CN1013081B - 在连续铸造装置中使滑板闸门通道保持畅通的方法 - Google Patents

Abstract

在滑板闸门的节流边缘有沉淀物的熔流通道的畅通是通过额定充满位置调节装置所确定的执行闸板的开启升程从一个节流位置到一个新的节流位置来实现的，目的是改善铸坯的质量。

Description

本发明涉及一种在由一中间容器经一滑板闸门到连续铸造结晶器的控制浇铸，特别是钢水的浇铸中使熔液通道保持畅通的方法，在上述结晶器内被控制的额定填充位置由滑板闸门的调节运动加以调节，该滑板闸门位于贮存通道内变宽的节流位置上。

从DE-PS3422901中可知，通过导通滑板闸门来释放连铸装置的中间贮存容器上的闸门通道，使结晶器内的熔体表面下降，并产生一个自由空间，该自由空间在滑板闸门完全打开后容纳冲洗浇注波留下的沉积物。

这类情况常常使得释放滑板闸门的熔体通道需要较大的时间间隔，为此常损害铸坯的质量。首先，结晶器内熔体表面下降时水平面的不一致再次引起浇注后的铸坯表面缺陷。

本发明的任务是，用简单的、适合于控制额定充满位置的措施来消除滑板闸门通道中的沉淀物，保持铸坯质量。

本发明所提出的任务基本上是如此解决的，即在顺利进行开启升程中，闸板以针对附加的熔液量冲击的、由额定充满位置控制装置所调整的速度从一个节流位置进入另一个节流位置。

以这一方式达到在额定充满位置的控制之内对滑板闸门熔液通道的有效冲洗，这意味着，结晶器内的额定充满位置在允许的范围内波动，而在结晶器内不产生熔体表面高度的有害的差异，从而满足了浇铸良好质量铸坯的前提。

在执行打开升程时，闸板从一个节流位置到在滑板闸门通道对面的节流位置被证明是特别合乎目的的。由此，因改变闸板旁熔液的回流，加之随开启升程而产生的浇注脉冲，出现一作用在沉淀层上的特殊的流压，该流压有利于通道的冲洗。另外，在熔液通道的节流边缘可达到闸板的均匀磨损，这又提高了闸板的寿命。相对的节流位置的磨损不同，在相同的流量下滑板闸门的位置也不同。由额定充满位置的调节（装置）来调整的滑板开启升程的速度受两个因素的影响：其一，随滑板闸门的完全开启所产生的浇注脉冲应该能够冲洗现存的沉淀物，必要时冲掉沉淀物，其二，随上述脉冲而输入的熔液量不使结晶器内的熔池表面超过额定充满位置的调节范周。

根据操作条件，特别是要浇注的熔液，按照本发明，规定周期性地开启滑板闸门，即以预先规定的可调时间间隔开启，这一时间间隔符合熔液的润滑性，并且，例如可以在浇注普通熔液时按照结晶器的横截面使之限定在一分钟至十分钟之间。为此，在额定充满位置的调节内，能够在所调节的最大开启度内实现滑板闸门的开启升程，在这一情况下。开启升程的开始只与熔液通道的变窄度有关。

另外，按照本发明的方法规定，在节流位置，至少在开启升程之前，滑板的节流运动叠有一振动运动，这样使滑板闸门通道的畅通变得容易。再者，建议至少在开启升程中输入吹洗气体进入排出口和/或浇注管，以使熔流中由滑板闸门的开启升程而输入的流动脉冲更为有效，尤其是对浇口和浇注管沉淀物的冲洗。

下面以一定实施例，借助附图对本发明进行描述。

图1表示配备有滑板闸门的连铸装置，连同原理性的开关系统，

图2至图4以放大了尺寸表示滑板闸门的位置。

在图1中，1表示盛有金属熔液的中间容器，在排出口2处，中间容器具有一个处于节流位置的滑板闸门3，该滑板闸门3调节从容器1流经固定连接的上板4的通道口、可移动的滑板5和也是固定连接的下板6所共同构成的通道7以及浇注管8的流向结晶器的熔体流量。为了调节流量，闸板5与一个控制元件10机械连接，该控制元件的每一作业位置由一位置测定仪11确定。

