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CN101334214A - 节能电热风机及其电热元件的制作方法 - Google Patents

节能电热风机及其电热元件的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种节能电热风机及其电热元件的制作方法,所述电热风机包括:安装在壳体(1)内的送风风扇以及带动该风扇的马达,位于壳体内的带有电热元件的绝缘基板,将电热元件与电源连通的连接电路,本发明最关键的技术特征是:所述电热元件(2)是以云母作基材并涂布或丝印一薄层耐高温强力胶水,然后再涂布或丝印一层带有电极的发热膜制作而成的发热体。所述发热体的发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料,在高温高压下烧结,然后打碎、筛幼为粉末,再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成。本发明的电热风机具有放热效率高、噪音低、节能等优点,可用作美容的电吹风机以及家庭取暖用的暖风机等。

Description

节能电热风机及其电热元件的制作方法
技术领域
本发明属于电热风机技术领域,尤其涉及一种利用云母片作为发热器基体材料的电热风机。本发明的电热风机可用作美容的电吹风机以及家庭取暖用的暖风机等。
背景技术
电热吹风机作为一种广泛应用的电器产品,其核心部件之一的发热体的技术研究也在不断发展中,目前使用的发热元件通常是各种电阻丝或电热管(见图1),使用传统的电阻丝作为电热吹风机的电热元件存在以下缺点:因电阻丝需绕制于风机内绝缘基板上,风阻力大,为达到出风口需要的温度,则要求马达功率高,从而导致能耗大、风速大、噪音大,发热不均匀,马达转速高也会导致马达磨损快,因此有加热效率低,寿命短,不能在低电压(如12V)下工作等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是鉴于现有技术存在的缺陷,而提供一种将发热膜附着于作为基体材料的云母片上制成发热元件的电热吹风机。
本发明的另一个目的在于提供一种制作所述电热吹风机的发热元件的方法。
发明人为解决前述技术问题采用的技术方案是这样的:
一种节能电热风机,包括:设置有进风口和出风口的壳体、安装在壳体内的送风风扇以及带动该风扇的马达,位于壳体内的带有电热元件的绝缘基板,将电热元件与电源连通的连接电路,其特征是:所述电热元件是以云母作基材并涂布或丝印一薄层耐高温强力胶水作为连结层,然后再涂布或丝印一层带有电极的发热膜制作而成的发热体。
所述发热体的发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料,在高温高压下烧结,然后打碎、筛幼为粉末,再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成。
所述电热元件通过导电夹将导线夹紧在电极膜上,一端串联温控器及保险丝连接到电源开关,另一端用导电夹夹紧导线到电源开关另一极,则形成通电回路。
所述电热元件的排列结构呈井字形、放射状或三角形或菱形。
所述吹风机出风口呈正方形、长方形、椭圆形、圆形、锥形或者三角形。所述发热元件的发热膜连同云母片总厚度不超过1毫米。
发明人所采用的技术方案还包括一种节能电热风机电热元件的制作方法,该制作方法包括如下步骤:
a.在具备干燥系统的条件下,在每件云母的表面丝印或涂布一层薄的耐高温强力胶水,让其干燥;
b.将事先根据所需功率及温度调配好的发热膜浆料丝印或涂布在表面附着有耐高温强力胶水的云母表面上并让其干燥;
c.将调好比例的银电极膜丝印在发热膜的两端,并让其干燥;得到所述发热体;
所述发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料,在高温高压下烧结,然后打碎、筛幼为粉末,再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成;所述步骤a、b和c的干燥处理是在干燥温度为300℃的条件下进行的。通电后可以发出热能及远红外线热能。
云母附着发热膜的工艺完成后,得到所述发热体,将所得发热体放入密封的塑料袋内保存。
与现有技术相比,应用本发明的节能热吹风机具有如下优点:
1、风力及耗能
A、传统的吹风机在绝缘基板周围上绕组很多发热线圈,马达要克服阻力所以转速高,热力大,耗能大。
B、本发明的节能热吹风机,发热片连同云母厚度只有0.7mm,空间大阻力低在低转速可以达到所需风量。
2、噪音
A、传统吹风机在高转速及阻力大下,马达会发出噪音在80分贝以上。
B、本发明的节能热吹风机为片状轴向吹风,马达在近似无阻力下同的风量转速下30%,静音在74分贝以下。
3、节能:本发明的节能热吹风机有远红外线加上马达低转速低阻力,节约能耗可达30%以上;
4、因发热片云母排列量与马达排风是同向,所以平均放热效率高,径向幅射少,热力非常均匀。
5、本发明的节能热吹风机的电热元件能发射远红外线,为人体所吸收而无副作用,更能加速皮下的血液循环,对美容及健体有一定效果,使皮下组细胞能有充分营养吸收。
附图说明
图1为现有技术的电热吹风机局部结构示意图;
图2为本发明节能电热风机的发热元件剖面图;
图3为本发明的节能电热风机发热元件电路连接图;
图4为本发明的节能电热风机的局部剖视图;
图5为本发明的节能电热风机的局部剖视图;
图6为具有井字形排列结构的发热元件的实施例一;
图7为具有井字形排列结构的发热元件的实施例二;
图8为具有井字形排列结构的发热元件的实施例三;
图9为具有放射状排列结构的发热元件的实施例一;
图10为具有放射状排列结构的发热元件的实施例二;
图11为具有放射状排列结构的发热元件的实施例三;
图12为具有三角形排列结构的发热元件的实施例一;
图13为具有三角形排列结构的发热元件的实施例二;
图14为具有菱形排列结构的发热元件的示意图。
具体实施方式:
下面以热吹风机为具体实施例结合附图对本发明的技术方案作详细的说明。
如图2、图3、图4及图5所示,本发明的节能热吹风机包括:设置有进风口和出风口4的壳体1、安装在壳体1内的送风风扇以及带动该风扇的马达,位于壳体内的带有电热元件的绝缘基板,将电热元件与电源连通的连接电路,以及设置于壳体1一侧并安装有开关的手柄,本发明的关键技术特征是:所述电热元件2是以云母作基材并涂布或丝印一薄层耐高温强力胶水作为连结层,然后再涂布或丝印一层带有电极的发热膜制作而成的发热体。
所述发热体的发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料,在高温高压1300℃下烧结,然后打碎,筛幼为粉末,再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成。具体地说,发热膜是含有锗、硅等多种元素,半导体陶瓷电阻浆料,该电阻浆料不含铅、汞、高价铬,聚醚苯,酸苯等有害物质,其热膨胀系数与陶瓷基体一致,电阻浆料涂在云母基体材料表面,干燥温度在300℃结成附着在云母基表面的发热膜,通电后可以发出热能及远红外线热能。
所述电热元件通过导电夹7将导线夹紧在电极膜3上,一端串联温控器8及保险丝9连接到电源开关,另一端用导电夹7夹紧导线到电源开关另一极,则形成通电回路。
所述发热元件的发热膜连同云母片总厚度不超过1毫米。所述电热元件排列方式有许多实施方式。
如图6图、图7和图8所示,所述电热元件的排列结构呈井字形。
如图9、图10和图11所示,所述电热元件的排列结构可以是呈放射状。
如图12、图13和图14所示,所述电热元件的排列结构也可以是呈三角形或菱形。
根据电热元件的排列结构的不同形状,相应制作的吹风机出风口可以呈正方形、长方形、椭圆形、圆形、锥形或者三角形。
本发明的节能电热风机电热元件的制作方法包括如下步骤:
a.在具备干燥系统的条件下,在每件云母的表面丝印一层薄的耐高温强力胶水,并在300℃下干燥;
b.将事先根据所需功率及温度调配好的发热膜丝印的热膜丝印在云母表面上并在300℃下干燥;
c.将调好比例的银电极膜丝印在发热膜的两端,并在300℃下干燥;
d.云母附着发热膜的工艺完成后,得到所述发热体,将所得发热体放入密封的塑料袋内保存。

