CN101293308A - 超大型支撑辊修复层用的焊丝配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊丝技术领域，具体地说是一种超大型支撑辊堆焊修复层用的管状焊丝配方，其特征在于：堆焊修复层中打底层、过渡层和工作层所使用的焊丝的组成质量比独特。本发明与现有技术相比，采用了独特的化学成份配比，保证支承辊修复成功、延长使用寿命。
Description
[技术领域]
本发明涉及焊丝技术领域，具体地说是一种超大型支撑辊堆焊修复层用的管状焊丝配方。
[背景技术]
工业机械装备在不同介质的条件下运行所造成的磨损和腐蚀是当然世界工业生产中不可忽视的重大课题。据统计，工业发达国家由于装备和构件受磨损和腐蚀所造成的损失几乎达到国民生产总值的7％-10％，采用硬面材料和硬面技术可以有效地防止装备与构件的磨损与腐蚀，并且可以对已损坏的构件进行修复再生，这对于构建节约型经济具有显著的经济效益和社会效益。
大型冷、热连轧机已成为我国轧钢生产工工艺中的主流，而支撑辊是这一生产过程中的大宗易损备件。仅以宝钢为例，4条热连轧、冷连轧生产线若按正常的磨损损耗，根据其钢产量以及支承辊吨钢磨耗量估计，年消耗支承辊一千多吨，相当于30余根单重30吨以上的支承辊，由此推算全国钢铁行业年耗用大、中型支承辊达300余支，因此，针对支承辊的堆焊修复工艺技术的研究开发具有重大意义。
大型支承辊的堆焊修复，在工业发达国家已被地普遍应用，我国虽然起步较晚，但近几年来发展迅速，辽宁、江浙、上海、天津、河北、福建等地区一些专业生产企业及宝钢、鞍钢、邢钢等大中型钢铁企业对堆焊修复大型热轧支承辊技术，包括技术装备、工艺流程和堆焊材料进行了不少实践和研究，但对于超大型支承辊修复再生领域几乎没有涉足。
目前，国内大吨位的支承辊，如Φ2100×3400的支承辊皆为国外进口，其每支成品销售价为1000万元左右，交货期再快也需3年，不但价高，而且费时。如果进行修复再生，尽可能地多次重复利用原有工件坯料，使报废或接近尺寸报废的零件再生延长使用寿命，则可降低成本，节约周期，而根据支承辊的使用工况条件，选择、配置特定的管状焊丝则是超大型支承辊工件再生的关键条件之一。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，为满足修复超大型支承辊的特殊需要，而配置的特定的焊丝材料。
为实现上述目的，设计的一种超大型支撑辊修复层用的焊丝配方，其特征在于：堆焊修复层中打底层、过渡层和工作层所使用的焊丝的组成质量比为：
打底层用焊丝(％)过渡层用焊丝(％)工作层用焊丝(％)
C 0.05-0.15 0.10-0.30 0.12-0.35
Cr 2-6 12-16 13-17
Mo 0.5-1.5 0.5-2.5 1.0-3.0
V 0.1-0.5 0.2-1.0 0.3-1.5
Si 0.2-0.8 0.1-0.5 0.1-0.5
Nb / 0.1-0.7 0.1-0.7
Ni 0.3-1.5 0.8-2.0 1.5-4.0
Mn 0.5-2.0 0.5-2.0 0.9-2.5
稀土E 0.1-0.5 0.1-0.6 0.1-0.5
Fe 89-95 78-85 75-80
本发明同现有技术相比，采用了独特的化学成份配比，保证支承辊修复成功、延长使用寿命。
[具体实施方式]
下面对本发明作进一步的说明。
打底层用焊丝(％)过渡层用焊丝(％)工作层用焊丝(％)
C 0.08 0.2 0.3
Cr 4 14.5 14.5
Mo 0.8 1.5 2.0
V 0.15 0.25 1.1
Si 0.6 0.25 0.3
Nb / 0.15 0.15
Ni 1.0 1.3 3.0
Mn 1.9 1.7 1.8
稀土E 0.15 0.15 0.15
Fe 91.32 80 76.7
以打底层用焊丝为例，其中
C：0.08％ Cr：4％ Mo：0.8％ V：0.15％ Si：0.6％
Ni：1.0％ Mn：1.9％ 稀土E：0.15％ Fe：91.32
上述组成质量比，可选如下成分的铁合金粉获得：
高碳铬铁 12kg
低碳铬铁 48kg
金属锰 19kg
硅铁 5kg
镍粉 10kg
钼铁 12.9kg
稀土 1.5kg
纯铁粉+带钢 891.6kg
上述原料称量好后，进行混料，并焊带成桶，然后轧制成形，再烘烤冷却后，拉丝定径制成焊丝。
Claims (1)
1、一种超大型支撑辊修复层用的焊丝配方，其特征在于：堆焊修复层中打底层、过渡层和工作层所使用的焊丝的组成质量比为：
打底层用焊丝(％)过渡层用焊丝(％)工作层用焊丝(％)
C 0.05-0.15 0.10-0.30 0.12-0.35
Cr 2-6 12-16 13-17
Mo 0.5-1.5 0.5-2.5 1.0-3.0
V 0.1-0.5 0.2-1.0 0.3-1.5
Si 0.2-0.8 0.1-0.5 0.1-0.5
Nb / 0.1-0.7 0.1-0.7
Ni 0.3-1.5 0.8-2.0 1.5-4.0
Mn 0.5-2.0 0.5-2.0 0.9-2.5
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