CN101342757A - 一种多面体构件成型模具 - Google Patents

Abstract

一种多面体构件成型模具，包括模板(1)、合紧件(2)、转动部件(3)，模板(1)由转动部件(3)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(2)固定，其特征在于在模具中有至少三块模板(1)由可转动部件(3)依次并排连接，在至少一块模板(1)上设置有通孔(4)和/或通槽(5)，有四块模板(1)依次并排铰链连接；或者四块模板(1)合拢形成筒状模；或者四块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(9)在转角部位。本发明所述的成型模具具有脱模方便、结构简单、强度高、成本低等特点。

Description

一种多面体构件成型模具

本申请为申请日为2004年7月27日、申请号为200410155171.8、名称为“一种多面体构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种多面体构件成型模具，更准确地说，涉及一种建筑用多面体构件的成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件，且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在专利文献中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它由侧模面和底模面围成，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的多面体构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种多面体构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低并可一模多用等特点。

本发明的多面体构件成型模具包括模板、合紧件、转动部件，模板由转动部件连接，连接的模板可相对转动，模板合拢后由合紧件固定，其特征在于在模具中有至少三块模板由可转动部件依次并排连接，在至少一块模板上设置有通孔和/或通槽，有四块模板依次并排铰链连接；或者四块模板合拢形成筒状模；或者四块模板合拢形成的筒状模，其合模口在转角部位；或者有五块模板依次并排铰链连接；或者五块模板合拢成筒状模；或者五块模板合拢形成的筒状模，其合模口在转角之间的模面上；或者合模口为合紧封闭合模口包括模板、合紧件、转动部件，其中模板由转动部件连接，连接后的模板可相对转动，模板合拢后由合紧件固定，其特征在于在上述模具中有至少三块模板依次并排连接，在至少一块模板上设置有通孔和/或通槽，所述通孔和/或通槽的尺寸大小是可伸缩调整的。本发明所述的模板均为不易弯曲变形的非弹性板，但并不一定为平板，每块模板均是具有较大刚度的整体；这样，由于在模具中有至少三块模板依次并排连接，在至少一块模板上设置有通孔和/或通槽，因而松开合紧件后，脱模非常方便；同时，在生产多面体构件时，可通过通孔和/或通槽相应在多面体构件上形成现浇或叠合加强肋，或者放置其它构件，可满足各种不同多面体构件生产的需要；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，也不需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点；另外，通过调整通孔和/或通槽的尺寸来实现多面体构件的通孔和/或通槽尺寸的变化，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

本发明的特征还在于所述通孔和/或通槽的尺寸大小调整是通过在模板上设置移动模板并改变移动模板的位置完成的，当然也可采用本领域技术人员所能够明了的其他调整方法。这样，通过调整通孔或通槽的尺寸来实现多面体构件的通孔或通槽尺寸的变化，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入。

本发明的特征还在于所述通槽具有向模板一面凸起的四壁，凸起指向模板合拢后的模具内部；通过该凸起，可以在由模具制得的产品上获得整齐的孔洞边缘。

本发明的特征还在于所述模板上均有通孔和/或通槽。这样，在依次连接的模板上均设置通孔和/或通槽后，应用所述模具生产时，可十分方便地由通孔或通槽中放入多面体构件的内部构件，比如加强肋、加强杆或者隔板、叠合板、加强肋模板等；同时，还可十分方便地对多面体构件内部进行补强或者形成包涂层。

本发明的特征还在于所述的通孔和/或通槽在同一直线上。这样，相应可由同一个模具生产出两个由加强构件连接或独立的多面体构件，实现一模多用，大大简化了多面体构件制作工艺，有利于提高生产效率。

本发明的特征还在于所述的通孔和/或通槽位于两条或更多条平行直线上。这样，相应可由同一个模具生产出多个由加强构件连接或独立的多面体构件，实现一模多用，大大简化了多面体构件制作工艺，有利于提高生产效率。

