CN101380834B - 高亮彩色反光布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高亮彩色反光布制备工艺，在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，将上述复合膜加热后在其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，再将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上，并将上述镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布。
Description
技术领域
本发明涉及一种高亮彩色反光布制备工艺，属反光布制造领域。
背景技术
公开号CN1760444A、名称“一种银色反光布的制造方法”，该银色反光布的制备方法的步骤如下：a、在聚酷膜上涂胶，干燥后与聚乙烯膜复合；b、将上述复合膜预热后洒上玻璃微珠，然后再加热，使热塑性聚乙烯粘住玻璃微珠；c、将铝蒸镀在上述玻璃微珠上；d、在上述镀铝玻璃微珠膜上涂胶，干燥后与织物复合；e、将上述织物层上的镀铝膜剥离。客观存在的事实是：一是织物表面需要经过特殊处理；二是植珠涂胶厚度要求高----涂胶薄，影响到聚酯膜和玻璃微珠的粘牢度，涂胶厚，则珠子易埋到胶水中，影响反光亮度，并且面感发花；三是只能制成面感呈银灰色高亮度反光布，亮度在300-500cd/1x.×m2(入射角5°观察角12′)，无法制成面感呈彩色的高亮反光布；若颜色为彩色时，亮度有非常低，亮度在100-200cd/1x.×m2(入射角5°观察角12′)以内。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种面感既呈彩色，又具有高亮度的高亮彩色反光布及制备工艺。
设计方案：1、设计原理：回归反射是一种光学现象。当光线照射到透镜之类的物体上经折射后聚焦，再从焦点反射有经透镜折射回归光源方向，这就是回归反射，而反光布正是利用回归反射的原理将照射到其上的入射光经过玻璃微珠的作用后，能按原光源方向进行反射，从而提高自身的能见度。2、为了达到上述目的----使反光布表面能够反射出高亮度的鲜艳色，就必须进行镀铝，但这种镀铝，不是对玻璃微珠的直接镀铝，而是在镀铝之前在玻璃微珠膜上涂一层彩色胶后再进行镀铝，尔后，为了不影响产品的亮度，在镀铝前涂一层高透明的彩色胶，使光线能够完全穿透彩色层到达镀铝层。同时要满足直接在植珠膜上涂彩色胶后能被全部转移这一特性，使植珠膜在常温下为非极性，在加热情况下有热熔性。
技术方案：高亮彩色反光布，在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，复合膜上置有玻璃微珠，其特征是：复合膜在速度为2～5m/min、温度为150℃～190℃的热辊上经过1/3～3/4热面时进行植珠，植完珠后再经过1/3～3/4热辊面，玻璃微珠膜上涂一层 高透明彩色胶层且高透明彩色胶层的厚度控制在10～20微米以内，彩色胶层上镀有铝层且铝层的厚度控制在300～400A以内，镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶且，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布，入射角5°观察角12′时，反光亮度可以达到400cd/1x.×m2以上。所述复合膜加热后在其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，再将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上。玻璃微珠被聚乙烯膜粘住1/3～3/4球面，最佳1/2。
本发明与背景技术相比，一是采用本申请所制备的反光布颜色为彩色反光布，不仅亮度高，色彩非常鲜艳，布的表面非常细腻；二是反光亮度可以达到400cd/1x.×m2以上(入射角5°观察角12′)，超过了EN471ClassII标准；三是织物表面无须特殊处理，只要一般处理即可；四是因聚乙烯膜的厚度一定，植珠条件一定，表面呈非极性，避免了因涂胶厚薄造成对产品的影响，产品质量稳定可靠；五是彩色胶水选用高透明性，使得光线能很好的透过彩色胶到达镀铝层，解决了亮度低的问题。
附图说明
图1是高亮彩色反光布的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：高亮彩色反光布，它包括由聚酯膜和胶层构成的复合膜5，复合膜5上置有玻璃微珠4，玻璃微珠膜上涂一层高透明彩色胶层3，其高透明彩色胶层3的厚度控制在10微米以内。彩色胶层上镀有铝层2，铝层2上涂有复合胶层1，其铝层2的厚度控制在400A以内。
实施例2：高亮彩色反光布，它包括由聚酯膜和胶层构成的复合膜5，复合膜5上置有玻璃微珠4，玻璃微珠膜上涂一层高透明彩色胶层3，其高透明彩色胶层3的厚度控制在20微米以内。彩色胶层上镀有铝层2，铝层2上涂有复合胶层1，其铝层2的厚度控制在300A以内。
实施例3：高亮彩色反光布，它包括由聚酯膜和胶层构成的复合膜5，复合膜5上置有玻璃微珠4，玻璃微珠膜上涂一层高透明彩色胶层3，其高透明彩色胶层3的厚度控制在15微米以内。彩色胶层上镀有铝层2，铝层2上涂有复合胶层1，其铝层2的厚度控制在350A以内。
