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CN101348293A - 一种复合除油剂 - Google Patents

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CN101348293A
CN101348293A CNA2007100548092A CN200710054809A CN101348293A CN 101348293 A CN101348293 A CN 101348293A CN A2007100548092 A CNA2007100548092 A CN A2007100548092A CN 200710054809 A CN200710054809 A CN 200710054809A CN 101348293 A CN101348293 A CN 101348293A
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CN
China
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composite
deoiling
diatomite
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Pending
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CNA2007100548092A
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English (en)
Inventor
娄世松
范洪波
陈要君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Xinpu Petrochemical Equipment Development Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Xinpu Petrochemical Equipment Development Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开的一种处理污水的复合除油剂是采用下述重量比的组分构成的:液体纳米净水剂10%-20%,硫酸铝40%-70%,氯化镁5%-15%,氢氧化镁4%-15%,硅藻土1%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。本发明利用了无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点,在应用时溶解过程中发生化反应,产生的新生态无机絮凝剂Al13,其活性很高,同时聚丙烯酰胺产生架桥作用,从而在有强吸附性能的活性粒子共同存在的条件下,使吸附活性点增多,使絮凝形成的矾花颗粒增大。药剂溶解过程中新的无固体颗粒物产生,而且硅藻土价格很低。它适用于各种污染严重的含油工业废水和生活污水的处理。具有用量少、除油效率高、制备简单、成本低等特点,特别适用于处理各种含油污水如炼油厂、油田污水的预处理。

