CN1013554B - 朱砂、珍珠研磨工艺 - Google Patents
朱砂、珍珠研磨工艺Info
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Abstract
本发明是涉及朱砂、珍珠之类硬度很高的珍贵中药材的一种研磨工艺。它主要是先进行预破碎处理使原料成为细小颗粒；然后采用超微粒胶体磨先加水后投料研磨，综合运用粉碎机、胶体磨、渗滤机及烘干设备。本工艺使产品质量提高，处理均匀，细度达2～50μ；产量大幅度增长，生产周期十多倍的缩短；节约电能，成本下降，劳动强度低，改善工作环境条件，操作简单方便。
Description
本发明是涉及朱砂、珍珠之类硬度很高的珍贵中药材的一种研碎工艺。
朱砂是矿物质，珍珠是结晶体，在中药材行业来说，它们的硬度都很高，是很不容易研细的珍贵药材。采用大型高速粉碎装置则药材消耗大，不能被中药加工行业所接受;胶体磨是较先进的精细加工设备，可使物料被有效地分散、粉碎、乳化、均质、混合，但按人们现有的观念和实际的应用，它主要用于食品加工行业，如对大豆、花生、果汁、果酱、奶油、饮料、麦乳精、蛋黄等易于乳化、硬度不高的物质的研磨处理，或其它行业类似物质的加工处理，普遍认为它不能加工处理朱砂、珍珠之类物质;有关单位曾与胶体磨生产厂商议采用其产品加工朱砂、珍珠，连他们都认为胶体磨不能作为研磨朱砂、珍珠的设备，后经协商决定试研磨，由于加工中大量发热致使磨体被烧坏。因此，多少年来中药行业一直未能突破采用乳钵、球磨机研碎朱砂、珍珠的传统方法。乳钵工艺主要是将朱砂或珍珠置于乳钵中用人力手工反复研磨、捣碎使成细末。目前普遍采用球磨机研碎，球磨机是通过电动机、减速传动装置，使工作轴按一定方向转动，在转动的两根平行工作轴上放置瓷罐，瓷罐随轴转动的装置。将朱砂或珍珠及水置于瓷罐中，并在罐中装有60多个实心瓷球，一起密闭于罐内;运转中利用罐中的瓷性硬球间及与罐壁互相碰撞、磨擦、来回砸研，细化药料。现有技术-球磨法的不足之处在于：①工艺落后，操作麻烦且劳动强度大，由于受瓷罐容积和可研碎程度的限制，如每百公斤朱砂需分装12个罐、每个罐每次都需按装罐、加水、封罐、运转、清洗一套工序进行，平均每罐总重26.5kg，12个罐人工搬上搬下，为减少原料耗损，研后处理时须逐球、逐罐清洗，费事费时。②设备一般为固定型，不能移动占地面积大，运转噪音严重，环境条件恶劣。③加工周期长，工时电力消耗大，成本高，每加工100kg朱砂需10多天连续运转才能完成，每天4.5千瓦电机8小时工作，研磨珍珠时间则更长。④不易保证产品质量，一是所研物质中含有瓷粉;二是夏季珍珠之类物质高温密闭在罐内十五天之久，开罐后已发臭、发腥，影响药效。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种速度快，能保证加工质量的研磨朱砂、珍珠的工艺方法，改善中药加工行业的落后面貌。
可以通过以下措施来实现本发明的目的。在原料处理阶段将去除了铁质杂物的朱砂、珍珠原料进行预破碎处理，使原料成为细小颗粒;在研磨阶段采用超微粒胶体磨，先加水、后投料研磨;研磨处理阶段包括对加工原料的渗滤、干燥处理和对磨体的投膛处理，最终实现对朱砂、珍珠的研细。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。
一般研磨均需经过原料处理、研磨、研后处理三个阶段，在这三个阶段中本工艺是综合运用小型粉碎机、超微粒胶体磨、渗滤器及干燥罐等装置加工研磨朱砂、珍珠的有效方法。
在原料处理阶段，一是注意将混于原料中的铁质杂物去净，二是将原料预破碎处理，使成为细小颗粒，颗粒大小控制在1.5～2mm以下，满足18～20目的要求，保证原料粒度均匀一致。在预破碎处理之前应先将珍珠洗净晾干，用磁石吸铁把所含铁质杂物吸出;预破碎处理后还应用磁石对珍珠颗粒吸检一次，排除含铁物。预破碎处理选用
