CN101298079A - 铁水脱硫渣环保处理的方法 - Google Patents
铁水脱硫渣环保处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101298079A CN101298079A CNA2008100153603A CN200810015360A CN101298079A CN 101298079 A CN101298079 A CN 101298079A CN A2008100153603 A CNA2008100153603 A CN A2008100153603A CN 200810015360 A CN200810015360 A CN 200810015360A CN 101298079 A CN101298079 A CN 101298079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- iron
- magnetic separation
- hot metal
- screened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铁水脱硫渣环保处理的方法,其特征是:(A)、铁水脱硫渣采用打水降尘后进行简单的重锤破碎,然后筛分选;(B)、筛上大块渣进入自磨机自磨系统,经过自磨后筛分、磁选,磁选含铁大于5cm部分作为冶炼原料回收利用;(C)、小于5cm部分及第一次筛分筛下的铁水脱硫渣进入湿式球磨机球磨、磁选分选,渣铁分离,铁产品中硫含量降低到0.5%,磁选富铁产品可作为烧结配料系统利用;(D)、磁选后的尾渣部分可作为水泥配料系统利用;本发明的有益的技术效果是:洒水效果好,没有形成扬尘,产品中的硫含量降低到0.5%以下,提高了其产品的附加值,处理后的尾渣可在水泥配料中循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其是一种铁水脱硫渣环保处理的方法。
背景技术
铁水脱硫渣是脱硫工艺新产物,国内外对铁水脱硫渣处理工艺各种各样,由于其含铁量高,简单分选后大块的渣铁直接进入冶炼系统,粉状的含铁脱硫渣粉进入烧结配料系统。由于其中含硫比例高,又把硫带入到冶炼循环系统中,影响到钢铁质量,形成恶性循环,铁水脱硫工艺失去意义。因此,脱硫渣处理及利用的工艺势在必行。目前国内已有企业将铁水脱硫渣含铁大渣块直接加入转炉冶炼系统冶炼,造成钢中硫超标,影响了钢的质量;有的企业加入化铁炉冶炼,由于铁水中硫超标,也只能作为普通的低附加值铸件使用。含铁的脱硫渣粉在烧结配料中应用,重新带入了有害的硫元素到铁素循环中来,形成二次污染,造成了恶性循环。
发明内容
本发明的目的是提供一种对铁水脱硫渣处理过程中降低扬尘、脱除富铁产品中有害杂质硫元素及废弃的尾渣产品得到回收利用的环保处理的方法。实现本发明的技术方案是:采用打水降尘破碎筛分方式,避免形成扬尘;筛分后的大块渣采用自磨机自磨系统处理,筛下渣粉采用湿式球磨系统分选,渣铁分离,铁产品中硫含量降低到0.5%;产生的尾渣做为水泥配料利用。
本发明的有益的技术效果是:洒水效果好,没有形成扬尘,产品中的硫含量降低到0.5%以下,提高了其产品的附加值,处理后的尾渣,在水泥配料中循环利用,将其全部产品资源他,做到了“吃干榨尽,废物零排放”,社会和环保效益显著。
具体实施方式
参照实施例对本发明做进一步说明,本发明铁水脱硫渣环保处理的方法如下:
(A)、铁水脱硫渣采用打水降尘后进行简单的重锤破碎,然后筛分选;
(B)、筛上大块渣进入自磨机自磨系统,经过自磨后筛分、磁选,磁选含铁大于5cm部分作为冶炼原料回收利用;
(C)、小于5cm部分及第一次筛分筛下的铁水脱硫渣进入湿式球磨机球磨、磁选分选,渣铁分离,铁产品中硫含量降低到0.5%,磁选富铁产品可作为烧结配料系统利用;
(D)、磁选后的尾渣部分作为水泥配料系统利用。
Claims (1)
1、一种铁水脱硫渣环保处理的方法,其特征是:
(A)、铁水脱硫渣采用打水降尘后进行简单的重锤破碎,然后筛分选;
(B)、筛上大块渣进入自磨机自磨系统,经过自磨后筛分、磁选,磁选含铁大于5cm部分作为冶炼原料回收利用;
(C)、小于5cm部分及第一次筛分筛下的铁水脱硫渣进入湿式球磨机球磨、磁选分选,渣铁分离,铁产品中硫含量降低到0.5%,磁选富铁产品可作为烧结配料系统利用;
(D)、磁选后的尾渣部分作为水泥配料系统利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100153603A CN101298079A (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 铁水脱硫渣环保处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100153603A CN101298079A (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 铁水脱硫渣环保处理的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101298079A true CN101298079A (zh) | 2008-11-05 |
Family
ID=40078108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100153603A Pending CN101298079A (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 铁水脱硫渣环保处理的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101298079A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560082A (zh) * | 2010-12-11 | 2012-07-11 | 鞍山钢铁集团公司 | 用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法 |
CN102690068A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 株式会社Dc | 水泥熟料的制造方法 |
CN103014198A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁水预处理渣的处理方法 |
CN103981304A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种铁水脱硫渣的再生处理方法 |
CN104724958A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-06-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法 |
CN104907171A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 安徽工业大学 | 一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法 |
