CN101318181A - 一种集饼料打散与分级的装置 - Google Patents
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Abstract
一种集饼料打散与分级的装置，其筒状支架(7)中心处固定有塔状结构的进料口(5)，其上安装风轮电机(1)，联轴器(2)联接芯轴(3)，芯轴延伸至支架容腔内1/3处联接风轮(11)；支架上方固定有打散盘电机(10)，通过皮带(8)联接中空轴(9)，并延伸至风轮上方安装打散盘(6)，中空轴与芯轴同一轴心，设置保护外壳(4)；支架下方安装漏斗状细料集料筒(14)，其内安装并固定有上缩口、下漏斗状的粗料集料筒(13)，下端出口穿过细料集料筒，上端缩口设置调节板(12)，通过螺栓联接调节上、下高度。该装置集饼料打散分级于一体，打散分级一次完成，可通过调节风轮转速，或调节板的高度来控制出料粒度，分级范围大。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，特别涉及到一种集饼料打散与分级的装置。
背景技术
传统的水泥熟料在经过辊压机的辊压后直接进入球磨机，水泥熟料在经过辊压机时，除少部分大颗粒物料外，大部分大颗粒物料被碾压粉碎成符合下道工艺要求的小颗粒。然而由于碾压作用，同时在分子间作用力下，从辊压机中出来的物料结成饼状，此饼状物料中包含有少部分大颗粒和众多的小颗粒。传统的饼料不经处理，直接进入球磨机中，大大降低球磨机的效率，在球磨机中分流效率很低，能耗大。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种集饼料打散与分级的装置，该装置用于辊压机与球磨机的中间衔接工艺位置，饼料经打散分级后，进入球磨机中的物料由传统的饼状变为由打散机选出的小颗粒物料，大大提高球磨机的生产效率，而大颗粒物料则可以重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，从而大大提高生产效率。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
所述的集饼料打散与分级的装置，该打散与分级的装置设计基于：
(一)、经辊压机辊压的饼料从本装置的进料口进入打散腔内；
(二)、经高速旋转的打散盘打散，打散后的物料从打散盘上落下；
(三)、下落过程，物料受高速旋转的风轮产生的气流作用作类似平抛运动，不同粒度的颗粒产生不同的位移而分级；
(四)、经分级的颗粒被分别落入粗、细集料筒，以便集中收集。
所述的集饼料打散与分级的装置，该打散与分级的装置由风轮电机、联轴器、芯轴、外壳、进料口、打散盘、支架、皮带、中空轴、打散盘电机、风轮、调节板、粗料集料筒、细料集料筒组成，其中筒状支架中心处固定有塔状结构的进料口，并在其上安装风轮电机，通过联轴器联接芯轴，芯轴延伸之支架容腔内1/3处联接风轮；支架上方风轮电机旁固定有打散盘电机，通过皮带联接中空轴，中空轴延伸至风轮上方安装打散盘，中空轴与芯轴同一轴心，在中空轴上半段设置保护外壳；支架下方安装漏斗状细料集料筒，细料集料筒内安装并固定有上缩口、下漏斗状的粗料集料筒，粗料集料口最下端出口穿过细料集料筒，最上端缩口设置有调节板，通过螺栓联接调节板以调节其上、下高度。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、从辊压机中出来的饼料经进料口落在打散盘上，经打散盘打散后，在下落过程中经风轮产生的气流分级，从而将小颗粒的物料选出。小颗粒细料进入球磨机，使得进入球磨机的原料由饼料变为小颗粒物料，提高球磨机分流的效率。大颗粒的粗料可收集后重新返回辊压机进行辊压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，从而起到节能降耗的作用。
2、本发明集饼料打散分级于一体，打散分级一次完成。
3、本发明可通过调节风轮转速，或调节板的高度来控制出料粒度，分级范围大。
附图说明
图1是集饼料打散与分级装置的结构示意图；
图1中：1-风轮电机；2-联轴器；3-芯轴；4-外壳；5-进料口；6-打散盘；7-支架；8-皮带；9-中空轴；10-打散盘电机；11-风轮；12-调节板；13-粗料集料筒；14-细料集料筒。
