而，制造所述容积可变的内部储藏器实际上是不可能的，并且由于在其上部和下部末端存在的圆锥形导向的褶皱，因而即使其本可以制造，但其合适的“折叠”在清空的状态下也非常不可能。
在FR 2 882 037中，申请人公开了一种克服现有技术缺陷的装置。即使所述装置比之前的装置更坚固，其在容积可变储藏器和阀体之间的连接处也仍旧有些脆弱，这会在装置承受较大应力、尤其是在高温条件下时，对密封性有所损害。
首先，本发明的目的是克服现有技术的所有缺陷，并向用户提供没有现存装置具有的缺陷的所讨论类型的装置，尤其在容积可变储藏器和阀体之间的连接的高度上未表现出脆弱性的装置，并且即使处于高温环境中，该装置仍保持很好的密封性。
令人惊讶并意外的是，已经看到通过下文限定的所讨论类型的装置，该目标得到了实现，这是申请人的成绩。
本发明所述装置适于在压力下输送尤其是药剂的流体，所述装置包括容积可变的内部储藏器1，所述内部储藏器1的形式或形状为普通圆筒形的袋状物或柔性容器，并包括下封闭端E1和具有延伸部E2的上开启端，所述内部储藏器不包括其它开口并且在其下端方向略呈圆锥形(顶点角度小于5°)，所述内部储藏器1的壁包括褶皱2，所述褶皱2全部都是纵向的且自所述上端延伸至所述下端，旨在在压力下容纳待输送的所述流体的所述内部储藏器配备有致动器C，所述致动器C用于容许将阀开启以使前述流体能够得以输送，安装杯M包括所述致动器C，所述安装杯M包括环形外部边缘或边沿M1以及唯一一个同心的环形轴向开口12，通过经由所述轴向开口12卷折在所述内部储藏器的所述上端来固定所述安装杯M，整个所述内部储藏器位于外部储藏器4内，所述外部储藏器4能够抵抗特别是超过20巴的递升的内部压力，所述外部储藏器呈普通圆筒形且包括下封闭端和具有环形开口的上端，所述环形开口为所述外部储藏器的唯一开口，所述开口由环形边沿或边缘5界定，通过将所述安装杯的所述外部边缘M1卷折在所述环形边沿或边缘5上来固定所述安装杯，所述内部储藏器和所述外部储藏器在它们之间限定了可变的容积，所述可变的容积在足以在容积可变的所述内部储藏器上施加气动约束的压力下充满空气或惰性气体，当上述容许所述输送的阀由前述致动器操作时，所述气动约束足以容许输送在所述内部储藏器中容纳的流体，所述内部储藏器不包括容许将待输送的流体馈送到所述内部储藏器内的其它开口，且所述外部储藏器和所述安装杯都不包括容许使所述内部储藏器和所述外部储藏器之间包括的容积充满空气或惰性气体的其它开口，在升高的温度条件下，延伸部E2的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与所述内部储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似。
无需结合任何理论，申请人认为由于所述延伸部E2的抗破裂性，脆弱的问题得以解决，并且因此，即使置于高温环境中，装置也是完全密封的。事实上，所述装置符合美国交通部有关运输和包装的要求(参见CFR49，第2卷:49CFR173.306)，以及2006年5月17日的欧洲议会和委员会的第842/2006号欧洲法规的要求。
根据本发明的具体实施方式，在升高的温度条件下，延伸部E2的所述抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与所述内部储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似，所述抗性通过所述延伸部E2的制造方法获得，根据所述方法，所述延伸部E2在受控的时间和温度条件下以加大的尺寸制成并经过热处理。所述过程称为“热定型”。
更具体地，所述方法包括以大尺寸制造延伸部E2，在受控的时间和温度条件下对延伸部E2进行热处理，可选地，将加热的E2置入由例如水的冷却液冷却的模具中。
当然，热处理条件(温度和时间)会依据E2的尺寸、形状、厚度、材料加以调整。大尺寸的超过也依据热处理条件以及预期的最终性质。根据具体的实施方式，可以不对延伸部E2的整体厚度而仅对厚度的最外层部分进行热处理。通常，热处理温度的范围在大约120℃到大约240℃之间，优选地在大约150℃到大约180℃之间；热定型的持续时间在大约20秒到大约60秒之间，且优选地在大约30秒到大约45秒之间，并且选择参数的裕度在大约3到6％之间。
根据本发明的另一个实施方式，延伸部E2装配有内部或外部的加强颈圈。在升高的温度条件下，延伸部E2的所述抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似。