CN106902957A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 |
CN111250518A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种kr脱硫渣高效资源化利用的方法 |
CN111270047A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种kr脱硫渣综合处理的方法 |
CN112588796A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-02 | 唐山燕山钢铁有限公司 | 一种kr脱硫渣渣铁有效分离的方法 |
-
2008
- 2008-04-28 CN CNA2008100153603A patent/CN101298079A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560082A (zh) * | 2010-12-11 | 2012-07-11 | 鞍山钢铁集团公司 | 用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法 |
CN102690068A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 株式会社Dc | 水泥熟料的制造方法 |
CN103014198A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁水预处理渣的处理方法 |
CN103981304A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种铁水脱硫渣的再生处理方法 |
CN104724958A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-06-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法 |
CN104907171A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 安徽工业大学 | 一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法 |
CN104907171B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-01-25 | 安徽工业大学 | 一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法 |
CN106902957A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 |
CN111250518A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种kr脱硫渣高效资源化利用的方法 |
CN111270047A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种kr脱硫渣综合处理的方法 |
CN112588796A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-02 | 唐山燕山钢铁有限公司 | 一种kr脱硫渣渣铁有效分离的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101298079A (zh) | 铁水脱硫渣环保处理的方法 | |
CN101927208B (zh) | 一种磁选加工钢渣的优化工艺 | |
CN101353708B (zh) | 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺 | |
CN101717843A (zh) | 含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法 | |
CN110129558A (zh) | 含铬污泥制备铬铁合金的方法及铬铁合金 | |
CN101643806B (zh) | 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 | |
CN109295316A (zh) | 含钒钢渣中钒的回收工艺 | |
US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
CN103320607A (zh) | 一种冷固球及其制备方法 | |
CN104152606A (zh) | 渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法 | |
CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
CN101413042B (zh) | 造渣剂及其制备方法 | |
CN105063258A (zh) | 一种不锈钢钢渣回收再生利用方法 | |
CN104711418A (zh) | 一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法 | |
KR100354831B1 (ko) | 제강슬래그중 분정광의 단광제조방법 | |
JP5332806B2 (ja) | 電気炉ダストのリサイクル方法 | |
CN104480247B (zh) | 一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球 | |
US20040050210A1 (en) | Method for reprocessing dust or dust mixtures | |
CN106076506A (zh) | 一种钢渣深加工的处理工艺 | |
CN104909367A (zh) | 一种利用金属硅渣再提取金属硅的方法 | |
KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
CN106834570A (zh) | 一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法 | |
EP2975140B1 (en) | The method of recycling of secondary slag in the primary smelting of iron | |
CN110042227A (zh) | 烧结矿及其制备方法 | |
JP5887210B2 (ja) | 鉄鋼の還元および溶解工程に供する金属酸化物を含むブリケットの成型用バインダーおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081105 |