CN101362110B - 一种辊压机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊压机进料装置，特征是：壳体由端墙板、侧墙板通过焊接的方式连成一体，所述调节机构包括手轮螺母部分和调节螺杆，该手轮螺母部分通过螺栓固定在所述端墙板上，该调节螺杆的一端与调节机构的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板连接；所述支撑机构的一端固定在所述壳体的侧墙板上，另一端与所述调节板连接；所述挡料板与所述调节板以铰接方式相连接。本发明物料经挤压后能形成较好的料饼，挤压效率显著提高；能适应各种颗粒形式的物料进入挤压辊，调节方式方便、灵活，效果明显；由于辊端漏料现象消除，从而辊压机轴承的J型无骨架密封圈的磨损大大减少，消除了外部灰尘进入轴承内，延长了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊压机进料装置，具体地说是属于一种重要的水泥粉磨设备-辊压机的辅助装置。
背景技术
辊压机是一种高效节能的水泥粉磨设备，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊在其液压系统提供的高达几百吨甚至上千吨的挤压力作用下对封闭在辊压机进料装置内、在料压作用下强行进入辊压机挤压辊的相互挤压的物料进行高压料层粉碎。通过料仓连续不断的进入辊压机进料装置内的物料在其自重产生的压力作用下被迫向下移动，物料在向下移动的过程中所受挤压力逐渐增大，直至进入辊压机的两辊之间被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，而粗颗粒物料的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。辊压机节能就在于此。
辊压机进料装置的作用：辊压机的进料装置是物料由料仓进入辊压机的过渡部分，其作用是把物料限制在一个狭小的、与辊压机的两水平平行放置的挤压辊相匹配的空间中，为即将进入辊压机挤压辊的物料提供足够的料压并迫使物料强行进入辊压机的两个挤压辊之间，使物料在承受辊压机的挤压力时不会因有物料泄漏而影响对物料的挤压效果。辊压机的进料装置对辊压机的稳定工作具有至关重要的作用。
当前辊压机进料装置的组成：通常情况下辊压机的进料装置由以下两部分构成。1、进料斗：为满足形成料柱的要求，辊压机的进料斗都设计成比较狭窄的、高度尺寸适当的钢板焊接结构，置于两辊之间机体的上部。为了调节辊压机的喂料量，以与整个粉磨系统相匹配，进料斗的底部靠近挤压辊处设置有一种可调节喂料量的调节插板。这种插板是控制辊压机正常操作的一项重要措施，可以在一定的范围内调节辊压机的物料通过量和需用功率(即粉碎功)而不影响压辊的优化操作压力，保持辊压机的稳定操作。2、侧挡板：由于受辊压机挤压的是颗粒状物料，从而当物料受到挤压时在两个挤压辊的两端辊隙处很容易发生辊端漏料。由辊端泄漏出去的这部分物料基本没有受到挤压，从而严重影响辊压机的粉磨效率。解决此问题的办法是在辊端加侧挡板。为了保证挡板的合适预压力，调节处设置有缓冲环节，借以减少因物料不均匀而产生的冲击和振动。
当前辊压机进料装置存在的缺陷：1、对于进入辊压机的物料颗粒很小或物料颗粒变化较大的情况，物料在进料装置内不能形成足够密实的料柱，从而无法确保进入辊压机两辊之间的物料受到充分的挤压而形成料饼。2、由于辊压机进料装置的料斗与侧挡板实际是分开的两部分，侧挡板固定在辊压机的轴承座上并与辊压机的两挤压辊的端面有大约10mm的间距，这样，侧挡板经常性的受到辊端漏料的挤压及磨擦很容易被磨损变形，最终导致更大的辊端漏料，一方面严重影响到辊压机的挤压效果，另一方面大量的辊端漏料造成辊压机大轴承的J型无骨架密封圈磨损过快而提前失效，导致轴承进灰，严重影响轴承的使用寿命。3、调节插板的调节功效很差，调节起来很费劲，不能根据具体情况对动定辊的负载力矩进行有效调整。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种辊压机进料装置，能确保辊压机对进入其中的各种颗粒的物料进行充分挤压，经过辊压机挤压的料饼形态完全符合水泥粉磨要求；当物料的颗粒发生变化时该辊压机进料装置能很容易的通过对调节板的调节达到较好的效果；由于辊压机进料装置的料斗与侧挡板是一体式的，从而能消除辊端漏料，最终能达到对物料较好的挤压效果。
按照本发明提供的技术方案，辊压机进料装置包括壳体、调节螺杆、调节机构、挡料板、调节板及支撑机构；所述壳体由端墙板、侧墙板通过焊接的方式连成一体，所述调节机构包括手轮螺母部分和调节螺杆，该手轮螺母部分通过螺栓固定在所述端墙板上，该调节螺杆的一端与调节机构的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板连接；所述支撑机构的一端固定在所述壳体的侧墙板上，另一端与所述调节板连接；所述挡料板与所述调节板以铰接方式相连接。
所述调节板与辊压机的挤压辊轴向平行。所述调节板采用复合耐磨钢板制成。所述调节板可以在外部通过与丝杠连接的调节机构调节其间距。
所述调节板在与调节板以铰接方式连接的支撑机构及丝杠共同作用下，这两块调节板的底端的运动轨迹与挤压辊辊面恰好成同心圆，从而使得在通过丝杠对两块调节板的调节其底部与辊压机辊面间的距离始终保持不变。