具体实施方式
如图1所示：本发明的集饼料打散与分级的装置由风轮电机(1)、联轴器(2)、芯轴(3)、外壳(4)、进料口(5)、打散盘(6)、支架(7)、皮带(8)、中空轴(9)、打散盘电机(10)、风轮(11)、调节板(12)、粗料集料筒(13)、细料集料筒(14)组成，其中筒状支架(7)中心处固定有塔状结构的进料口(5)，并在其上安装风轮电机(1)，通过联轴器(2)联接芯轴(3)，芯轴(3)延伸至支架(7)容腔内1/3处联接风轮(11)；支架(7)上方风轮电机(1)旁固定有打散盘电机(10)，通过皮带(8)联接中空轴(9)，中空轴(9)延伸至风轮(11)上方安装打散盘(6)，中空轴(9)与芯轴(3)同一轴心，在中空轴(9)上半段设置保护外壳(4)；支架(7)下方安装漏斗状细料集料筒(14)，细料集料筒(14)内安装并固定有上缩口、下漏斗状的粗料集料筒(13)，粗料集料口(13)最下端出口穿过细料集料筒(14)，最上端缩口设置有调节板(12)，通过螺栓联接调节板(12)以调节其上、下高度。
打散盘电机(10)旋转时，通过皮带(8)带动中空轴(9)，从而带动打散盘(6)旋转。当饼料经进料口(5)落于打散盘(6)上时，由于打散盘高速旋转，饼料由于离心作用向打散盘(6)的边缘移动，被打散盘上边缘的锤头打散后下落。打散后的物料在下落的过程中在下落至风轮(11)的位置时，由于风轮电机(1)的旋转，通过联轴器(2)带动位于中空轴(9)内腔中的芯轴(3)，从而带动风轮(11)旋转，风轮(11)高速旋转产生水平且向四周辐射的气流，物料下落的过程中，受到气流水平作用的风力作用，同时又受到自身重力的作用，物料的下落运动轨迹为类抛物线。粒度小的颗粒偏移量较大，进入细料集料筒(14)，进入下一道工序球磨机中，颗粒较大的颗粒偏移量较小，进入(13)粗料集料筒，从而实现打散分级的目的。
当需要调节出料粒度时，可以通过改变风轮电机(1)的转速，或者通过改变调节板(12)的高度来实现。
综上所述，本发明可应用在辊压机与球磨机的中间衔接工艺位置。从辊压机中出来的饼料经打散分级后，进入球磨机中的物料由传统的饼状变为小颗粒细料，大大提高球磨机的效率。而大颗粒粗料料则可以收集，重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，从而大大提高生产效率，起到节能降耗的作用。
Claims (2)
1、一种集饼料打散与分级的装置，其特征在于：该打散与分级的装置设计基于
(一)、经辊压机辊压的饼料从本装置的进料口进入打散腔内；
(二)、经高速旋转的打散盘打散，打散后的物料从打散盘上落下；
(三)、下落过程，物料受高速旋转的风轮产生的气流作用作类似平抛运动，不同粒度的颗粒产生不同的位移而分级；
(四)、经分级的颗粒被分别落入粗、细集料筒，以便集中收集。
2、一种集饼料打散与分级的装置，其特征在于：该打散与分级的装置由风轮电机(1)、联轴器(2)、芯轴(3)、外壳(4)、进料口(5)、打散盘(6)、支架(7)、皮带(8)、中空轴(9)、打散盘电机(10)、风轮(11)、调节板(12)、粗料集料筒(13)、细料集料筒(14)组成，其中筒状支架(7)中心处固定有塔状结构的进料口(5)，并在其上安装风轮电机(1)，通过联轴器(2)联接芯轴(3)，芯轴(3)延伸至支架(7)容腔内1/3处联接风轮(11)；支架(7)上方风轮电机(1)旁固定有打散盘电机(10)，通过皮带(8)联接中空轴(9)，中空轴(9)延伸至风轮(11)上方安装打散盘(6)，中空轴(9)与芯轴(3)同一轴心，在中空轴(9)上半段设置保护外壳(4)；支架(7)下方安装漏斗状细料集料筒(14)，细料集料筒(14)内安装并固定有上缩口、下漏斗状的粗料集料筒(13)，粗料集料口(13)最下端出口穿过细料集料筒(14)，最上端缩口设置有调节板(12)，通过螺栓联接调节板(12)以调节其上、下高度。
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2007
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