在颈圈是外部颈圈的情况下，所述颈圈绕着延伸部E2放置，并且所述颈圈的内侧表面与E2的外侧表面紧密配合。获得紧密配合的一种方式是将颈圈置于用于制造E2的模具内部，并浇铸用于制造E2的聚合体。所述外部颈圈可以是抗破裂性比E2的材料更好的任何材料。该材料的示例包括尼龙66、乙缩醛聚合体或共聚物等。
在颈圈是内部颈圈的情况下，所述颈圈的外形需要与延伸部E2的内表面形状互补。所述内部颈圈可通过“拉吹”制成，或在机械或气动压力的作用下导入延伸部E2。如上所述，所述内部颈圈可由关于外部颈圈的聚合体制成，但也可由例如AISI316的不锈金属制成。
根据另一个实施方式，延伸部E2的至少一部分是由耐热性高于储藏器的所述壁的材料耐热性的材料制成的，因此在升高的温度条件下，延伸部E2的所述抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与储藏器的壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似。
优选地，储藏器1的壁由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，且延伸部E2的至少一部分由抵抗50到55℃或更高温度的材料制成，尤其是尼龙66。
本发明所述装置的外部储藏器用于在压力下容纳气体，其应能抵抗高于5巴的压力，优选地高于8巴，更优选地高于12巴，并且可以甚至能够承受超过20巴的压力。
在特殊实施方式的情况下，容纳待输送流体的容积可变储藏器和外部抗压储藏器由透明材料制成，使得用户可以看到流体并时刻确定装置的填充状态。另外，用户能查看到任何会引起流体外观变化(颜色、状态的分离等)的流体改变。
本发明也具有优选同时利用的其它特征，该特征将在下文更清晰地讨论。
通过在附图之后的并与附图示出的优选实施方式相关的说明，可以更好地理解本发明，在附图中:
图1是本发明所述装置的外部正视图；
图2是根据图1中2-2的大比例剖视图；
图3是图1中装置的更大比例的部分剖视图；
图4、5、6、8、9、10和11是本发明优选实施方式的各个剖视图，图7是优选实施方式的外部视图。
如图1和2所示，本发明所述装置包括:
-整体表示为1的储藏器1，其形式为容积可变的袋状物或柔性容器，并呈普通的圆筒形，具有纵向褶皱或肋条2，其中一个末端E1封闭且在相对末端存在具有边缘3的开口，边缘3由圆筒形延伸部E2支承，
-也呈圆筒形的外部储藏器4，其包括开口5，且储藏器1放置在储藏器4的内部；
-整体表示为M的安装杯或衬套，其将储藏器1和4彼此连接起来，且包括边沿M1及包括边缘12的同心环形轴向开口；
-整体表示为C的指令器或致动器，其设置在储藏器1的开口上；
-安装杯M由它的边沿M1卷折在储藏器4的边缘5上，并由其中心部分卷折，所述中心部分包括轴向开口，所述轴向开口包括在靠近边缘3的延伸部E2上的边缘12。
有利地，储藏器1可由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或具有类似性质的任何其它材料制成。
关于其制造，可参考上述四个美国专利中公开的方法，更具体地，参考美国专利第4,387,833号，从第3栏的第63行到第4栏的16行的内容。
在该制造方法期间，有利地由铝或马口铁(两面都带有锡涂层的钢板)制成的安装杯M卷折在边缘3上。
有利地，采用商业上现存的标准安装杯，为了可将其用于外部储藏器4的组装中，特别是采用安装直径为25.4毫米的安装杯，用于气雾剂的储藏器也可以在市场上得到，尤其是其开口由开口5限定的储藏器，所述储藏器的内部直径为25.4毫米，且前述安装杯卷折在边缘5上。
储藏器1和4有利地由铝、聚对苯二甲酸乙二酯、马口铁或具有类似性质的任何其它合成材料制成。
具体地，储藏器1和4均可由层压材料制成，其中组成层中的至少一层向层压材料提供充分的机械抵抗力，而另一层则提供阻隔气体的性质，尤其是氧气、氮气和/或二氧化碳，并且/或者再一层可提供对待输送产品的化学抵抗性质。
适于提供良好的化学抵抗性质的层例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET组成。
适于提供良好的气体阻隔性质的层例如可以由尼龙(尤其是尼龙MXD6)、树脂乙烯-乙烯醇(或EVOH)、或二氧化硅来实现。
适于提供良好化学抵抗性质的层例如也可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。
因此，储藏器1可以由PET/尼龙/PET型的层压材料组成，即，包括的外层是聚对苯二甲酸乙二醇酯，中间层是尼龙，并且旨在与待输送流体接触的内层也是聚对苯二甲酸乙二醇酯；储藏器1可以由PET/EVOH/PET型的层压材料来实现。
PET/尼龙/PET型的材料具有透明的附加优点；因而，当该材料与已经提到的特殊实施方式结合使用时，以及在外部储藏器和容积可变的内部储藏器由透明材料制成时，这特别有用并具有指示功能。