本发明的特征还在于所述的四块模板依次并排铰链连接。这样，模具为四块模板依次并排铰链连接时，可十分方便地在模具上铺设料浆或增强材料，降低了多面体构件的生产工艺难度，同时，也大幅度提高了生产效率，降低了综合成本。

本发明的特征还在于所述的四块模板合拢形成筒状模。这样，模具由四块模板合拢形成了筒状模，应用所述模具进行生产时，相应可得到筒状多面体构件，可满足各种不同生产应用的要求。

本发明的特征还在于所述的四块模板合拢形成的筒状模，其合模口在转角部位。这样，模具的合模口设置于转角部位，大大方便了多面体构件的生产。

本发明的特征还在于所述的五块模板依次并排铰链连接。这样，模具为五块模板依次并排铰链连接时，可十分方便地在模具上铺设料浆或增强材料，降低了多面体构件的生产工艺难度，同时，也大幅度提高了生产效率，降低了综合成本。

本发明的特征还在于所述的五块模板合拢成筒状模。这样，模具由五块模板合拢形成了筒状模，应用所述模具进行生产时，相应可得到筒状多面体构件，可满足各种不同生产应用的要求。

本发明的特征还在于所述的五块模板合拢形成的筒状模，其合模口在转角之间的模面上。这样，模具的合模口位于转角之间的模面上时，便于加劲物或补强件放入多面体构件内部，大大方便了多面体构件的生产。

本发明的特征还在于所述的合模口为合紧封闭合模口。这样，当应用所述模具进行生产时，合模口合紧封闭密实，提高了模具的应用操作可靠性。

本发明的特征还在于所述的合模口处的模板之间留有作业间隙。这样，当多面体内需设置加强物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。

本发明的特征还在于所述的作业间隙中设置有胚体托模。这样方便了作业间隙的封闭，同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物对接合缝进行加强。

本发明的特征还在于所述的作业间隙为条形作业间隙，胚体托模为条形胚体托模。这样，方便了作业间隙的封闭，同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物对接合缝进行加强。

本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度并提高生产效率。

本发明的特征还在于所述的托模为与产品永久结合的一次性托模。这样，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加强了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。

本发明的特征还在于所述模板的至少一块的至少一端连有转动模板。转动模板的设置方便了生产多面体构件时进行封闭工序，简化了工艺。

本发明的特征还在于所述模板的至少一块的两端均连有转动模板。这样可以进行一次性成型封闭，提高了多面体构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述模板的连接部位有倒角、弧角或台阶角。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角或台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。

本发明的特征还在于所述模板的至少一块的至少一端连有使产品形成倒角、弧角、台阶角的模面；或者至少一块的中部有使产品形成倒角、弧角、台阶角的模面。这样，应用所述模具进行生产时，可得到相应部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要

本发明的特征还在于所述的至少一块模板为框架与地模或框架与连接模板构成。这样，可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。

本发明的特征还在于所述的通孔或通槽位于相对应模板(1)的对应位置上。这样，相对应的通孔或通槽可形成贯穿多面体构件的孔洞，以利于电缆等穿过，此外，也利于放入贯穿多面体构件的加强物。

本发明的特征还在于所述的合紧件可为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件具有多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。

本发明的特征还在于所述转动部件可为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种或其组合。这样，当所述模具上的转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述转动部件。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具打开状态。

图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具打开状态。

图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具打开状态。

图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具打开状态。

图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具打开状态。

图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具打开状态。

图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具打开状态。

图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具打开状态。

图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为模具打开状态。

图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具打开状态。

图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为模具打开状态。

图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图24是本发明实施例24的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图25是本发明实施例25的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图26是本发明实施例26的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图27是本发明实施例27的结构示意图，图示为打开状态的模具，上铺设水泥砂浆料浆胚体状态图。