Claims (10)

1.一种节能电热风机,包括:设置有进风口和出风口(4)的壳体(1)、安装在壳体(1)内的送风风扇以及带动该风扇的马达,位于壳体内的带有电热元件的绝缘基板,将电热元件与电源连通的连接电路,其特征是:所述电热元件(2)是以云母作基材并涂布或丝印一薄层耐高温强力胶水作为连结层,然后再涂布或丝印一层带有电极的发热膜制作而成的发热体。
2.根据权利要求1所述的节能电热风机,其特征是:所述发热体的发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料,在高温高压下烧结,然后打碎、筛幼为粉末,再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成。
3.根据权利要求1所述的节能电热风机,其特征是:所述电热元件通过导电夹(7)将导线夹紧在电极膜(3)上,一端串联温控器(8)及保险丝(9)连接到电源开关,另一端用导电夹(7)夹紧导线到电源开关另一极,形成通电回路。
4.根据权利要求1、2或3所述的节能电热风机,其特征是:所述电热元件(2)的排列结构呈放射状。
5.根据权利要求1、2或3所述的节能电热风机,其特征是:所述电热元件(2)的排列结构呈井字形。
6.根据权利要求1、2或3所述的节能电热风机,其特征是:所述电热元件(2)的排列结构呈三角形或菱形。
7.根据权利要求1、2或3所述的节能电热风机,其特征是:所述吹风机出风口呈正方形、长方形、椭圆形、圆形、锥形、菱形及三角形。
8.根据权利要求1、2或3所述的节能热风机,其特征是:所述发热元件(2)的发热膜连同云母片总厚度不超过1毫米。
9.一种节能电热风机电热元件的制作方法,其特征在于该制作方法包括如下步骤:
a.在具备干燥系统的条件下,在每件云母的表面丝印或涂布一层薄的耐高温强力胶水,让其干燥;
b.将事先根据所需功率及温度调配好的发热膜浆料丝印或涂布在表面附着有耐高温强力胶水的云母表面上并让其干燥;
c.  将调好比例的银电极膜丝印在发热膜的两端,并让其干燥;得到所述发热体。
10.根据权利要求9所述的节能电热风机电热元件的制作方法,其特征在于:所述发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料,在高温高压下烧结,然后打碎、筛幼为粉末,再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成;所述步骤a、b和c的干燥处理是在干燥温度为300℃的条件下进行的。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20081231