储藏器4可以由相同的材料制成。但是，注意构成该储藏器的材料不与待输送的流体接触，可以使用双层层压材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙。
如果待输送流体的与其它层是化学兼容的，那么在制造储藏器1时也可使用这种类型的材料，其不包括提供化学抵抗性质的内层。
该层压材料可采用共挤出或共喷射技术实现，所述技术利用由以下公司开发的新技术:KORTEC Inc.Ipswich，MAO 1938，USA、或者例如NISSEI ASB Machine Co.，Ltd.4586-3 Koo Komoro-shi，Nagano-ken 384-8585，Japan。
也可以考虑采用汽相淀积技术来淀积例如二氧化硅的层。以此方式淀积的层可达到厚度仅有几微米的极细程度。在这里可采用例如由SIG Corpolast公司开发的、在PLASMAX名下的技术。
这种层可以堆积在传统的单层材料、或由共挤出或共喷射技术得到的层压材料上。
根据上述的尤其优选的实施方式，本发明所述的流体输送装置中分别标识为1和4的内部和外部储藏器由合成透明材料制成。
上文中还已经表明了在该特殊的实施方式中，用户能够在任何时刻了解待输送的流体量，也就是在内部储藏器1内的仍然可用的流体。
在清空时，后者的体积会在施加于其上的气动效应的影响下减少，在其中容纳的流体的输送也是在所述气动效应的影响下进行的。
现在，在清空时，内部储藏器的“折叠”会显示出或多或少的“混乱”状态的趋势，这样会使内部储藏器一旦“折叠”，便会产生非均匀的或者或多或少的扭曲形状。
基本上，从美观的角度看，应当避免这种混乱的折叠，因为当对容纳在储藏器1中的流体进行输送时，用户可以看到该内部储藏器1的不规则变形。
为了克服该缺陷，本发明提供了两个方案，其中每一个方案在制造内部储藏室1的不同步骤中实施。
形式为具有全部为纵向褶皱的普通圆筒形袋状的容积可变的该储藏器以两个步骤制造，所述两个步骤分别是步骤A和B。
在第一步骤或步骤A中，其包括制作形式为普通圆筒形袋状物或容器的容积可变的该储藏器，所述储藏器的壁是平坦或平滑的，并且在第二步骤或步骤B中，所述壁设置了具体在图1和2中示出的纵向褶皱。
在该方面中，采用在图4的轴向横截面中示出的、并由待制造的储藏器的合成材料制成的粗糙形或预形成K(通过向模具或成型内部注射)；所述粗糙形具有在其末端K1处封闭并在另一个末端K2处开口的圆筒形管件的形状，所述圆筒形管件略呈圆锥形(顶点或峰点的角度为1°到5°)，圆锥的顶点在K1高度处具有突出K3；突出K3用“门”来表示并与流动的合成材料在压力下进入模具的导入点相对应。
根据制造内部储藏器的上述第一步骤或步骤A，所述粗糙形K通过指进第二模具中来传递。在第二模具中，所述粗糙形被探针型元件S机械地延长，元件S通过粗糙形的开口导入并且在粗糙形的末端K1高度上，元件S的末端S1在粗糙形的底部上施加轴向机械作用。突出K3在探针作用下沿着轴线在吹膜底部中心的方向上移动是很重要的；根据表示为术语“拉吹”的过程，所述机械延长通过吹向第二模具内部与铸模接合；所述第二模具的形状和尺寸允许直接获得普通圆筒形袋状物或容器，所述袋状物或容器组成储藏器1，在此阶段储藏器1还不具有纵向褶皱2。
更具体地，为了制造普通圆筒形的袋状物或容器，通过上述探针在粗糙形的底部施加压力，因而将该粗糙形向模具底部方向延伸。该操作确保粗糙形的底部与模具对中，其重要的结果是粗糙形与模具同轴设置。
该操作用技术术语“种植门(to plant the gate)”表示，其意味着粗糙形与第二模具保持同轴。一旦在探针的作用下实现了粗糙形的延长，那么就可以在高压(以12到25巴的顺序)下将压缩空气导入粗糙形中。
在压缩空气施加的压力作用下，粗糙形向所有方向延伸或膨胀。其组成材料(其有利地由聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET组成)的延伸或膨胀伴随着其抗破裂力的增加；由于该延伸或膨胀，储藏器的壁变得更薄。该技术由术语“拉-吹”表示。
在该第一步骤或步骤A中使用的技术元件，即，用于机械延长和能够进行吹塑和注塑的第二模具的元件，具体地由公司NISSEI ASBCompany，125 Westlake Parkway，Suite 120，ATLANTA，Georgia 30336USA销售。
如上所述，当以所谓“拉-吹”技术制造内部储藏器1(其组成材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)时，组成材料的延伸或膨胀伴随着其抗破裂力的增加。