图28是本发明实施例28的结构示意图，图示为半打开状态的模具上铺设水泥砂浆料浆胚体状态图。

图29是本发明实施例29的结构示意图，图示为合紧状态的模具上铺设水泥砂浆料浆胚体状态图。

图30是本发明实施例30的结构示意图，图示为由图1模具按图27、图28、图29步骤制得的产品示意图，其产品两端已封口。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括模板1、合紧件2、转动部件3，模板1由转动部件3连接，连接的模板1可相对转动，模板1合拢后由合紧件2固定，其特征在于在模具中有至少三块模板1由可转动部件3依次并排连接，在至少一块模板1上设置有通孔4和/或通槽5，有四块模板1依次并排铰链连接；或者四块模板1合拢形成筒状模；或者四块模板1合拢形成的筒状模，其合模口9在转角部位；或者有五块模板1依次并排铰链连接；或者五块模板1合拢成筒状模；或者五块模板1合拢形成的筒状模，其合模口9在转角之间的模面上；或者合模口9为合紧封闭合模口。各附图中，1为模板，2为合紧件，3为转动部件，4为通孔，5为通槽，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多面体构件成型模具的多块模板1由转动部件3连接，连接的模板1可相对转动，合模口9设在顶部两转角之间的模面上，当模板在顶部合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；本实施例所示的模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有通孔4和通槽5，通槽5的尺寸大小是可通过改变移动模板6、7的位置而获得调整的，当模具处于合紧状态时，多个通孔4位于模具相对应的上下底面模板相互对应的位置上，一对通槽5位于模具相对应的左右侧面模板上相互对应的位置上，而另一对通槽5则在模具上下顶面模板1上相互对应的位置上。上述的“对应的位置”是指：相对应通孔(或通槽)的连线可贯穿该模具，并与通孔(或通槽)所在的模板大致垂直。当然，对本领域技术人员而言，也可以根据使用需要并不对应地设置通孔或通槽。

如图2所示，五块模板1由转动部件3连接，模板1在顶部合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，模板1上设置有尺寸大小可伸缩调整的通孔4或通槽5，如图所示，多个通孔4位于模具相对应的上下底面模板相互对应的位置上，由可旋转的盖板调节孔洞大小或者封闭孔洞，一对通槽5位于模具相对应的左右侧面模板上相互对应的位置上。

如图3所示，五块模板1由转动部件3连接，模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，模板1上设置有通孔4或尺寸大小可伸缩调整的通槽5，如图所示，仅在下底面模板上设有一条通槽5，该通槽具有向模板1一面凸起的四壁8，凸起指向模板1合拢后的模具内部，该凸起能够在产品上制得整齐的孔洞边缘，通槽5通过移动两相对的凸起四壁8调整尺寸大小。

如图4所示，五块模板1由转动部件3连接，模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，模板1上设置有通孔4或尺寸大小可伸缩调整的通槽5，如图所示，在两块侧模板上相对位置分别设置有一条通槽5，通槽均具有向模板1一面凸起的四壁，凸起指向模板1合拢后的模具内部，该凸起能够在产品上制得整齐的孔洞边缘，通槽5通过移动通槽底部的薄片6调节尺寸大小。

如图5所示，五块模板1由转动部件3连接，模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，如图所示，模板1上均设置有通孔4或尺寸大小可伸缩调整的通槽5。

如图6所示，五块模板1由转动部件3连接，模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，模板1上设置有通孔4或尺寸大小可伸缩调整的通槽5，所述的通孔4和通槽5位于同一直线上。

如图7所示，五块模板1由转动部件3连接，模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，模板1上设置有尺寸大小可伸缩调整的通孔4和通槽5，其所述的通孔4和通槽5位于两条平行直线上，对本领域技术人员而言，可以选择设置通孔4和通槽5位于两条或更多条平行直线上。

如图8所示，四块模板1依次并排由转动部件3连接，合模口设置在上底面模板和左或右侧面模板结合的转角部位，模板合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；模板1上设置有通孔4以及尺寸大小可伸缩调整的通槽5，其中通孔位于上下底面模板上，通槽5位于左右侧面模板上。

如图9所示，四块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成，形成筒状模，模板1上分别设置有通孔4及尺寸大小可调整的通槽5，其中的左右侧面模板的上下两边不平行，由此制得的多面体构件呈楔形。

