CN101285190A - 一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂 - Google Patents
一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101285190A CN101285190A CN 200810011481 CN200810011481A CN101285190A CN 101285190 A CN101285190 A CN 101285190A CN 200810011481 CN200810011481 CN 200810011481 CN 200810011481 A CN200810011481 A CN 200810011481A CN 101285190 A CN101285190 A CN 101285190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scale
- corrosion inhibition
- corrosion
- inhabitation
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract 9
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 claims description 28
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical class O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- -1 alcohol amine Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂,属于化工技术领域。其包含的组份及重量百分比为:乙二胺20-35%;咪唑啉1-5%;六偏磷酸钠0.1-1%;水60-75%。本发明缓蚀阻垢剂是一种复合有机产品,是针对乙烯压缩系统研制的一种专用缓蚀阻垢剂,其缓蚀阻垢效果好,完全可以达到乙烯压缩系统的要求,添补了此类缓蚀阻垢剂的空白。同时将其应用到硫化氢、二氧化碳和水共存的油气井和管道中,也能起到很好的缓蚀阻垢效果。
Description
一、技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂。
二、背景技术
目前,乙烯压缩系统为五段压缩,段间用冷却水进行冷却,五段出口气体经冷却水冷却后,再经低温物料和丙烯冷剂冷却。段间凝液分为重组分及轻组分两部分,重组分经汽油汽提塔获得裂解汽油馏分;轻组分经凝液汽提塔获得碳三和碳三以上轻烃凝液。由于压缩机前三段出口安装有酸性气脱除系统(碱洗或醇胺液-碱洗),以脱除裂解气中的CO2和H2S,所以乙烯压缩系统的前三段极易被腐蚀。具体而言主要集中在油水分离罐、换热器、控制阀门等设备上。其中换热器、控制阀门被腐蚀后,产生泄漏将直接影响正常安全生产,严重时还会造成重大安全事故。为了保证正常的生产操作,延长开工周期,需要在前三级压缩机出口处分别注入缓蚀阻垢剂,对换热器、油水分离罐及控制阀门进行缓蚀、阻垢,以防止腐蚀的产生。目前使用的缓蚀阻垢剂种类较多,但完全针对乙烯压缩系统使用的缓蚀阻垢剂尚未见报道。而采用现有的缓蚀阻垢剂针对性不强,难以达到乙烯压缩系统对缓蚀阻垢的要求,缓蚀阻垢效果较差。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂,该缓蚀阻垢剂针对性强、缓蚀阻垢效果好,完全可以达到乙烯压缩系统对缓蚀阻垢的要求,添补了此类缓蚀阻垢剂的空白。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该缓蚀阻垢剂包含的组份及重量百分比为:乙二胺20-35%;咪唑啉1-5%;六偏磷酸钠0.1-1%;水60-75%。
本发明缓蚀阻垢剂的原理为:1、通过螯合反应将油水的pH值稳定控制在5-7之间,防止酸性水质对系统产生的影响,减缓换热器及油水凝结系统发生腐蚀;2、通过螯合反应将油水中的沉积物、粘泥及铁和铜的氧化物分散成没有粘性、可自由流动、易于排出的状态,从而分散油水中的硬垢,防止结垢。该缓蚀阻垢剂还会在金属表面形成防腐蚀的钝化层。
本发明缓蚀阻垢剂是一种复合有机产品,是针对乙烯压缩系统研制的一种专用缓蚀阻垢剂,其缓蚀阻垢效果好,完全可以达到乙烯压缩系统的要求,添补了此类缓蚀阻垢剂的空白。同时将其应用到硫化氢、二氧化碳和水共存在的油气井和管道,也能起到很好的缓蚀阻垢效果。
本发明缓蚀阻垢剂的优点及特点如下:
1、该缓蚀阻垢剂在室温下为淡黄色~棕黄色液体,可溶于水和大多数有机溶剂。
2、该缓蚀阻垢剂,有助于控制系统中由CO2、H2S引起的腐蚀,减少因金属腐蚀产物的影响造成系统的损害;
3、该缓蚀阻垢剂使用时,不受温度和剂量范围波动的影响;
4、该缓蚀阻垢剂有助于保持换热器内部清洁,减少铁和铜的夹带对系统的影响;降低换热器系统的维护费用;
5、该缓蚀阻垢剂为液体产品,使用、操作安全方便、无毒。
6、该缓蚀阻垢剂对后序生产操作无不利影响,对装置产品质量也无不利影响。
本发明缓蚀阻垢剂的制备方法为:先依次按配比向容器内加入水、六偏磷酸钠,控制温度在50-90℃之间,搅拌至六偏磷酸钠全部溶解,冷却至适宜温度后,再依次按配比加入咪唑啉、乙二胺,充分搅拌、反应,冷却至室温后,过滤即得产品。
四、具体实施方式
实施例1:制作100克本发明缓蚀阻垢剂。
依次向容器内加入68克水、0.4克六偏磷酸钠,控制温度在50-90℃之间,搅拌至六偏磷酸钠全部溶解,冷却至适宜温度后,再依次加入3.8克咪唑啉、27.8克乙二胺,充分搅拌、反应,冷却至室温后,过滤即得产品。经测试:缓蚀率达到98.42%,阻垢率达到96.56%,效果显著,优于同类产品。
实施例2:制作100克本发明缓蚀阻垢剂。
依次向容器内加入71克水、0.5克六偏磷酸钠,控制温度在50-90℃之间,搅拌至六偏磷酸钠全部溶解,冷却至适宜温度后,再依次加入2.9克咪唑啉、25.6克乙二胺,充分搅拌、反应,冷却至室温后,过滤即得产品。经测试:缓蚀率达到99.04%,阻垢率达到97.82%,效果显著,优于同类产品。
本发明缓蚀阻垢的使用方法为:1、设立试剂罐:建立容积>3M3、用以盛装本缓蚀阻垢剂的试剂罐,并通过管线与试剂注入口相通,并采用试剂泵注入试剂。试剂泵的额定流量为10L/h,其出口压力应满足系统压力要求。试剂罐应有伴热,管线需要保温,且试剂罐和输出管线耐腐蚀材料制成。2、加入试剂;将试剂连续加入到乙烯压缩系统中,初期可以适当提高注入量,加入点分别为3个。该试剂从换热器入口注入乙烯压缩系统,推荐的加药剂量为80-120ppm。3、油水参数控制:定期检测油水混合物的pH值及铁离子含量,适当调整试剂的加入量,使油水混合物的pH值及铁离子含量控制在下表所示的范围内:
Claims (2)
1、一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂,其特征是:包含的组份及重量百分比为:乙二胺20-35%;咪唑啉1-5%;六偏磷酸钠0.1-1%;水60-75%。
2、根据权利要求1所述的一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂,其特征是:所述的试剂从换热器入口注入乙烯压缩系统,加药剂量为80-120ppm,并控制油水混合物的pH值为5-7,铁离子含量<5mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2008100114810A CN100560802C (zh) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | 一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2008100114810A CN100560802C (zh) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | 一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101285190A true CN101285190A (zh) | 2008-10-15 |