在说明第二步骤或步骤B之前，有必要阐述与下述事实有关的问题，即储藏器1的壁裂开的抵抗力的增长不会出现在或者至多以较低的程度出现在延伸部E2的高度，该高度较少地且甚至未受到由“拉-吹”产生的力。
因此，为了避免延伸部E2在其温度达到50到55℃的情况下出现塑性流动或者变形的问题，并因而获得优异的密封性，根据本发明，
-采用放置在延伸部E2的末端、并抵靠E2的组成壁的内侧或外侧表面的加强颈圈或衬套，
-或者延伸部E2的至少一部分由不同于PET且具有比PET对50到55℃或更高温度更好的抵抗性能的材料，比如尼龙66，
-或者将延伸部E2以特大尺寸制造，并然后进行热定型。
图9以延伸部E2截面图的方式示出了第一方案的优选实施方式，即，采用外部加强颈圈或衬套。
根据该实施方式，例如由尼龙66或乙缩醛共聚物制成的外部加强衬套30绕着延伸部E2的末端放置，且其截面形状使得其内侧表面30a与E2的外侧表面互补，并且其外侧表面30b可以通过卷折安装杯M来固定；该外侧表面的设置包括与图3示出的颈部10相类似的颈部10a。
从实践的角度看，衬套30单独地制造；如果采用乙缩醛共聚物，则可以采用由Ticon Inc.，8040 Dixie Highway，Florence，KY 41042，USA制造的、以商标CELCON M90销售的产品。
在第一步骤中，衬套30放置在特别调整的模具中，该模具包括容纳衬套30的壳体，并且在第二步骤中，通过采用被称为“注-拉吹”的技术将PET注射进模具中来制造储藏器1。
在加热至50到55℃或更高温度时，因而装备的储藏器1在延伸部E2的末端处不会发生变形。
根据第一方案的另一优选实施方式，采用图10所示的内部加强颈圈或衬套31。
该内侧加强颈圈或衬套可由例如AISI316的不锈金属制成，并可采用冲压工艺制成。
如图10示出的那样，衬套31的外形与延伸部E2的内表面的形状互补，且延伸部E2的外表面包括已在图3中示出的边缘10，该边缘允许通过卷折安装杯M来固定。
衬套31在延伸部E2内部的定位可通过将其放置在用于制造储藏器1的粗糙形内来实现，所述粗糙形放置在用于采用称为“拉吹”的技术制造储藏器1的模具的内部。
进行到此，衬套31成为延伸部E2的组成部分。
在机械压力或气动压力下将衬套31导入延伸部E2内也是可能的。
这种处理方式需要衬套31的外形与延伸部E2的内侧表面的设置精确匹配。
可以以这样的方式改变各个部分的形状，即，使得延伸部E2和阀体之间的密封性得到确保。
根据上述的第二方案，制造延伸部E2或者所述延伸部至少一部分的材料与用于制造储藏器1本体的材料不同。
从实践的观点看，采用两种不同的材料是可能的，用于通过“拉吹”技术生产储藏器1的模具被装备两套用于注入塑料材料的装置；这两套装置中标识为D1的一个装置位于延伸部E2的端部，并用于注入例如尼龙66的抗热材料；E2从而获得的部分表示为E2a。
表示为D2的第二装置仍置于模具的内部，且位于储藏器1本体的连接和延伸部E2之间的限制水平处；该装置用于通过“注-拉吹”技术来注射构成储藏器1的材料，例如PET；E2从而获得的部分表示为E2b。
延伸部E2的尼龙66材料和储藏器1的PET材料相接触、并或多或少混合的区域称为“过渡区”，并表示为E2c。
用于克服延伸部E2在热影响下变形的缺点的另一方法在于用PET制造大尺寸的延伸部E2，在受控的时间和温度条件下对从而形成的延伸部E2进行热处理，该处理获得了预期的稳定性，并且在延伸部E2的末端通过收缩得到了所需要的尺寸，该尺寸允许通过如公开的那样将安装杯M卷折在储藏器4上来插入和固定储藏器1。通常，热处理温度的范围在大约120℃到大约240℃之间，优选地在大约150℃到大约180℃之间；热定型的持续时间在大约20秒到大约60秒之间，且优选地在大约30秒到大约45秒之间，并且选择参数的裕度在大约3到6％之间。
现在，在制造内部储藏器1的第二步骤或步骤B中，在该阶段其壁仍是平滑的普通圆筒形的袋状物或容器，被设置以全部为纵向的褶皱2，褶皱2在采用例如该类型褶皱的装置的图1和图2中示出，并在美国专利4,701,120中公开，更具体地从第1栏的第50行到第2栏的第30行。
该装置包括由词“调色板”或刀片表示的元件，且该元件可以提供的普通圆筒形袋状物或容器的壁带有纵向褶皱。
为了避免内部储藏器1的任何混乱的“折叠”，由于采用流体输送装置，并为了确保该折叠以下述方式出现，即，当待输送流体整体已被吹出时，储藏器恢复到导入待输送流体前的形状，因此其根据本发明所述的以下方式或按照等效的方式进行。
根据第一实施方式，分两步实现储藏器1的褶皱2:第一步骤包括提供带有粗糙肋条或褶皱的储藏器1。