如图10所示，四块模板1由转动部件3连接，该四块模板1合拢后由合紧件2固定构成，形成筒状模，合模口9设置在转角部位，合紧件为螺栓；模板1上同时设置有通孔4和尺寸大小可调整的通槽5。

如图11所示，五块模板1依次并排由转动部件3连接，模板合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；模板1上设置有尺寸大小可伸缩调整的通孔4以及通槽5，其中通孔位于下底面模板上，通槽5位于左右侧面模板对应位置上。

如图12所示，五块模板1由转动部件3连接，该五块模板1合拢后由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，合紧件为卡套；模板1上同时设置有尺寸大小可调整的通孔4和通槽5。

如图13所示，五块模板1由转动部件3连接，该五块模板1合拢后由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，合模口9设置在转角之间的模面上；模板1上设置有尺寸大小可调整的通槽5，此外，五块模板1由转动部件3连接，该五块模板1合拢后由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，合模口9设置在转角之间的模面上，合模口9为合紧封闭的合模口；模板1上设置有尺寸大小可调整的通槽5。

如图14所示，五块模板1由转动部件3连接，该五块模板1合拢后由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，合模口9处在模板1之间留有作业间隙10；模板1上设置有尺寸大小可调整的通孔4和通槽5，此外，五块模板1由转动部件3连接，合模口设置在顶部模面上，且所述合模口9处的模板1之间留有作业间隙10，所述的作业间隙10可以为条形，且可以在条形作业间隙10中设置胚体托模11；上述模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；尺寸大小可调整的通槽5设置在上底面模板上，尺寸大小可调整的通孔4设置在相对应的上下底面模板上。

如图15所示，五块模板1由转动部件3连接，合模口设置在顶部模面上，且所述合模口9处的模板1之间留有作业间隙10，所述的作业间隙10为条形，且可以在条形作业间隙10中设置条形胚体托模11；上述模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；通孔4设置在相对应的两侧模板上，尺寸大小可调整的通槽5设置在上底面模板上，此外，五块模板1由转动部件3连接，合模口9设置在顶部模面上，且所述合模口9处的模板1之间留有作业间隙10，所述的作业间隙10为条形，且在条形作业间隙10中设置胚体托模11，所述胚体托模11为一次性托模；上述模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；通孔4设置在相对应的两侧模板上，尺寸大小可调整的通槽5设置在上底面模板上。

如图16所示，图示为模具合紧状态。四块模板1由转动部件3连接，合模口9设置在转角部位，且所述合模口9处的模板1之间留有作业间隙10，在作业间隙10中设置胚体托模11，该胚体托模11为与产品(即多面体构件)永久结合的一次性托模；模板1上设置有角钢或扁钢加强物；上述模板1合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；通孔4设置在相对应的两侧模板上，尺寸大小可调整的通槽5设置在上底面模板上。

如图17所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，所述模板1的一端连有转动模板12；尺寸大小可调整的通孔4及通槽5均设置在两侧模板上。

如图18所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；所述模板1中至少一块的两端连有转动模板，下底面模板的两端连有转动模板12、13，当模板1合拢后，转动模板12、13也合拢并可作为多面体构件成型模具的堵头板；尺寸大小可调整的通槽5对应的设置在两侧模板上。

如图19所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；所述模板1在连接部位设置有倒角14，倒角的角度可以选择45o、60o或其他适用的角度。

如图20所示，图示为模具打开状态。五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；所述模板1连接部位设置有弧角15，弧角的半径可以根据需要确定。

如图21所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；所述的模板1连接部位设置有台阶角16，可使得产品形成台阶角；此外，在下底面模板的两个连接部位之外的两自由端还设置有能使产品形成倒角14的倒角模面。由本实施例出发，本领域技术人员也可以根据需要在任一模板的任意自由端设置倒角14、弧角15或台阶角16模面。

如图22所示，四块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，所述的两侧模板中部有使产品形成倒角14的模面，本领域技术人员也可以根据需要在任一模板的任意位置设置倒角14、弧角15或台阶角16模面。

