CN101376260A - 单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺，其工艺如下：放嵌件→合模→射料→注气→保压→气体释放→冷却→开模→取件。用这种工序生产的塑料水龙头不会污染水质，这种注塑工艺注塑不需太大的压力，因而模具结构简单，模具使用寿命长，无需大型注塑机，损耗小，由于注件内有部分被高压气体排空，因而节省材料，造价降低。

Description

单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺。

背景技术

现有的水龙头是利用黄铜、锌硅合金、铝合金等金属通过铸造加工工艺成型，由于是用金属材料制成的，容易生锈，污染水质，并且造价较高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺，用这种工艺生产的水龙头不污染水质，造价低廉，并且模具结构简单，模具使用寿命长，无需大型注塑机，模具损耗小。

为达到上述目的，本发明采用下列工艺：

放嵌件→合模→射料→注气→保压→气体释放→冷却→开模→取件。

所述的注气是在射料射入60％—95％时，再向塑料熔体中注入惰性的氮气至整个型腔充满。

具体实施方式

在实施下列工艺前是在做好注塑前期准备的基础上实施的，除了普通注塑的前期准备，还要增设氮气控制设备和高压氮气增压系统，并且注塑模具要增设注气咀、气道和外接管口，在此基础上具体实施过程如下：

1、放嵌件：一般水龙头的模具有嵌件，在注塑前先放嵌件。

2、合模。

3、射料：在射料前根据射料量要设置好射料时间和注气的时间，射料射入型腔的60％—95％。

4、注气：注气是通过氮气控制台及模具内的气咀往模腔的塑料熔体内注射高压氮气，直至模腔充满，这一阶段时间控制及注气压力十分重要，根据不同的产品，注气压力一般控制在5巴—180巴之间。

5、保压：熔体内的气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿冷却引起的收缩。

6、气体释放：使气体压力降到零。

7、冷却：模腔中的塑料件冷却到具有一定的刚度和强度。

8、开模。

9、取件。

通过上面的工序生产的塑料水龙头主体因是塑料不会污染水质，这种注塑工艺注塑不需太大的压力，因而模具结构简单，模具使用寿命长，无需大型注塑机，损耗小，由于注件内有部分被高压气体排空，因而节省材料，造价降低。

Claims (2)

1、一种单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺，其特征在于分以下步骤进行：放嵌件→合模→射料→注气→保压→气体释放→冷却→开模→取件。

2、根据权利要求1所述的单把面盆塑料水龙头主体的生产工艺，其特征是：注气是在射料射入60％—95％时注入惰性的氮气。