在第一实施方式中，在第一步骤或步骤A中采用模具，该模具不同于在现有技术中使用的模具，区别在于其壁的内表面(在吹膜过程中，待制造的储藏器1的构成材料紧靠该表面上)包括纵向褶皱20，图5示出了其形状，且在垂直于其轴线XX的截面图中示出了用于吹模的模具；模具壁的内侧表面包括纵向褶皱20，纵向褶皱20向容积可变的并为普通圆筒形的袋状物或容器的壁提供独特的纵向褶皱21，所述袋状物或容器由储藏器1形成，如图6所示出的那样，褶皱21是提供给袋状物的褶皱2的粗糙形，图6是垂直于容积可变袋状物或容器的轴线YY的截面图，一旦该袋状物或容器从模具中拔出并且在导入用于精加工确定的褶皱2的装置中之前，该装置在第二步骤或步骤B中使用。
可在第二步骤中采用的该装置可以是在美国专利4,701,120中公开的装置。
粗糙形21的数量通常等于16，且必须等于在第二步骤或步骤B中采用的装置所包括的“调色板”或刀片的数量，所述刀片能够向储藏器1提供确定的纵向褶皱2。
这里出现了与定向和定位有关的困难。
在第一步骤或步骤A结束时获得的容积可变袋状物或容器包括的16个粗糙形21，必须与在第二步骤或步骤B中采用的装置的部分相匹配，该装置的“调色板”或刀片在所述步骤B中向袋状物或容器提供确定的褶皱2。
为了当袋状物或容器导入在第二步骤或步骤B中采用的装置时，可以对在第一步骤或步骤A结束时获得的容积可变袋状物或容器进行定位，换句话说，为了在第一步骤或步骤A结束时将由容积可变袋状物或容器包括的粗糙形褶皱21与在第二步骤或步骤B中使用的装置部分对齐(该装置包括配合实现确定的褶皱2的“调色板”或刀片)，容积可变袋状物或容器的延伸部E2上可设置有图7所示出的带缺口的支承环23，该带缺口的支承环允许获得预期定位，其过程如下。
所述带缺口的支承圈23可以将容积可变袋状物或容器送进机构内部，所述机构在折叠头部的方向上发送所述袋状物或容器，并在该折叠头部的平面上实现褶皱2，褶皱2从粗糙形褶皱21开始形成，而之前则是靠吹模的内壁的构造成形。
可以考虑这样一种机构，即，其包括以这样的方式在弹簧作用下被操作的按压物或对接物，以使得当该按压物或对接物设置在带缺口支承环的缺口高度时，所述机构穿进所述切口并阻止容积可变袋状物或容器转动，从而确保了预期的定位。
为了引起容积可变袋状物或容器的转动，可以预期对将容积可变袋状物保持在“瓶保持器”内部的支持部件或支承物进行这样的设置，以使其在气动转动发动机的作用下允许所述转动，该气动转动发动机在致动器的作用下转动所述袋状物或容器，在“瓶保持器”内部时直到这样的位置，即，在该位置上，按压物或对接物进入分割环的切口从而将袋状物或容器停在要求的位置。
因此，可以将粗糙褶皱21与在步骤B中使用的装置的“调色板”或刀片对齐，容积可变袋状物或容器在吹模过程中已经设置了粗糙褶皱21。
由于内部储藏器1的上述制造过程，因而储藏器1的折叠以这样的方式进行，即，在待输送流体全部输送完成后储藏器1恢复其初始形状，所述制造过程包括在实现确定的褶皱2之前实现粗糙褶皱21的阶段。
根据第二实施方式，其在使用流体输送装置的过程中允许以这样的方式获得容积可变袋状物或容器的均匀折叠，即，使得当所述袋状物或容器一旦清空，其就会恢复其初始形状，该初始形状是袋状物或容器在第二步骤或步骤B结束时具有的形状，圆筒形衬套R放置在包括纵向褶皱2的储藏器1上，所述圆筒形衬套R示出在图8中的垂直于其轴线ZZ的截面图中；所述衬套R由透明的弹性合成材料制成，且在其内部表面处包括粗糙纵向褶皱25，褶皱25平行于轴线ZZ且其数量等于形式可变袋状物包括的纵向褶皱2的数量，这样圆筒形衬套R包括的粗糙褶皱中的任何一个都在容积可变袋状物或容器1的两个褶皱2之间自身定位。
衬套R永久地保持在储藏器1上。
为了当放置在适当位置时确保衬套R的定位，对于容积可变袋状物或容器1，可以再次采用与第一实施方式公开的环23相同类型的带切口的支承环，如图7所示，所述切口的支承环放置在容积可变袋状物或容器1的开口末端。
关于定位本身，其过程与上述第一实施方式公开的相同。
由于衬套R的存在，储藏器1的折叠以常规的方式进行，一旦待输送流体整体已被使用，储藏器1就会恢复其初始形状。
图3详细示出了根据当前优选实施方式的本发明装置的组成部件。
图3示出了已经结合图1和图2的示意图公开的组成部件。
如图3所示，一方面，在上的安装杯M的卷折高度上的密封是由密封件8保证的，延伸部E2靠近储藏器1的开口边缘3，密封件8由弹性材料、尤其是橡胶制成，另一方面，在储藏器4的开口边缘5的相同安装杯处的卷折高度上的密封由密封件9保证，密封件9由与密封件8相同的材料制成。
当储藏器4由具有充分的弹性特征的材料制成时，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或任何其它类似的合成材料，也可以预期除去密封件9。当在储藏器的边缘5和安装杯M之间实现卷折时，材料的弹性特征可以直接确保组件的密封。密封件的省去可以降低成本。