浇注管8的自由端伸入结晶器9，该结晶器具有一个为正常操作调节的额定充满位置12，它由一个发射器（辐射器）13和一个测量值接收器14加以控制。在结晶器内变硬的铸坯15的排出是借助一个具有驱动辊16的排出驱动装置17来实现的，为该排出驱动装置安置了一个调节器18和一个与这一调节器按控制技术连接的排出速度测量器19，后者把它的数据附加地给到一台处理机20，此外，该处理机接收位置测量器11的数据和测量值接收器14的数据并加以加工。与处理机20连成一体的控制器21发送所产生的控制信号给滑板闸门3的控制元件10和排出速度调节器18。在这一实施例中，规定铸坯的排出速度为常数，这意味着，结晶器9内的额定充满位置12仅从流入侧借助于滑板闸门3加以控制，为此，闸板5占据一个节流位置，该节流位置经控制允许或多或少的熔体输入，以便维持每单位时间流入的熔体量和从结晶器9中输出的铸坯15之间的平衡。

如图1所示，熔液流经节流滑板闸门3时两次转向，导入和离开闸板5，在此位置，对于耐火的板材的侵蚀存在升高的危险，另外，在所指的位置首先出现氧化物和/或硫化物的沉淀物。一方面，由于侵蚀磨损和通道7变大的横截面使得闸板5进一步前移，另一方面， 由于沉淀物22使横截面变窄，从而使闸板5进一步后移，这类横截面的变窄产生重大的浇注问题，由于在达到完全升启时（迭合板4至6对准）滑板闸门3的偏离，使得流经变窄通道7的、额定充满位置12的控制器13和14每单位时间所要求的熔液量不能得到满足。

为了避免这类严重影响浇注作业的沉淀物22（这类沉淀物通常在通道7的凸缘上开始，并迫使滑板闸门3进一步开启），由处理器20导入一个处理过程，该处理过程自动调节闸板5，从在图2中所示的具有沉淀物22的节流位置进入一新的相对的节流位置（图3），在这一节流位置继续控制额定充满充位置12。这类调节闸板5的流口越过完全开启位置（在完全开启位置所有三块板4至6的流口处于同轴），致使满额作用的浇注流冲洗掉（图4）在流道7内自由悬挂着的沉淀物22，在闸板5进入新的节流位置时，浇注流改变方向。在牵引中，闸板5进入图3中新的节流位置的，保持自由实现的开启升程是以一定的速度实现的，这一速度保证短时间提高了的输入结晶器9内的熔液可以不再由额定充满状态调节器来调整。

两个节流位置的闸板控制元件10和其位置测量仪11用于实现开启升程，在这一开启升程中，闸板5的节流边缘变换到流道7相对的边缘上。然而也存在这一可能，即用只是单侧起作用的节流操作装置完成一个开启升程，在此，闸板5自由开启，并马上再度回复到原来的节流位置。

为了使流道7畅通，开启升程能够以规定的时间间隔重复，或者当位置测量仪11测得滑板闸门3所规定的最大开启度时，就进行闸板的开启升程，这就是说在流道7内已经存在严重的沉淀物22。在每种情况下，为了增强开启升程在排出口（2）和浇注管（8）所产 生的冲洗效果，可以输入本身已为公知的冲洗气体，另外，为提高所述的效果，可以间或将一个同样为公知的振动迭加在闸板（5）的调节运动上。

本发明不仅适用于旋转系统、摆动系统或直线系统的三个盘形闸板，也适用于两个盘形闸板。另外，本发明也适合于具有综合流量调节和排出调节的连续铸造装置以及滑板闸门，该滑板闸门安装在铸钢桶旁，用该铸钢桶充满在容器中依赖于熔池液面的中间容器。

Claims (6)

1、在从一个中间容器(1)经滑板闸门(3)进入到一个连续铸造设备的结晶器(9)中去的金属熔液的调节浇注中，使滑板闸门(3)的流道(7)保持畅通的方法，借助主要在节流位置中起作用的滑板闸门(3)维持一个在结晶器(9)中金属熔液经调节的额定充满位置(12)，滑板闸门的流道(7)借助一个开启过程将沉淀物(22)冲洗掉，其特征在于闸板(5)从一个节流位置出发，在一个无阻滞的开启升程中通过完全开启位置，以针对附加的熔液量冲击的、由额定充满位置(12)的控制装置所调整的速度，重新移至一个节流位置。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于随着一个开启升程，闸板（5）从一个节流位置进入滑板闸门（3）的通道（7）另一侧的一个节流位置。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于闸板（5）的开启升程是周期性地进行的。

4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于开启升程是在达到为节流位置所调节的闸板（5）的最大节流开启度时开始。

5、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于至少在各自的开启升程之前，闸板（5）的节流位置和/或运动为闸板（5）的振动运动所重叠。

6、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于至少在闸板（5）的开启升程期间，将冲洗气体输入到排出口（2）和/或浇注管（8）内。

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