CN101357865B - 工业化生产包膜控释肥的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业化生产包膜控释肥的工艺，包括包膜液制备、肥料包膜、有机溶剂回收，其中包膜液制备是按重量比1：18-20将包膜材料与有机溶剂在溶解釜中配置成喷涂溶液，并加入添加剂，添加剂的用量为包膜材料用量的6-10％。包膜是在包膜设备中利用热气体的烘托将喷涂溶液喷涂到不断流化运动的肥料颗粒表面上，肥料颗粒重量为包膜材料的8-15倍，保持温度45-55℃，形成包膜层。上述的有机溶剂回收是将含有机溶剂蒸汽的流化气体在闭路回收装置中液化，收集到溶剂回收槽中，再循环利用。本工艺有利于对溶剂的完全回收，可有效克服包膜过程中的粘连现象。
Description
技术领域
本发明属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种工业化生产包膜控释肥的工艺。
背景技术
提高化肥利用率一直是国内外科学家研究的热门领域。控释肥(CRF)是通过包膜预先设定肥料在作物生长季节的释放模式，使其养分释放规律与作物养分吸收相同步，从而达到提高肥效(肥料利用率)的目的的一类肥料。经研究表明，控释肥在减少三分之一至一半施用量的情况下，仍有增产效果，如果将控释肥价格控制在比普通肥料高出1/3至1/2、在不增加肥料投入成本的情况下，产量仍可增加，农产品品质也得以提高，并且控释肥可随播种时一次施入，不仅可以节约化肥制造的能源、大量的运输和施肥费用，而且最有效的保护生态环境，更有利于高产、高效、优质农业的持续发展，不仅具有巨大的经济效益，而且具有重大的生态和社会效益，应用和推广的前景极为广阔。
国内外控释肥推广应用的经验表明，制约控释肥推广应用(特别是在农业上的应用)的主要因素是生产成本和销售价格。到目前为止，尚未形成产业化生产控释肥的工艺体系，这严重制约着控释肥的推广应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工业化生产包膜控释肥的工艺，用于连续生产包膜控释肥，降低控释肥的生产成本。
本发明工业化生产包膜控释肥的工艺，包括包膜液制备、肥料包膜、有机溶剂回收，其中包膜液制备是按重量比1：18-20将包膜材料与有机溶剂在溶解釜中配置成喷涂溶液，并加入添加剂，添加剂的用量为包膜材料用量的6-10％。上述的肥料包膜是在包膜设备中利用热气体的烘托将喷涂溶液喷涂到不断流化运动的肥料颗粒表面上，肥料颗粒重量为包膜材料的8-15倍，保持温度45-55℃，形成包膜层；上述的有机溶剂回收是将含有机溶剂蒸汽的流化气体在闭路回收装置中液化，收集到溶剂回收槽中，再循环利用。
在优选的方案中，该工艺中还包括肥料核芯加料步骤，是指肥料颗粒经筛分输送到包膜设备的加料仓中，等待包膜。
在优选的方案中，该工艺中还包括卸料步骤：将完成包膜的控释肥卸到卸料仓再输送到包装装置，等待包装入库。
所述肥料包膜步骤中的热气体来自于加热器的预热。在优选的方案中，所述包膜材料为废旧塑料、沥青或橡胶。所述废旧塑料为低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯其混合物。所述添加剂为淀粉或硅藻土。所述有机溶剂为二甲苯、二氯甲烷或甲苯。所述包膜采用流化床喷浆包膜、转鼓喷浆包膜或圆盘混合包膜。
本发明工艺具有突出的技术效果：
1、肥料包膜过程可在全封闭的状态下进行，有利于对溶剂的完全回收，有利于改善工人的操作环境；
2、肥料包膜过程中，肥料在循环和悬浮的条件下进行，可保证每个颗粒肥料包膜均匀；
3、肥料包膜过程中的高温高风速环境，有利于溶剂的快速挥发，防止肥料颗粒之间的相互粘连，使包膜工作在连续的状态下进行，提高了生产效率。