在储藏器1的伸长部或延伸部E2的末端上卷折安装杯M可通过在其末端设置的外边缘或回折实现。
将圆筒形衬套11环绕储藏器1是可能的，衬套11优选地由合成材料(尤其是聚乙烯(polyvinylethylene))制成且其功能是保护储藏器1。
安装杯M设置了同心环形开口，该开口的边缘在12中显示。
如图3所示，呈致动器按钮形状的指令器或控制器C具有帽子形的衬套的轮廓，并且优选地由刚性合成材料，尤其是高密度聚乙烯制成；其包括带有轴向通道13a的轴向管件13，轴向管件13一方面在其上端13b与位于指令器上部C1内且与管件13相连的管件14相通，而另一方面由其下端13c所开口，当其如图3所示地位于本发明的装置上、通过安装杯M的开口12置于储藏器1的E2部分中时，如所示出的那样，密封圈8被设置为使其也可确保与管件13的密封。
如所示出的那样，由于管件13被布置在包括储藏器1的边缘13的开口中，因此，指令器或控制器C被布置并固定在储藏器1的末端E2上。
管件13的末端13c坐落于阀体上，该阀体包括杯状件，该杯状件包括基部或底部15a以及壁部15b；管件13在其末端13c包括开口或切口13d。
在关闭状态时，即，在设置于基部或底部15a和固定在末端E2的端部内的插座形元件17的回折或边缘17a之间的弹簧16的作用下，按钮15a被推靠在管件13的末端13c上，并且杯形件的壁部15b的非约束边缘被推靠在密封件8上。
元件17包括轴向通道17c以确保储藏器1的内部与由元件1确定的空间的内部相通。
为了输送在压力下容纳在储藏器1中的流体，足以在指令器C上施加储藏器1方向上的压力，其高于弹簧15施加在阀体杯状件底部并抵靠在管件13的末端13c上的压力，其具有将壁部15b的非约束边缘从密封件8分离的作用。
因此，在压力下容纳在储藏器1内的流体可在壁部15b的非约束边缘和密封件8之间流向杯形件的内部，并且通过设置在管件13的末端13c处的切口13d流进轴向通道13a，进而通过通道14以需要的形式向外喷出。
可以按以下方式组装本发明所述的装置:
在将密封件8定位后，优选地，将已经在其上固定有安装杯M的储藏器1中容纳的大部分空气排出。
在通过将密封件9定位后，整体通过卷折而连接在外部储藏器4上，因此储藏器1设置在储藏器4内，之后将一定量在压力下的惰性气体或空气充入储藏器4的壁与储藏器1的外表面之间的体积中，所述气体量足以优选地产生在大约1.5到大约3.5巴的压力，所述压力的精确值根据待输送流体的性质选取。
关于充入惰性气体，可以使用合适的工具进行如下的操作，该工具例如由Pamasol Willi Maeder AG公司，Driesbuelstrasse 2，CH-8808Pfaffikon，SZ Switzerland销售的气孔折边机型“UTC头”。该工具可确保在储藏器4的上部表面高度的密封并且轻轻地提起安装杯M，利用由真空产生的连接，以通过抽吸将安装杯拉进座中，并可在压力下导入惰性气体或压缩空气。一旦已将气体导入，安装杯M就被压至抵靠到储藏器4的边缘或边沿5处；于是，在安装杯M和储藏器4之间产生卷折。在该操作过程中，压力由头部保持以压缩密封件9，并且因此确保安装杯M和储藏器4之间的良好密封。
于是储藏器1充满待在压力下输送的流体。
在这个方面，可以采用所谓的计量单元，例如由Pamasol WilliMaeder AG公司，Driesbuelstrasse 2，CH-8808 Pfaffikon，SZ Switzerland销售的“体积测定压力填充机”。该数量确定单元通常包括高压体积测定装置和充注嘴。一旦安装杯M被卷折在储藏器4上，整体就放置在充注嘴下方，所述充注嘴是计量单元的组成部分，并且操作充注嘴向下移动并确保安装杯处的密封。通过采用适配器确保安装杯的上部12处的密封，并且在压力下将流体通过阀体15导入以充满储藏器1。
由于导入了流体、储藏器1的体积增加，因此，在储藏器4的壁部和储藏器1之间的惰性气体或空气的压力增加并通常达到在大约4和大约10巴之间的值，选择的精确值是待输送流体性质的函数。
然后安装指令器或控制器C，并且本发明所述装置准备就绪可以使用。
因此，无论选择了本发明所述装置的哪种实施方式，从前述说明中可以充分地理解所述装置的特征，而且与现存装置相比，所述装置具有很多优势，具体包括提高的可靠性、高坚固性以及吸引人的成本价格。
另外，所述装置具有的密封性符合美国交通部有关运输与包装的要求(参见CFR49，第2卷:49CFR173.306)以及842/2006号欧洲议会法规的要求。
Claims (16)
