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CN101337270A - 一种投影仪散热器的压铸模具 - Google Patents

一种投影仪散热器的压铸模具 Download PDF

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CN101337270A
CN101337270A CNA2007100289596A CN200710028959A CN101337270A CN 101337270 A CN101337270 A CN 101337270A CN A2007100289596 A CNA2007100289596 A CN A2007100289596A CN 200710028959 A CN200710028959 A CN 200710028959A CN 101337270 A CN101337270 A CN 101337270A
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CN
China
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radiator
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mould
casting
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CNA2007100289596A
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Inventor
李涛
余海水
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SHENZHEN LIDEBAO ELECTRIC CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN LIDEBAO ELECTRIC CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种投影仪散热器的压铸模具,旨在提供一种能良好排气,能制造出气孔少、具有良好散热效率的散热器的压铸模具;该模具设有与所述模具的模腔连通的材料柄,所述材料柄连通模具中的直浇道,直浇道连通有横浇道,横浇道连通有内浇口,内浇口连通模腔,在所述散热器模具的模腔中,在对应散热器散热片的模腔之间设有排气槽,在所述模具的分型面,设有集中排气的排气块;本发明制造出来的散热器具有良好散热效率,适用于投影仪散热器的制造领域。

Description

一种投影仪散热器的压铸模具
技术领域
本发明涉及一种压铸模具,更具体地说,涉及一种制造投影仪的散热器的压铸模具。
背景技术
在现有技术中,投影仪在正常工作中需要依靠散热器进行散热,如果散热器的散热效果不好,会导致投影仪因过热进而影响整个仪器的使用寿命,而散热效果直接表现为散热器的散热效率,因而投影仪中散热器的散热效率的高低直接影响投影仪的使用寿命,在实际的使用中,散热器里气孔的数量将直接影响散热的效率,如若气孔多,则散热效率低,气孔少,则散热效率高,因而,在散热器的生产过程中,控制散热器中气孔的数量,成为提高散热器散热效率的关键因素,在现有技术的压铸工艺中,因为散热器中各个组成部分的壁厚差异比较大,最厚处达10毫米,最薄处有2毫米,因而成型困难,气孔比较多;因此以前散热器的大多使用铝挤型的方式生产,但铝挤型的方式生产的后工序加工多,成本高,因而,在本领域中,急需提供一种能较好控制散热器中气孔产生的压铸模具。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种在压铸生产过程中能良好排气,能制造出气孔少,具有良好散热效率的散热器的压铸模具。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种投影仪散热器的压铸模具,该模具设有与所述模具的模腔连通的材料柄,所述材料柄连通模具中的直浇道,直浇道连通有横浇道,横浇道连通有内浇口,内浇口连通模腔,在所述散热器模具的模腔中,在对应散热器散热片的模腔之间设有排气槽,在所述模具的分型面,设有集中排气的排气块。
在本发明中,采用了挤压铸造的原理,采用金属液浇铸时大流量,低速,高压的原理进行设计;整个浇注系统呈封闭式,这种设计尽可能地减少了金属液在浇铸过程中产生的卷气,使零件能满足同时凝固并使铝液中残余气体弥散分布。金属液流动方向是由材料柄、直浇道、横浇道、内浇口自下而上压射充满整个模腔,上述材料通道的横截面比例为5∶3∶1.3∶1;并且,在每片散热片模腔之间都开有0.2mm的排气槽,在生产时使到模具深腔能顺利的排气,所述材料柄为一中空管道式结构。
本发明的有益效果是,通过设置在模具分型面的排气块及设置在散热片中的排气槽,在进行压铸时,上述排气块及排气槽能极好地将模具模腔中的气体及时排出,极大地减少了金属液中残留的气体,能很好地控制压铸出来的散热器中气孔数量,使到生产出来的散热器散热效率高,散热效果好。
附图说明
附图是本发明一个实施例中压铸模具的结构示意图。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施例,凡其原理及基本结构与本发明相同的,均属本发明的保护范围之内。
如图所示,在本发明中,设有与所述模具模腔连通的材料柄1,所述材料柄1连通模具中的直浇道2,直浇道2连通有横浇道3,横浇道3连通有内浇口4,内浇口4连通模具的模腔7,在所述散热器模具的模腔7中,在对应散热器散热片的模腔之间设有排气槽5,排气槽5连通了模腔7与模具外空间,在所述模具的分型面,设有连通模具腔体并可集中排气的排气块6。
整个浇注模具呈封闭式,采用这种设计尽可能地减少了金属液在浇铸过程中产生的卷气,使零件能满足同时凝固并使铝液中残余气体弥散分布。金属液流动方向是由材料柄、直浇道、横浇道、内浇口自下而上压射充满整个模腔,上述材料通道的横截面比例为5∶3∶1.3∶1;并且,在每片散热片模腔之间都开有0.2mm的排气槽,在生产时使到模具深腔能顺利的排气。
在压铸过程中,高压金属液通过材料柄1进入直浇道2,再经过横浇道3,横浇道3连通有内浇口4,金属液经过内浇口4进入模腔7,在所述散热器模具的模腔7中,而产生的残留气体则通过在对应散热器散热片的模腔7之间的排气槽5,以及在所述模具的分型面的集中排气的排气块6排出。
在本优选实施例中,排气块6及排气槽5还可分别连通一小型抽气机,在压铸过程中,由于抽气机的作用,使到整个模腔呈一负压式状态,从而使金属液及模腔中可能存在的残留气体能更好地排出,由于模腔中的气体被抽出,进而能更好地控制了产品的气孔产生。
总之,本发明通过模腔的合理设计,并通过设置排气块及排气槽,在压铸过程中能更好地将模具模腔中的气体及时排出的技术方案,使到生产出来的散热器散热效率高,散热效果好。

Claims (3)

1、一种投影仪散热器的压铸模具,其特征是:该模具设有与所述模具的模腔连通的材料柄,所述材料柄连通模具中的直浇道,直浇道连通有横浇道,横浇道连通有内浇口,内浇口连通模腔,在所述散热器模具的模腔中,在对应散热器散热片的模腔之间设有排气槽,在所述模具的分型面,设有集中排气的排气块。
2、根据权利要求1的投影仪散热器的压铸模具,其特征是:所述排气块连通一小型抽气机。
3、根据权利要求1的投影仪散热器的压铸模具,其特征是:所述排气槽连通一小型抽气机。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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