Description

一种复合除油剂
技术领域
本发明涉属于含油污水处理的絮凝剂技术领域。主要涉及的是一种复合除油剂。
背景技术
在废水预处理中,混凝技术是其中得到最为广泛应用的技术之一。随着环境污染的日益加剧,水环境污染的控制与治理逐渐引起人们的足够重视并取得各方面的进展。混凝技术可以用来去除水体中的颗粒态杂质以及强化水体中溶质的去除与污泥的固液分离等。絮凝剂是混凝技术的关键环节之一,按其化学性质可以分为无机与有机絮凝剂。有机高分子絮凝剂可增强吸附架桥作用或凝聚沉降性能,具有用量少的特点,但存在毒性问题,且价格高。无机混凝剂具有无毒(或低毒)、价廉、原料易得等多方面的优点,但却存在着适应性差,除油率不高的问题,且质量参差不齐,多数产品稳定性较差,作用效能相去甚远,无机高分子絮凝剂,其主体成分仍然是具有高价态的羟基聚合铝离子。其中起主要决定作用的成分为Al13形态。
中国专利文献公开的一种稳定化高含量Al13聚合铝的制备方法及利用该方法制备出的产品(CN200310120833.3),是以三氯化铝和氢氧化钠溶液为原料,在一定的温度和压力下,使氢氧化钠通过微滤膜进入三氯化铝溶液中,在一定强度的搅拌混合反应下即可以制备出高含量Al13的聚合铝。但其合成工艺复杂,而且纯无机聚合铝不具备架桥作用,单独用于处理含油污水效果不好。
中国专利文献公开的一种高分子复合絮凝剂的生产方法(CN1044637),它是以聚合铝、聚合铁为混凝剂,聚乙烯醇为絮凝剂活性剂,疏基三嗪为重金属的沉淀剂,复合成高分子复合絮凝剂。其特点是需要聚合铝、聚合铁,聚合铝、聚合铁用于处理含油污水时,因油的存在且不具备架桥作用效果不好,而且聚合铝、聚合铁质量参差不齐,多数产品稳定性较差,作用效能相去甚远。
前苏联专利SU935481公布了一种采用硫酸铝和阳离子絮凝剂处理工业污水的技术。该发明的主要缺点是其制备复杂,价格昂贵,电荷分布不合理,除油效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提出一种复合除油剂。使其处理含油工业污水不仅具有反应速度快、除油率高、处理后污泥体积小等特点,而且制备简单,用量少,成本低。
本发明实现上述目的采取的技术方案是:采用下述重量比的组分构成,液体纳米净水剂10%-20%,硫酸铝40%-70%,氯化镁5%-15%,氢氧化镁4%-15%,硅藻土1%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。
本发明可以根据上述用蒸馏水配置成5-50%的液体产品。
本发明组分中纳米净水剂,它具有纳米尺寸、高电荷和很好的电荷分布,硅藻土对油具有强吸附能力,聚丙烯酰胺具有架桥作用,硫酸铝、氯化镁、氢氧化镁进行化学反应形成新生态无机絮凝剂、本发明利用了无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点,在应用时溶解过程中发生化反应,产生的新生态无机絮凝剂,其活性很高,同时聚丙烯酰胺产生架桥作用,从而在有强吸附性能的活性粒子共同存在的条件下,使吸附活性点增多,使絮凝形成的矾花颗粒增大。药剂溶解过程中新的无固体颗粒物产生,而且硅藻土价格很低。它适用于各种污染严重的含油工业废水和生活污水的处理。具有用量少、除油效率高、制备简单、成本低等特点,特别适用于处理各种含油污水如炼油厂、油田污水的预处理.
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步祥细的说明:
实施例1
本实施例由下述重量比的组分构成:液体纳米净水剂20%、硫酸铝40%,氯化镁15%,氢氧化镁15%,硅藻土是5%,聚丙烯酰胺(阳离子,分子量1200万)5%。
本实施例的制备方法是按传统工艺将上述各组分在常温下粉碎混合即可。
本实施例具体应用于工业污水处理的实例如下:某炼油厂工业污水,其处理前水质为:油110mg/l,COD1201mg/l,将上述絮凝除油剂按5∶95(重量)配成水溶液,用泵加入气浮装置,加入量为10mg/l.处理后水质状况为COD330mg/l,油28mg/l,油去除率达72%。
实施例2
本实施例由下述重量比的组分构成:液体纳米净水剂15%、硫酸铝70%,氯化镁8%,氢氧化镁5%,膨润土1.5%,聚丙烯酰胺(阳离子,分子量1200万)0.5%.
本实施例的制备方法是按传统工艺将上述各组分在常温下粉碎混合即可。并可用蒸馏水在反应釜中搅拌配成30%的液体产品。
本实施例具体应用于工业污水处理的实例如下:某炼油厂电脱盐装置排出的含油污水,处理前油550mg/l,COD3260mg/l,悬浮物350mg/l,用泵加入排水管线,加入量为3上述产品30mg/l,经沉降分离装置,处理后水质状况为:油28mg/l,去除率96%,COD560mg/l,悬浮物18mg/l,去除率达95%。
上述液体纳米净水剂为河南省洛阳市洛阳乐帮石化助剂厂生产的产品。

Claims (2)

1、一种处理污水的复合除油剂,其特征在于:其采用下述重量比的组分构成:液体纳米净水剂10%-20%,硫酸铝40%-70%,氯化镁5%-15%,氢氧化镁4%-15%,硅藻土0.5%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。
2、根据权利要求1所述的一种处理污水的复合除油剂,其特征在于:其可以根据上述配方配置为5-50%的液体产品。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453504C2 (ru) * 2010-05-31 2012-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет Флокулянт для очистки сточных вод
CN106348362A (zh) * 2016-11-02 2017-01-25 烟台史密得机电设备制造有限公司 一种耐高温高盐的稠油热采污水除油剂及其制备方法
CN107345902A (zh) * 2016-05-06 2017-11-14 中国石油化工股份有限公司 油田常规采出水用除油剂检测评价方法
CN109264819A (zh) * 2018-08-13 2019-01-25 大唐(北京)水务工程技术有限公司 一种有机无机复合型除油剂及其制备方法和应用
CN114275960A (zh) * 2021-12-30 2022-04-05 陕西华祥能源科技集团有限公司 一种油田sagd高含盐废水处理系统及方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090121