1.适于在压力下输送尤其是药剂的流体的装置，所述装置包括容积可变的内部储藏器1，所述内部储藏器1的形式或形状为普通圆筒形的袋状物或柔性容器，并包括下封闭端E1和具有延伸部E2的上开启端，所述内部储藏器不包括其它开口并且在其下端方向略呈圆锥形(顶点角度小于5°)，所述内部储藏器1的壁包括褶皱2，所述褶皱2全部都是纵向的且自所述上端延伸至所述下端，旨在在压力下容纳待输送的所述流体的所述内部储藏器配备有致动器C，所述致动器C用于容许将阀开启以使前述流体能够得以输送，安装杯M包括所述致动器C，所述安装杯M包括环形外部边缘或边沿M1以及唯一一个同心的环形轴向开口12，通过经由所述轴向开口12卷折在所述内部储藏器的所述上端来固定所述安装杯M，整个所述内部储藏器位于外部储藏器4内，所述外部储藏器4能够抵抗特别是超过20巴的递升的内部压力，所述外部储藏器呈普通圆筒形且包括下封闭端和具有环形开口的上端，所述环形开口为所述外部储藏器的唯一开口，所述开口由环形边沿或边缘5界定，通过将所述安装杯的所述外部边缘M1卷折在所述环形边沿或边缘5上来固定所述安装杯，所述内部储藏器和所述外部储藏器在它们之间限定了可变的容积，所述可变的容积在足以在容积可变的所述内部储藏器上施加气动约束的压力下充满空气或惰性气体，当上述容许所述输送的阀由前述致动器操作时，所述气动约束足以容许输送在所述内部储藏器中容纳的流体，所述内部储藏器不包括容许将待输送的流体馈送到所述内部储藏器内的其它开口，且所述外部储藏器和所述安装杯都不包括容许使所述内部储藏器和所述外部储藏器之间包括的容积充满空气或惰性气体的其它开口，在升高的温度条件下，延伸部E2的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与所述内部储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似。
2.如权利要求1所述的装置，其中，在升高的温度条件下，延伸部E2的所述抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与所述内部储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似，所述抗性通过所述延伸部E2的制造方法获得，根据所述方法，所述延伸部E2在受控的时间和温度条件下以加大的尺寸制成并经过热处理。
3.如权利要求1所述的装置，其中，在升高的温度条件下，延伸部E2的所述抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与所述内部储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似，所述抗性是通过为所述延伸部E2配备内加强环或外加强环来获得的。
4.如权利要求1所述的装置，其中，在升高的温度条件下，延伸部E2的所述抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性与所述内部储藏器1的所述壁的抗破裂性及其抗塑性流动性和抗变形性相似，所述抗性是通过以下事实获得的，即，所述延伸部E2的至少一部分是由耐热性高于储藏器的所述壁的材料耐热性的材料制成。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述内部储藏器1的所述壁由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，且所述延伸部E2的至少一部分由能抵抗从50℃至55℃且甚至高于55℃的温度的材料制成。
6.如权利要求1所述的装置，包括:
整体指定为1的储藏器1，其形式为呈普通圆筒形的容积可变的袋状物或柔性容器，所述内部储藏器1带有全部纵向的褶皱或肋2，所述内部储藏器1在其中一端E1处封闭，并在其相反端处具有开口，所述开口具有由圆筒形延伸部E2保持的边缘3；
也呈圆筒形的外部储藏器4，其包括由边沿或边缘5界定的开口，且所述内部储藏器1设置在所述外部储藏器4中；
整体指定为M的安装杯或衬套，其将所述内部储藏器1和所述外部储藏器4相互连接，所述安装杯或衬套包括边沿M1和同心的环形轴向开口12；
整体指定为C的指令器或致动器或控制器，其设置于所述内部储藏器1的所述开口上，
所述安装杯M经由其边沿M1卷折到所述外部储藏器4的边缘5上，并经由所述安装杯的包括所述轴向开口12的中央部分卷折在靠近所述边缘3的延伸部E2上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述内部储藏器1由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或由其它任何具有类似性质的材料制成，其中，卷折到边缘3上的所述安装杯M由铝或马口铁(两面都带有锡涂层的钢板)组成，所述外部储藏器4由铝、聚对苯二甲酸乙二醇酯或马口铁制成。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，一方面，在将所述安装杯M卷折到所述延伸部E2上靠近所述内部储藏器1的开口的所述边缘3高度上的密封性由密封件8来保证，所述密封件8以弹性材料、尤其是橡胶组成，另一方面，在将所述安装杯M卷折到所述外部储藏器4的开口的边沿或边缘5上的高度上的密封性通过由与密封件8相同的材料组成的密封件9来保证，将所述安装杯M卷折到所述内部储藏器1的所述延伸部E2的末端上由设置在所述延伸部E2的末端处的外部回折或边缘10来实现。