实施例19、20、21、22所述的成形模具制得的产品，在其与模具相对应的部位可分别形成倒角、弧角或台阶角。

如图23所示，模板1中的一块由框架17和地模19构成，其他四块模板1之间由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具。

如图24所示，模板1中的两块由框架17和连接模板18构成，与其他模板1依次由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具。

如图25所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；所述的通孔4和尺寸大小可伸缩调整的通槽5位于相对应模板1的对应位置上。

如图26所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具；所述的合紧件2为蝶型螺栓，此外，转动部件3为插销合页。

图27是本发明实施例27的结构示意图，图示为打开状态的模具，上铺设水泥砂浆料浆胚体状态图。

如图27所示，五块模板1由转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体构件成型模具，其上铺设有水泥砂浆料浆胚体，本领域技术人员也可以根据需要在料浆胚体中铺设增强物，增强物可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网、短纤维中的至少一；料浆胚体也可为砼。

图28是本发明实施例28的结构示意图，图示为半打开状态的模具上铺设水泥砂浆料浆胚体状态图。

图29是本发明实施例29的结构示意图，图示为合紧状态的模具上铺设水泥砂浆料浆胚体状态图。

图30是本发明实施例30的结构示意图，图示为由图1模具按图27、图28、图29步骤制得的产品示意图，其产品两端已封口。

Claims (9)

1.一种多面体构件成型模具，包括模板(1)、合紧件(2)、转动部件(3)，模板(1)由转动部件(3)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(2)固定，其特征在于在模具中有至少三块模板(1)由可转动部件(3)依次并排连接，在至少一块模板(1)上设置有通孔(4)和/或通槽(5)，有四块模板(1)依次并排铰链连接；或者四块模板(1)合拢形成筒状模；或者四块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(9)在转角部位；或者有五块模板(1)依次并排铰链连接；或者五块模板(1)合拢成筒状模；或者五块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(9)在转角之间的模面上；或者合模口(9)为合紧封闭合模口。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的至少一个通孔(4)和/或通槽(5)的尺寸大小是可伸缩调整的。

3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于至少一块设置有通孔(4)和/或通槽(5)的模板(1)为可相对移动的模板(6、7)，通过调整所述移动模板(6、7)的位置来调整所述通孔(4)和/或通槽(5)的尺寸大小。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于所述通槽(5)具有凸起的四壁(8)；或者所述通槽(5)的凸起的四壁(8)指向模具的内部；或者所述依次并排连接的模板(1)上均有通孔(4)和/或通槽(5)；或者所述的通孔(4)和/或通槽(5)位于同一直线上；或者所述的通孔(4)和/或通槽(5)位于两条或更多条平行直线上。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于有四块模板(1)依次并排铰链连接；或者所述的四块模板(1)合拢形成筒状模；或者所述的四块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(9)在转角部位。

6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于有五块模板(1)依次并排铰链连接；或者所述的五块模板(1)合拢成筒状模；或者所述的五块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(9)在转角之间的模面上；或者所述的合模口(9)为合紧封闭合模口；或者所述的合模口(9)处的模板(1)之间留有作业间隙(10)；或者于所述的作业间隙(10)中设置有胚体托模(11)；或者所述的作业间隙(10)为条形作业间隙，胚体托模(11)为条形胚体托模；或者所述的托模(11)为一次性托模；或者所述的托模(11)为与产品永久结合的一次性托模。

7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于所述并排连接的模板(1)的至少一块的至少一端连有转动模板(12)；或者所述并排连接的模板(1)的至少一块的两端连有转动模板(12、13)；或者所述模板(1)的连接部位有倒角(14)、弧角(15)或台阶角(16)；或者所述并排连接的模板(1)的至少一块的至少一端连有使产品形成倒角(14)、弧角(15)或台阶角(16)的模面，或者至少一块的中部有使产品形成倒角(14)、弧角(15)或台阶角(16)的模面。

8.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)为框架(17)与连接模板(18)或框架(17)与地模(19)构成；或者所述的通孔(4)和/或通槽(5)位于相对应模板(1)的对应位置上。

9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于所述的合紧件(2)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者所述的转动部件(3)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。

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