所述壳体的侧墙板采用复合耐磨钢板衬垫制成。所述侧墙板的底部形状为倒人字形。所述侧墙板与辊压机的挤压辊相配合，侧墙板倒人字形底部与辊压机的挤压辊辊面为同心圆。
且与辊压机的挤压辊的辊面为同心圆。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构紧凑、功能集中；能很好的消除当前的辊压机进料装置普遍存在的辊端漏料现象，从而明显提高辊压机挤压辊对物料的挤压效果，物料经挤压后能形成较好的料饼，挤效率显著提高；能适应各种颗粒形式的物料进入挤压辊，调节方式方便、灵活，效果明显；由于辊端漏料现象消除，从而辊压机轴承的J型无骨架密封圈的磨损大大减少，消除了外部灰尘进入轴承内，延长了轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明结构侧视图。
图3为本发明结构俯视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图3所示，包括壳体1(侧墙板1-1、端墙板1-2)、调节螺杆2、调节机构3、挡料板4、调节板5及支撑机构6等。
本发明壳体1由端墙板1-2、侧墙板1-1通过焊接的方式连成一体，所述调节机构3包括手轮螺母部分和调节螺杆2，该手轮螺母部分通过螺栓固定在所述端墙板1-2上，该调节螺杆2的一端与调节机构3的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板5连接；所述支撑机构6的一端固定在所述壳体1的侧墙板1-1上，另一端与所述调节板5连接；所述挡料板4与所述调节板5以铰接方式相连接。
由于调节板的内部与自上而下流动的物料接触而增加其磨损，为增加其使用寿命而采用复合耐磨板衬垫；另外，壳体1的侧墙板1-1的两块钢板内部与自上而下流动的混合物料直接接触部分也采用复合耐磨钢板衬垫；壳体1的四块钢板之间采用焊接方式连接，其侧墙板1-1与辊压机的挤压辊7相配合的部分的形状与辊压机的挤压辊的辊子为同心圆，以阻挡物料的辊端漏料。
本发明把原先的方形料斗部分与辊压机的两挤压辊辊端侧挡板去除，借用两块新型辊压机进料装置侧墙板挡料，并且底部由原先的平底改为填补两挤压辊空间的“倒人字形”侧墙板，其所在平面与两挤压辊的轴线垂直，外形恰好是横跨二辊间的两段圆弧，这两段圆弧与挤压辊为同心圆，半径比挤压辊半径稍大约5mm左右；为保证侧墙板有足够的抗弯折能力，其外部焊接有加强筋板，这种壳体侧墙板在实现其料斗侧墙板功能的同时又具有侧挡板的功能。由于壳体侧墙板的“倒人字形”底部的形状与辊压机的挤压辊辊面为同心圆，使得挤压辊的辊面在旋转到任何位置时都能与料斗侧墙板的“倒人字形”部分保持一定的间隙，从而能很好的阻挡辊端漏料，可以消除辊端漏料。
另外，为可靠方便的调节挤压辊的工况，平衡动、定辊的负载力矩，本发明调节板采用两块。这两块调节板所在平面与辊压机的两挤压辊轴向平行、宽度与挤压辊辊面宽度基本相等，并且均通过铰接方式与丝杠连接，从而可以在外部通过与丝杠连接的调节机构调节其间距；在与调节板以铰接方式连接的支撑机构及丝杠共同作用下，这两块调节板的底部各部分的运动轨迹与挤压辊辊面恰好成同心圆，从而使得在通过丝杠对两块调节板的调节其底部与辊压机辊面间的距离始终保持不变；通过调节两块调节板之间的距离，可以改变料斗的横截面积，从而改变进入辊压机挤压辊的物料的流量；平衡动、定辊的负载力矩，当动、定辊负载力矩产生偏大偏小的差异时，可同时转动二调节手轮使料柱移向动辊或定辊。另外，为防止在调节过程中进入进料装置的物料外溢，在进料装置的调节板上部安装了一块挡料板，该挡料板通过铰接方式与调节板连接，以确保在对调节板的调节过程中不会对调节造成阻碍。
Claims (5)
1.一种辊压机进料装置，包括壳体(1)、调节螺杆(2)、调节机构(3)、挡料板(4)、调节板(5)及支撑机构(6)；所述壳体(1)由端墙板(1-2)、侧墙板(1-1)通过焊接的方式连成一体，所述调节机构(3)包括手轮螺母部分和调节螺杆(2)，该手轮螺母部分通过螺栓固定在所述端墙板(1-2)上，该调节螺杆(2)的一端与调节机构(3)的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板(5)连接；所述支撑机构(6)的一端固定在所述壳体(1)的侧墙板(1-1)上，另一端与所述调节板(5)连接；所述挡料板(4)与所述调节板(5)以铰接方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机进料装置，其特征在于所述调节板(5)与辊压机的挤压辊(7)轴向平行。
3.根据权利要求2所述的一种辊压机进料装置，其特征在于所述调节板(5)采用复合耐磨板衬垫。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机进料装置，其特征在于所述壳体(1)的侧墙板(1-1)采用复合耐磨钢板衬垫。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机进料装置，其特征在于所述侧墙板(1-1)的底部形状为倒人字形，侧墙板倒人字形底部与辊压机的挤压辊辊面为同心圆。
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