4、在该工艺中使用淀粉或硅藻土作添加剂，不仅有效克服包膜过程中的粘连现象，而且使包膜壁产生有规则的微空隙，并能控制孔径大小，从而控制肥料溶出速率，真正做到与作物养分吸收曲线同步。
附图说明
图1是工业化生产包膜控释肥具体实施方式的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明提出的技术方案，但不限于此。
图1所示工业化生产包膜控释肥的工艺，包括加料、包膜液制备、肥料包膜、有机溶剂回收，卸料。本发明工艺在选择包膜材料和溶剂时，选择具有成膜能力强、有一定阻水能力、原料为市场可大批量供应的高分子材料作包膜材料，如回收聚乙烯、沥青或橡胶类等。同时，选择毒性小、安全的有机溶剂如甲苯、二甲苯或二氯甲烷等。实施例中所涉原料皆为市售商品。
实施例1，包涂聚苯乙烯的复混肥的工艺。
在肥料核芯加料系统中将肥料颗粒经筛分输送到包膜设备的加料仓中，等待包膜。
包膜液制备：将100kg聚丙烯与1800kg甲苯在溶解釜中配置成喷涂溶液，并加入6kg玉米淀粉；
肥料包膜：利用转鼓混合包膜技术，在转鼓中利用热空气的烘托将喷涂溶液喷涂到不断流化运动的800kg复混肥颗粒表面上，保持温度45℃，形成包膜层，得到包涂聚苯乙烯的复混肥；完成包膜的控释肥卸到卸料仓到包装设备，包装入库。
转鼓中的的热空气来自于加热器的预热。
溶剂回收：包含甲苯蒸汽的流化气体经溶剂回收机，收集到溶剂回收槽中循环利用。
实施例2，包涂低密度聚乙烯的尿素的工艺。
包膜液制备：将100kg低密度聚乙烯与1900kg二氯甲烷在溶解釜中配置成喷涂溶液，并加入8kg硅藻土；
肥料包膜：利用转鼓喷浆包膜技术，将尿素颗粒经筛分、抛光输送到转鼓的加料仓中，等待包膜。在转鼓中利用热氮气气的烘托将喷涂溶液喷涂到不断流化运动的1000kg尿素颗粒表面上，保持温度50℃，形成包膜层，转鼓中的的热氮气来自于加热器的预热；
溶剂回收：含二氯甲烷蒸汽的流化气体经冷凝器，收集到溶剂回收槽中循环利用。
卸料：将完成包膜的控释肥卸到卸料仓再输送到包装装置，等待包装入库。
实施例3，包涂橡胶的尿素的工艺。
包膜液制备：将100kg橡胶与2000kg二甲苯在溶解釜中配置成喷涂溶液，并加入10kg硅藻土；
肥料包膜：利用流化床喷浆包膜技术，将尿素颗粒经筛分、抛光输送到流化床的加料仓中，等待包膜。在流化床中利用热氮气气的烘托将喷涂溶液喷涂到不断流化运动的1500kg尿素颗粒表面上，保持温度55℃，形成包膜层，转鼓中的的热氮气来自于加热器的预热；
在溶剂回收系统，包含二甲苯蒸汽的流化气体经冷凝器，收集到溶剂回收槽中循环利用。
将完成包膜的尿素颗粒卸到卸料仓再输送到包装装置，等待包装入库。
Claims (2)
1.工业化生产包膜控释肥的工艺，包括包膜液制备、肥料包膜和有机溶剂回收，其特征在于，所述包膜液制备是按重量比1∶18-20将包膜材料与有机溶剂在溶解釜中配置成喷涂溶液，并加入添加剂，添加剂的用量为包膜材料用量的6-10％；所述肥料包膜是在包膜设备中利用热气体的烘托将喷涂溶液喷涂到不断流化运动的肥料颗粒表面上，肥料颗粒重量为包膜材料的8-15倍，保持温度45-55℃，形成包膜层；所述有机溶剂回收是将含有机溶剂蒸汽的流化气体在闭路回收装置中液化，收集到溶剂回收槽中循环利用；
所述包膜材料为沥青或橡胶；
所述有机溶剂为二甲苯、二氯甲烷或甲苯；
所述添加剂为淀粉或硅藻土。
2.根据权利要求1所述的工业化生产包膜控释肥的工艺，其特征在于，该工艺中还包括肥料核芯加料步骤：肥料颗粒经筛分输送到包膜设备的加料仓中，等待包膜。
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