SF-200B高速小型粉碎机较为理想，经上述处理后的原料分成每份5公斤，以每次最大研磨量不超过5公斤为宜。并将破碎后的珍珠加水浸湿，搅拌均匀，避免存在干颗粒。
在研磨阶段：采用JM-1B型超微粒胶体磨较为理想，该胶体磨附有循环研磨装置及冷却系统，且磨头为高硬度不锈钢型，避免选用砂轮型磨头。将磨体冷却水开通、手柄旋至0度，并打开循环管节门，先往磨头中加水，起动机器运转，待水循环运转正常后再投料研磨，原料分次徐徐加入，加入速度1.5～1.7kg/分，原料与水保持1.5～2∶1的比例关系。对5公斤原料可分三次投入，每次投料需时1分钟，切不可一次将料倒入斗内，这一点与胶体磨现有的用法是不一致的，尤其是研磨珍珠、研体负荷会过大，影响研磨效果及胶体磨的使用寿命。在循环研磨中朱砂或珍珠越研越细，逐成膏状，并有一定温度，伴随会有起泡现象，可略加点水，1～2次，每次约0.1～0.2公斤;由于使用循环管反复研磨，空气被带入、溅出现象比初研时严重，需要在进料斗上加盖，以减少损耗。一般经研磨10～20分钟，即可达细度120目以上，完全满足研磨的要求。以水与朱砂、珍珠同时研-水研法或称水非法，一是避免所研物飞扬、溅落，同时具有细粉在上，大颗粒在下的自然沉淀作用，加速研磨，水在被研物逐渐被研细的过程中，溶解了被研物，携带被研物循环研磨，同时也将研磨时产生的热量携带出来。自动循环研磨、降低劳动强度，提高效率和研磨的质量。
研后处理阶段主要包括对加工原料的渗滤、干燥处理和磨体的投膛处理两个方面。打开放液阀，将糊状研磨物排放到容器中，先在容器中自然沉淀5分钟，将表层澄出的清水滤去;再将研磨物置于布袋或其纤维物中扎紧袋口，放在滤桶或其它压滤装置中，进行压滤10～15分钟，进一步清除研磨物中含有的水份。必要时可采用双层布袋进行压滤，节省干燥的时间。压滤后的浓膏状研磨物送入真空干燥器内低温烘干。真空在600mmHg负压、温度40°～50℃时干燥6～8小时，或在常压70°～80℃烘干4～6小时。可按具体情况调整确定。投膛处理研磨朱砂后用面粉0.5～1公斤加水投膛效果较为理想，可完全避免颜色对其它研磨物的影响和污染，仅用水反复冲洗磨体是无济于事的;研磨珍珠后用清水冲洗磨体二遍即可，冲洗液沉淀除水后与前述的研磨物一并烘干。
本发明相对现有技术具有如下优点：
1.产品质量提高，物料处理均匀，细度达2～50μ，超过中药工艺中要求的120目以上，符合工艺、符合制药卫生，向国家医药总局所要求的GMP标准更进一步。
2.产量大幅度增长、生产周期成十多倍的缩短，100公斤原料一天内便能研完，研磨速度由15天缩小到当天，包括烘干在内仅用2天。
3.节约电能，成本下降，劳动强度低，加工朱砂平均每公斤成本降低89.8%，加工珍珠平均每公斤成本降低98.7%，劳动强度约为原工艺的30%。
4.设备运行噪音小，改善工作环境条件，操作简单、方便。
Claims (2)
1、一种特别适用于中药朱砂、珍珠研磨加工的工艺方法，它包括原料处理、研磨、研后处理几个阶段，其特征在于：在原料处理阶段主要是将去除了铁质杂物的原料进行预破碎处理，使原料成为细小颗粒；在研磨阶段采用超微粒胶体磨，先加水后投料，原料分次徐徐加入研磨；研磨处理包括对加工原料的渗滤、干燥处理和磨体的投膛处理。
2、如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于在原料处理阶段预破碎处理使原料成为＜1.5～2mm的均匀颗粒，满足18～20目的要求;在研磨阶段采用超微粒胶体磨循环研磨，原料以1.5～1.7Kg/分的速度分次徐徐加入，原料与水保持1.5～2∶1的比例关系，研磨15～20分钟，可达细度120目以上，在研后处理阶段将研磨后的原料自然沉淀5分钟、滤去水份，再将原料置于布袋中进行压滤10～15分钟，压滤后的浓膏状原料送入真空干燥器低温烘干;研朱砂后研磨体采用面粉加水投膛处理。
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