CN101352899A

CN101352899A - 复合式环保材质成型制备方法

Info

Publication number: CN101352899A
Application number: CNA2008101985062A
Authority: CN
Inventors: 陈新民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2009-01-28

Abstract

本发明提供一种复合式环保材质成型制备方法，是使用回收塑料与废橡胶加工成聚烯烃粒与橡胶粉末加工成型，包括有：废橡胶表面研磨处理程序，使用界面处理偶合剂进行橡胶粉末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性；添加剂处理程序，该依制成物的用途加入选定的添加剂；掺配程序，该将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混炼；押出造粒程序，该将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒成原料母粒；以本发明之方法所制出的原料母粒应用范围广泛，并具有环保与减少废弃物产出之优点。

Description

复合式环保材质成型制备方法

技术领域

本发明涉及一种利用废橡胶与回收塑料回收再利用加工制造的方法及成品的应用，，尤其涉及一种利用废弃回收的橡胶与塑料进行加工重制，以制造出可再使用的产品的方法。

背景技术

目前，经济的繁荣与科技的发达，世界上汽、机车大量的发展，进而使每年产生出约二十亿个以上的废弃轮胎，加上各种容器的使用如保特瓶、包装盒，大量使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)与乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等塑料原料，这些产生出的废弃物，早期并无规画，而任由丢弃掩埋，造成环境的污染严重，虽经发现后，开始大量的回收，并经由许多人以各种方式再制为产品后继续使用，而其所制出的产品与再生方式虽然众多，但是仍有待开发新制程提供新的用途，目前无论是何种再制加工方式，多仅系利用同样的材质进行回收再制，鲜少有多种回收的材质搭配使用，制造出应用范围更宽广的产品。

广东一年的汽、机车废弃轮胎高达727万条，废塑料一百万公吨、废宝特瓶二亿四千万支，因此依现有的回收再应用技术根本不及消化，目前的废弃轮胎通常回收用来当成橡胶板、高速公路护栏、人造草皮、运动场跑道、防护垫等使用，但可应用的范围仍有待扩展，宝特瓶则能回收制成纺织纤维，但使用回收成效仍是有待改善。

总而言之，虽然市场上具有多种资源回收再制的技术，但废弃物的产生，远大于该些技术所能包含的市场需求与产品种类，因此不断的研发资源回收再制的技术是刻不容缓的议题。

发明人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。

发明内容

目前习知的塑料、橡胶的回收方法与技术应用的层面窄，无法应付目前大量的废橡胶、废塑料产生，且多半仅能单一回收再利用，如何扩展回收再生技术的应用层面，此乃欲解决之技术问题点。针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种扩展回收再生新技术，使用废塑料与废橡胶加工成聚烯烃粒与橡胶粉末使用，再以聚烯烃粒与橡胶粉末进行加工，得到复合式环保材质。

为达上述目的，本发明的复合式环保材质成型制备方法，采用以下的技术方案：

一种复合式环保材质成型制备方法，该使用聚烯烃粒与橡胶粉末进行加工，该橡胶粉末并以废橡胶所回收制成，且该橡胶粉末平均粒径于10μm～100μm大小，其特征是，包括下述步骤：

①、废橡胶表面研磨处理程序，使用界面处理偶合剂进行橡胶粉末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性；

②、添加剂处理程序，该依制成物的用途，于聚烯烃粒与橡胶粉末原料中加入不同的添加剂；

③、掺配程序，该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混合，该聚烯烃胶粒与橡胶粉末配合等比掺配比例，将熔融流动指数MI值需控制在大于0.5g/10min(10kg loading，190℃)；

④、押出造粒程序，将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒，使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成原料母粒；生产出的原料母粒可以提供射出或热压成型，制成所需要的结构体。

进一步地，所述橡胶粉末以废橡胶粉碎、研磨程序，该废橡胶以粉碎机粉碎至40～60mesh，再以研磨机将废橡胶研磨至平均粒径界于10μm～100μm大小的橡胶粉末，聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配比例为1∶1～3.5，聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配最佳比例为1∶2；

进一步地，所述聚烯烃粒以回收聚烯烃粉碎，该为高密度聚乙烯(PE)或低密度聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)废塑料，并以粉碎机粉碎成为聚烯烃粒，所述聚烯烃粒以高密度聚乙烯(PE)为佳；

上述的步骤④押出造粒程序后，进行有一加工成型程序，以射出成型机的热压射出方式或油压机的热压成型将原料母粒加工制造出成成品；于该加工成型程序时，进行有一披膜处理程序，利用在加工成型程序过程中加入颜色披膜片；所述颜色披膜片为以乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPR)、加工助剂、颜料及填充剂所混合成型；

上述的添加剂系为热安定剂或加工助剂或耐燃剂或紫外线吸收剂。

本发明目的乃系提供复合式环保材质成型制备方法，其利用回收塑料与废橡胶藉由废橡胶表面研磨处理技术、掺配技术与押出造粒技术，可以将回收塑料与废橡胶制成原料母粒，以提供热压或射出成型方式制成成品，该种方法所制出的原料母粒应用范围广泛，并具有环保与减少废弃物产出之优点