实施例4：在实施例1的基础上，高亮彩色反光布制备工艺，在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，将上述复合膜加热后在复合膜在170℃的热辊上经过1/2热面时进行植珠，其热辊直径为500mm左右，速度为3m/min左右，温度为170℃左右。植完珠后再经过1/2热辊面(其速度和温度可调)，其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，玻 璃微珠被聚乙烯膜粘住最佳1/2，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，用真空镀铝机将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上，并将上述镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布。
实施例5：在实施例1的基础上，高亮彩色反光布制备工艺，在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，将上述复合膜加热后在复合膜在150℃左右的热辊上经过1/3左右热面时进行植珠，其热辊直径为400mm左右，速度为2m/min左右，温度为150℃左右。植完珠后再经过1/3左热辊面(其速度和温度可调)，其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，玻璃微珠被聚乙烯膜粘住1/3左右球面，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，用真空镀铝机将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上，并将上述镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布。
实施例6：在实施例1的基础上，高亮彩色反光布制备工艺，在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，将上述复合膜加热后在复合膜在190℃左右的热辊上经过3/4左右热面时进行植珠，其热辊直径为600mm左右，速度为5m/min左右，温度为190℃左右。植完珠后再经过3/4左右热辊面(其速度和温度可调)，其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，玻璃微珠被聚乙烯膜粘住3/4左右球面，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，用真空镀铝机将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上，并将上述镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布。
需要说明的是：以下所指的温度范围、面积范围、球面范围、高透明彩色胶层的厚度范围及铝层的厚度范围均指任意取值的组合且包括端值，即：
150℃～190℃的热辊上经过1/3～3/4热面时进行植珠，其热辊直径为400mm～600mm左右；速度为2～5m/min；温度为150℃～190℃；植完珠后再经过1/3～3/4热辊面(其速度和温度可调)，其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，玻璃微珠被聚乙烯膜粘住1/3～3/4球面；高透明彩色胶层的厚度控制在10～20微米；铝层的厚度控制在300～400A以内。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高亮彩色反光布，在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，复合膜上置有玻璃微珠，其特征是：复合膜在速度为2～5m/min、温度为150℃～190℃的热辊上经过1/3～3/4热面时进行植珠，植完珠后再经过1/3～3/4热辊面，玻璃微珠膜上涂一层高透明彩色胶层且高透明彩色胶层的厚度控制在10～20微米以内，彩色胶层上镀有铝层且铝层的厚度控制在300～400A以内，镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶且，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布，入射角5°观察角12′时，反光亮度可以达到400cd/1x.×m2以上。
2.根据权利要求1所述的高亮彩色反光布，其特征是：所述复合膜加热后在其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，再将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上。
3.根据权利要求1所述的高亮彩色反光布，其特征是：玻璃微珠被聚乙烯膜粘住1/3～3/4球面，最佳1/2。
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