9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述指令器C的形式为轮廓为帽子形衬套的致动器按钮，由刚性的合成材料、尤其是高密度聚乙烯制成，并包括带有内部轴向通道13a的轴向管13，所述管13一方面在其上端13b处与设置于所述指令器的上部C1中并与所述管13相连的管道14连通，另一方面，当所述管13设置于所述装置上时通过其下端13c打开，在所述内部储藏器1的所述部分E2中，穿过所述安装杯M的开口12，密封件8设置成使其也保证与管13的密封性，由于在所述内部储藏器1的所述开口3中设置所述管13，所以所述指令器或控制器C被设置并固定在所述内部储藏器1的所述末端E2上，所述管13的末端13c向阀施加载荷，所述阀由形式为包括基部或底部15a和壁部15b的杯体的元件组成，所述管13的末端13c处设置有开口或切口13d。
10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，在关闭状态时，即，在设置于所述基部或底部15a和固定在所述末端E2的端部内的插座形元件17的回折或边缘17a之间的弹簧16的作用下，所述底部15a被推靠在所述管13的末端13c上，所述壁部15b的非约束边缘被推靠在所述密封件8上，元件17包括轴向通道17c以确保所述内部储藏器1的内部与由所述元件17限定的空间内部相连通。
11.如权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述内部储藏器1和所述外部储藏器4都由透明材料制成。
12.如权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述内部储藏器1和所述外部储藏器4都是利用由组成层构成的层压材料实现的，其中，所述组成层中的至少之一使所述层压材料具有足够的机械阻力，同时，所述组成层中的另一层使所述层压材料具有阻挡气体的性质，尤其是氧气、氮气和/或二氧化碳，并且同时，所述组成层中的又一层使所述层压材料具有相对于待输送产品的耐化学性质。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，
适于提供良好机械阻力的层由聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET组成，
适于提供良好的气体阻挡性质的层由尤其是尼龙MXD6的尼龙、乙烯-乙烯醇树脂(或EVOH)、或二氧化硅来实现，
适于提供良好的耐化学性的层由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。
14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，
所述内部储藏器1既能利用PET/尼龙/PET型的层压材料来实现，也能利用PET/EVOH/PET型的层压材料来实现，所述PET/尼龙/PET型的层压材料是指其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的外层、尼龙的中间层以及用于与待输送流体相接触的聚对苯二甲酸乙二醇酯的内层，所述外部储藏器4由相同材料或由双层层压材料来实现，所述双层层压材料具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙。
15.如权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述内部储藏器1的褶皱2由两个步骤实现，在第一步骤中，所述内部储藏器1被设置有利用模具获得的粗糙褶皱21，所述模具的壁的内表面仅包括纵向褶皱20。
16.如权利要求1至15中任一项所述的装置，包括设置在所述内部储藏器1上的圆筒形衬套R，由透明的合成弹性材料实现的所述衬套1的内表面上包括粗糙褶皱25，每个所述粗糙褶皱25都设置于所述内部储藏器1的两个褶皱2之间。
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