附图说明

图1是本发明实施例的流程方块图；

图2是本发明另一实施例的流程方块图。

主要组件符号说明：

回收聚烯烃粉碎10

废橡胶粉碎、研磨程序20

废橡胶表面研磨处理程序30

界面处理偶合剂31

添加剂处理程序40

添加剂41

掺配程序50

押出造粒程序60

原料母粒61

披膜处理程序70

加工成型程序80

具体实施方式

为能进一步了解本发明创作的特征、功效、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

首先，请配合由附图1所示观之，该利用回收塑料与废橡胶回收进行加工，该方法依序步骤为：

废聚烯烃粉碎10，该为高密度聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)废塑料，并以粉碎机粉碎成为聚烯烃粒，其中以高密度聚乙烯(PE)为佳。

废橡胶粉碎、研磨程序20，该废橡胶【通常为废、旧轮胎、橡胶管、橡胶鞋的顺丁橡胶(BR橡胶)、丁苯橡胶(SBR橡胶)、天然橡胶(NR橡胶)制成物】以粉碎机粉碎至40～60mesh后(该mesh为每时包含的网孔数单位，mesh值越大，网孔越小，相对能通过粒子越小)，及以研磨机将废橡胶研磨至平均粒径界于10μm～100μm之橡胶粉末。

废橡胶表面研磨处理程序30，使用界面处理偶合剂31进行橡胶粉末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性。

添加剂处理程序40，该依制成物的用途，于原料(聚烯烃粒与橡胶粉末)中加入不同的添加剂41，该添加剂41例如：热安定剂、加工助剂、耐燃剂、紫外线吸收剂，藉以达到安定化、强化、加工改善化、难燃化、表面改良或轻量化等等。

掺配程序50，该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混合，该所使用的聚烯烃粒与橡胶粉末比例为1∶1～3.5间，其中聚烯烃粒与橡胶粉末的最佳比例为1∶2，且熔融流动指数MI值需控制在大于0.5g/10min(10kg loading，190℃)，该MI的全名为熔融流动指数(Melt Flow Index)，简称熔融指数(Melt Index)，表示塑料材料加工时流动性的数值。

押出造粒程序60，将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒，使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成一颗颗的原料母粒61。

加工成型程序80，以射出成型机的热压射出方式或油压机的热压成型将原料母粒61加工制造出成成品。

乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是一种可生物降解塑料物料，弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害，而且重量较轻、不含邻苯二甲酸盐、在大份的应用情况下都能保持穏定。

另请配合附图2所示，该加工方法中使用有一披膜处理程序70，该披膜处理程序70系利用在加工成型程序80过程中加入颜色披膜片，令成品有更美观的颜色，该亦能不经由该披膜处理程序70处理制出产品，例如黑色的停车场挡块、护栏边条、防撞块等等。

该颜色披膜片为以乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPR)、加工助剂、颜料及填充剂所混合成型。

以原料母粒61所制出的成品可为橡胶地砖、地板、停车场挡块、公路护栏护条、道路防撞块、工业栈板、壁砖、仿大理石板、植草砖、铁路平交道枕木、人造草皮、运动场跑道、防护垫、人工鱼礁、海岸防波堤、消波块、码头防撞等等，应用种类与行业范围广泛。

藉上述具体实施例之结构，可得到下述之效益：利用本发明的废橡胶表面研磨处理程序30、掺配程序50与押出造粒程序60，可以将回收塑料与废橡胶制成原料母粒61，俾再提供热压或射出方式制成成品，该种方法所制出的原料母粒61应用范围广泛，能使用在多种产业与结构产品应用上，使用回收塑料与废橡胶当成原料加工再制，具有环保与降低垃圾产出减废之优点。

综上所述，本发明确实已达突破性之结构设计，而具有改良之创作内容，同时又能够达到产业上之利用性与进步性，且本创作未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条之规定，爰依法提出发明专利申请。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims

1、一种复合式环保材质成型制备方法，该使用聚烯烃粒与橡胶粉末进行加工，该橡胶粉末并以废橡胶所回收制成，且该橡胶粉末平均粒径于10μm～100μm大小，其特征是，包括下述步骤：

③、掺配程序，该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混合，且熔融流动指数MI值需控制在大于0.5g/10min；

④、押出造粒程序，将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒，使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成原料母粒。

2、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述聚烯烃粒以回收聚烯烃粉碎，该为高密度聚乙烯或低密度聚乙烯或聚丙烯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物废塑料，并以粉碎机粉碎成为聚烯烃粒。

3、根据权利要求2所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述聚烯烃粒以高密度聚乙烯为佳。

4、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述橡胶粉末以废橡胶粉碎、研磨程序，该废橡胶以粉碎机粉碎至40～60mesh，再以研磨机将废橡胶研磨至平均粒径界于10μm～100μm大小的橡胶粉末。

5、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配比例为1∶1～3.5。

6、根据权利要求5所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配最佳比例为1∶2。

7、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述添加剂系为热安定剂或加工助剂或耐燃剂或紫外线吸收剂。

8、根据权利要求1所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述步骤④押出造粒程序后，进行有一加工成型程序，以射出成型机的热压射出方式或油压机的热压成型将原料母粒加工制造出成成品；于该加工成型程序时，进行有一披膜处理程序，利用在加工成型程序过程中加入颜色披膜片。

9、根据权利要求8所述的复合式环保材质成型制备方法，其特征在于：所述颜色披膜片为以乙烯醋酸乙烯酯共聚物、性弹性体、加工助剂、颜料及填充剂所混合成型。