CN100560802C CN100560802C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=40057593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2008100114810A Expired - Fee Related CN100560802C (zh) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | 一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100560802C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102383133A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-03-21 | 山东京博控股股份有限公司 | 一种用于催化裂化分馏塔顶的缓蚀剂 |
CN101838552B (zh) * | 2009-12-31 | 2013-10-02 | 上海良田化工有限公司 | 一种乙烯装置压缩机阻垢剂及其使用方法 |
CN109825837A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-31 | 蒋文明 | 一种高性能金属防锈剂及其制备方法 |
CN110294662A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-01 | 宜兴市中大凯水处理有限公司 | 一种乙烯碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 |
CN111020595A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 浙江杭化科技股份有限公司 | 一种乙烯装置裂解气压缩机缓蚀剂 |
-
2008
- 2008-05-21 CN CNB2008100114810A patent/CN100560802C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838552B (zh) * | 2009-12-31 | 2013-10-02 | 上海良田化工有限公司 | 一种乙烯装置压缩机阻垢剂及其使用方法 |
CN102383133A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-03-21 | 山东京博控股股份有限公司 | 一种用于催化裂化分馏塔顶的缓蚀剂 |
CN102383133B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-10-16 | 山东京博控股股份有限公司 | 一种用于催化裂化分馏塔顶的缓蚀剂 |
CN109825837A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-31 | 蒋文明 | 一种高性能金属防锈剂及其制备方法 |
CN110294662A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-01 | 宜兴市中大凯水处理有限公司 | 一种乙烯碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 |
CN111020595A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 浙江杭化科技股份有限公司 | 一种乙烯装置裂解气压缩机缓蚀剂 |
CN111020595B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-10-08 | 浙江杭化科技股份有限公司 | 一种乙烯装置裂解气压缩机缓蚀剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100560802C (zh) | 2009-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2718259B1 (en) | Composition and method for reducing hydrate agglomeration | |
CN100560802C (zh) | 一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂 | |
CN101629071B (zh) | 一种天然气水合物抑制剂 | |
CN101717619A (zh) | 一种工业用低温换热的二次冷媒 | |
CN102382682B (zh) | 一种加氢阻垢缓蚀剂及应用 | |
CN103805152A (zh) | 一种用于油田注水的阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN111020595B (zh) | 一种乙烯装置裂解气压缩机缓蚀剂 | |
CN115637168A (zh) | 一种油气田采油用高效复合脱硫剂 | |
CN103305200A (zh) | 一种复合型水合物抑制剂 | |
CN103627378A (zh) | 一种离子型水合物抑制剂 | |
CN103101988B (zh) | 煤气洗涤水汽提方法 | |
CN105238379B (zh) | 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法 | |
CN105542736B (zh) | 一种增强型复合天然气水合物抑制剂 | |
CN106047327A (zh) | 一种环保型油基油气井环空保护液 | |
CN102040992B (zh) | 二氧化碳吞吐强化采油用的防杆卡液及其加注方法 | |
CN101649460A (zh) | 一种煤气管道防腐专用缓蚀剂 | |
CN112080321A (zh) | 一种燃料油加氢注氨裂解装置及其工艺 | |
CN102977871A (zh) | 环空保护液 | |
CN102179069A (zh) | 一种超重力脱除海底输油管道混输多相流体中气体的方法 | |
CN105505358A (zh) | 一种深水油田开发用水合物抑制剂 | |
CN102190750B (zh) | 苯乙烯与n-乙烯基吡咯烷酮的共聚物及其制法和应用 | |
CN105734581B (zh) | 乙烯装置压缩机高效缓蚀剂制备及其使用方法 | |
CN102383133B (zh) | 一种用于催化裂化分馏塔顶的缓蚀剂 | |
Qing | Processing high TAN crude: part I | |
CN106337188A (zh) | 一种无磷型高温缓蚀剂的制备及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091118 Termination date: 20100521 |